Znaczna część z nich jest zajęta przez polimery, które nie rozkładają się i nie są w stanie samodzielnie się pozbyć . Wszystko to nie może wpływać na sytuację środowiskową i często prowadzi do katastrof ekologicznych. Ale obróbka polimerów nie jest tak trudnym zadaniem technologicznym. Ponadto na ich podstawie można tworzyć przydatne rzeczy. Odzyskany plastik praktycznie nie różni się od pierwotnego polimeru i ma prawie taką samą wydajność.
Odmiany kruszarek
Wszystkie różnorodne urządzenia do obróbki tworzyw sztucznych mogą być reprezentowane w postaci kilku grup w zależności od celu i konstrukcji głównych elementów roboczych.
W zależności od urządzenia i zastosowania kruszarki do odpadów z tworzyw sztucznych dostępne są następujące typy:
- Kruszarki i szlifierki plastikowe o dużej grubości i wytrzymałości, przypominające elementy konstrukcyjne typu obudowy i profili okiennych.
- Rozdrabniacze odpadów o małej grubości przeznaczone do przetwarzania butelek i innych przedmiotów, których konstrukcja jest wykonywana przez niszczarki typu kaskadowego jako główny zespół roboczy.
- Frezy do odpadów folii polimerowych, które działają na tej samej zasadzie co zwykłe nożyczki.
Dzięki dokładniejszej analizie urządzenia do rozdrabniania tworzyw sztucznych, wśród wielu opcji, można wyróżnić rozdrabniacze do mielenia plastiku, przeznaczone do przetwarzania niektórych rodzajów odpadów polimerowych:
- Kruszarki udarowe do tworzyw sztucznych. Ten typ młyna jest najczęściej stosowany do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych. Dostępne w dwóch wersjach - szybkiej do szlifowania delikatnych produktów i niskiej prędkości, przeznaczonych do usuwania trwałych produktów z tworzyw sztucznych.
- Kruszarki wyposażone w mechanizm podawania rolki.
- Urządzenia stożkowe, w których proces recyklingu surowców następuje poprzez przepuszczenie go między dwoma stożkami.
- Urządzenia młotkowe. Zaprojektowany do obróbki twardych tworzyw sztucznych. Wszystkie prace w nich wykonywane są przez obracające się młoty.
- Kruszywa szczękowe. Usuwać odpady, wywierając nacisk na surowce z blach falistych.
Co najlepsze, urządzenia o niskiej prędkości o mocy około 10 kW zajmują się wykorzystaniem grubszych polimerów. Jednocześnie łatwo poddają recyklingowi najbardziej trwałe i grube rodzaje odpadów, nawet bez narażania ich na obróbkę wstępną. Często są to kruszarki o niskiej prędkości, które są używane do pierwszego zgrubnego etapu kruszenia. W kolejnych etapach jednostki szybkich są już używane. Takie połączone podejście do wykorzystania surowców zwiększa ogólną wydajność kompleksu kruszącego do wymaganej wydajności.
Sprzęt przeznaczony do przetwarzania polimerów jest produkowany zarówno przez rosyjskich producentów, jak i firmy zagraniczne. Wiele chińskich jednostek kruszących jest przedstawianych przez chińskich producentów, które można nie tylko kupić w atrakcyjnych cenach (nie wyższych niż 250 ton), ale także mają dobrą wydajność i wysoką niezawodność.
Zakres zastosowania
Głównymi użytkownikami niszczarek do tworzyw sztucznych są:
- Organizacje zajmujące się produkcją produktów polimerowych.
- Firmy, których działalność obejmuje zbieranie i późniejszy recykling surowców wtórnych.
- Przedsiębiorstwa produkcyjne zajmujące się produkcją przedmiotów z tworzyw sztucznych do różnych celów.
W wyniku przetwarzania wadliwych produktów, jak również innych rodzajów odpadów z tworzyw sztucznych przemysłowych, zapewnia się ciągły przepływ tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu, z których można wytwarzać nowe towary, które mają niezbędne właściwości konsumenckie. Proces ponownego wykorzystania wadliwych produktów i materiałów pochodzących z recyklingu pozwala przedsiębiorstwom produkcyjnym zaoszczędzić znaczne sumy pieniędzy na produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych. Zmniejsza to koszt gotowego produktu.
Organizacje zajmujące się przetwarzaniem zużytych wyrobów z tworzyw sztucznych współpracują bezpośrednio z firmami, które są bezpośrednimi producentami produktów polimerowych. Dlatego sprzedaż tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu może przynieść przedsiębiorstwu bardzo duży zysk.
Zasada działania kruszarek do tworzyw sztucznych
Wtórne surowce z tworzyw sztucznych, które są najczęściej reprezentowane w postaci butelek i fragmentów folii, mają niejednorodny skład, co wymaga zastosowania różnych metod przetwarzania w stosunku do nich. Przecież odpady te mogą mieć różne charakterystyki wytrzymałościowe, lepkość i kruchość.
Pomimo faktu, że cięcie folii nie jest zbyt trudne, jest prawie niemożliwe szlifowanie ich przy użyciu kruszarek udarowych . Tworzywo ABS o dużej grubości i wytrzymałości, które można zgnieść tylko przez cięcie lub uderzenie, jest szczególnie pracochłonne.
Aby wybrać najbardziej odpowiednią metodę przetwarzania materiałów pochodzących z recyklingu z tworzyw sztucznych, należy wziąć pod uwagę jej grubość. Z tego powodu każde urządzenie mielące musi być zaprojektowane w taki sposób, aby jak najefektywniej i szybko przetwarzać pewien rodzaj surowca wtórnego.
Cechy niszczarki urządzeń do przetwarzania tworzyw sztucznych
Biorąc pod uwagę, że dzisiaj musimy przetwarzać odpady z tworzyw sztucznych do różnych celów, aby efektywniej wykonać to zadanie, przedsiębiorstwa muszą być wyposażone w niszczarki o określonej konstrukcji . Istnieje wiele rodzajów sprzętu, z których każdy jest w stanie przetwarzać tworzywo sztuczne tylko w określony sposób.
Tak więc, dzięki folii, którą można łatwo ciąć, nawet jednostki z metodą wstrząsową nie są w stanie sobie poradzić. Jednocześnie tworzywo ABS jest łatwo poddawane recyklingowi przez zestawy bębnowe . Ze względu na różnicę w grubości produktów z tworzyw sztucznych, przedsiębiorstwa muszą stosować do szlifowania każdego z nich tylko pewną metodę ich usuwania. To wyjaśnia, dlaczego każda strzępiarka do przetwórstwa tworzyw sztucznych musi mieć pewne właściwości użytkowe.
Aby wybrać najbardziej odpowiedni rodzaj rozdrabniarki, konieczne jest przejście od rodzaju produktu z tworzywa sztucznego, który został otrzymany w celu przetworzenia i produkcji tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu. Większość niszczarek z łatwością radzi sobie z rozdrabnianiem folii, wyrobów z tworzyw sztucznych o małej grubości, a także dużych przedmiotów z tworzyw sztucznych.
Produkujemy kruszarkę niezależnie
Właściciele, którzy sami decydują się na zmontowanie plastikowej niszczarki, mogą znaleźć wiele wariantów tego przydatnego urządzenia w sieci i wybrać najbardziej odpowiedni. Wykonanie tej maszyny własnymi rękami nie jest takie trudne - wystarczy być cierpliwym i mieć minimalne umiejętności . Montaż wysokowydajnego urządzenia do obróbki tworzyw sztucznych jest możliwy bez użycia specjalnego sprzętu. Do wykonania pracy wystarczy tylko spawarka lub falownik domowy.
Narzędzia
Każdy mistrz może, według własnego uznania, wprowadzić zmiany w poniższym diagramie, ale w każdym przypadku domowej kruszarki do tworzyw sztucznych będą zawierać następujące obowiązkowe elementy:
- Jedź Zwykle używany jest silnik elektryczny. Jeśli nie masz niepotrzebnego, możesz udać się do sklepu i znaleźć tam niedrogi model z niezbędną mocą wśród oferowanego asortymentu. Kruszarka, wyposażona w napęd elektryczny, jest również korzystna, ponieważ ma cichszy skok, dzięki czemu można go używać nie tylko na ulicy, ale także w pomieszczeniach.
- Piła tarczowa. Powierzono mu funkcje recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych. Upewnij się, że masz wystarczającą liczbę pił o różnym kształcie zębów, aby można było jakościowo siekać odpady. Biorąc pod uwagę zadanie, najlepiej, jeśli zainstalujesz co najmniej 20 pił na jednej osi.
- Oś robocza przeznaczona do pił instalacyjnych.
- Profil metalowy, który można zastąpić rurą o odpowiedniej średnicy. Zostanie z niego wykonana rama nośna i rama kruszarki.
- Osłona ochronna i lejek zasypowy. Do ich produkcji można użyć blachy ocynkowanej. Potrzebne będzie również specjalne narzędzie - nożyczki do metalu, młotek i imadło.
- Koło pasowe, para łożysk i specjalny pasek, który wspiera interakcję między silnikiem elektrycznym a wirnikiem.
- Różne rodzaje łączników - metalowe śruby, podkładki i nakrętki.
Produkcja kruszarek
Po rozwiązaniu problemu z materiałami i narzędziami można przejść bezpośrednio do procesu produkcji kruszarki.
Proces rozpoczyna się od produkcji zespołu tnącego. Bierzemy oś i nakładamy na nią piły tarczowe. Należy pamiętać, że siedzenie musi mieć taką samą średnicę jak oś. Upewnij się, że między improwizowanymi nożami jest wystarczająco dużo miejsca, aby pomieścić metalowe podkładki . Aby zapewnić niezawodność pił do mocowania na końcach, należy nosić nakrętki. Następnie można zainstalować samą oś na kole pasowym. Konieczne jest noszenie na nim dwóch łożysk, a następnie konstrukcja będzie się swobodnie obracać.
W następnym etapie zaczynamy tworzyć ramę nośną. Zabieramy spawarkę i wykonujemy prostokątną ramę, używając metalowego narożnika, profilu lub rury. Następnie należy spawać nogi, obliczając wcześniej ich wysokość. Położyliśmy arkusz metalu bezpośrednio na ramie i przyspawaliśmy go do ramy. W arkuszu należy wykonać otwór, który powinien mieć taki sam rozmiar jak blok tnący. Teraz możesz zainstalować silnik, który znajduje się w pobliżu noży.
Po zakończeniu prac nad produkcją ramy, przechodzimy do ostatniego etapu montażu niszczarki. Bierzemy osłonę ochronną, wkładamy ją na noże, a na górze mocujemy bunkier, przez który dostarczane będą surowce do szlifowania. Nie zapomnij zrobić otworu w obudowie w celu późniejszego połączenia osi z kołem pasowym. Następnie musisz założyć specjalny pasek, który zostanie połączony z wałem silnika za pomocą zespołu tnącego. Dzięki temu prace nad kruszarką plastikową własnymi rękami można uznać za zakończoną.
Porady ekspertów
Aby upewnić się, że kruszarka do tworzyw sztucznych nie powoduje żadnych problemów podczas operacji, eksperci zalecają na samym początku zrobienie rysunku, który pozwoli uzyskać wizualny obraz wyglądu domowego młynka. Pozwoli to uniknąć poważnych błędnych obliczeń i rozbieżności w rozmiarach poszczególnych węzłów.
Kiedy decydujesz o wyborze silnika elektrycznego, musisz najpierw zrozumieć, jak często będziesz używać kruszarki. Dla instrumentu, który zostanie poddany rzadkim i niewielkim obciążeniom, wystarczy napęd o małej mocy. Jeśli zamierzasz go aktywnie wykorzystywać, powinieneś znaleźć mocniejszą jednostkę o dużej liczbie obrotów.
Podsumowując
Biorąc pod uwagę ogromną ilość produktów polimerowych, które ludzkość musi wykorzystać, nie jest zaskakujące, że w ostatnich latach wzrosło zainteresowanie urządzeniami, takimi jak niszczarka do tworzyw sztucznych. Głównym celem tego urządzenia jest recykling odpadów z tworzyw sztucznych, które mogą być później ponownie wykorzystane do tworzenia nowych rzeczy, które pod względem ich właściwości operacyjnych prawie nie będą się różniły od oryginalnych.
Takie jednostki są dziś wykorzystywane nie tylko w przemyśle, ale także w sferze domowej. Jednak właściciele nie zawsze decydują się na zakup takiego urządzenia. Niektórzy mają pomysł, aby zrobić to sami. W rzeczywistości zadanie to jest w stanie poradzić sobie z każdą osobą, która ma minimalne umiejętności do pracy z narzędziem. Mimo że nie można wykluczyć ryzyka błędów, jeśli dokładnie przygotujemy się do procesu montażu i sporządzimy szczegółowy schemat niszczarki, to pod względem ich funkcjonalności nie będzie on różnił się od jednostki własnościowej.