Oczywiście nie każdy model nadaje się do rozwiązywania zadań, więc musisz starannie wybrać to urządzenie. Producenci wytwarzają wiele odmian młotów pneumatycznych, które różnią się rodzajem wkładu, częstotliwością i siłą uderzenia, mocą, wagą, rodzajem mocy, a także dodatkowym wyposażeniem.
Zasada działania narzędzia
Główną cechą zderzaka jest to, że podczas procesu produkcyjnego wytwarza on mocny cios . Dla tego rodzaju narzędzia ważną cechą jest energia uderzenia. Przy jego obliczaniu uwzględnia się liczbę wstrząsów przenoszonych na minutę czasu pracy, a także energię wytworzoną w tym samym okresie czasu.
Nowoczesne rębaki mają dość prostą konstrukcję. Sworzeń strzelający umieszczony wewnątrz kadłuba wykonuje ruchy oscylacyjne z powodu istniejącego napędu. Impulsy mechaniczne powstające w trakcie jego działania docierają do korpusu roboczego narzędzia, piku, który wykonuje szybkie ruchy posuwisto-zwrotne, dzięki czemu materiał jest niszczony.
Podczas pracy z narzędziem powstaje raczej gruboziarnista energia, dzięki czemu urządzenie główne musi odczuwać silne wibracje i hałas. Aby zmniejszyć przejaw tych efektów, konieczne jest rozpoczęcie pracy za pomocą zderzaka, po uprzednim podjęciu niezbędnych środków ochronnych.
Elektryczna wersja zderzaka działa trochę inaczej. Tutaj również w konstrukcji znajduje się trzpień wystrzeliwujący napędzany wirnikiem, który obraca się, co powoduje powstanie silnika elektrycznego. Energiczne ruchy mechaniczne są przekazywane na szczyt. Chociaż narzędzie to jest jednym z najbardziej popularnych, nie tylko wśród profesjonalnych budowniczych, ale także rzemieślników domowych, ma kilka istotnych wad . Podczas pracy silnika elektrycznego można zatem wywołać iskrę, ponieważ praca w zderzakach elektrycznych w pomieszczeniach o wysokim bezpieczeństwie przeciwpożarowym jest zabroniona. Inną wadą jest zapotrzebowanie na źródło zasilania.
Wybierz kryteria wyboru młota
Aby wybrać najbardziej odpowiedni model elektrycznego zderzaka zderzakowego, musisz wiedzieć, na jakie cechy należy zwracać uwagę podczas studiowania różnych modeli. Będzie to zależało nie tylko od wydajności operacji roboczych, ale także od bezpieczeństwa kreatora.
Moc Rębaka
W elektrycznych wersjach urządzenia wskaźniki mocy wynoszą średnio 500-2000 watów. Moc narzędzia wpływa bezpośrednio na materiał, którego grubość jest w stanie zniszczyć. Na przykład urządzenia o pojemności od 500 do 1100 W są idealne do dekoracji wnętrz. Z zadaniem przetwarzania cegieł i kamieni najlepiej nadają się modele o pojemności od 1200 do 1600 watów. Jeśli potrzebujesz narzędzia do dziurkowania asfaltu i zamarzniętej gleby, radzimy zwrócić uwagę na modele, których moc przekracza 1700 watów.
Siła i częstotliwość uderzeń
Siła uderzenia określa ilość materiału, którą młot pneumatyczny może zniszczyć w jednym cyklu roboczym. W większości modeli mieści się w zakresie od 3 do 65 J. Im większa siła wytwarzana przez zderzak, tym szybciej i wydajniej będzie w stanie poradzić sobie z zadaniem. Należy zauważyć, że siła uderzenia elektrycznego młota elektrycznego zależy od jego mocy i wagi.
Ważną cechą jest częstotliwość strajków i strajków. Średnio ten parametr ma wartość od 1000 do 3500 na minutę. Warto zauważyć, że najcięższe urządzenia mają minimalny wskaźnik, a najlżejszy - maksimum. Istnieją również takie urządzenia, w których niewystarczająca siła uderzenia jest kompensowana przez wysoką częstotliwość ruchów posuwisto-zwrotnych wybijaka.
Młotki są wygodniejsze w obsłudze, co pozwala, w zależności od zadań, zmieniać częstotliwość uderzeń. Można to zrobić za pomocą specjalnego przycisku lub pokrętła. W tym przypadku częstotliwość uderzeń będzie określona przez siłę naciśnięcia przycisku lub pozycję przełącznika.
Niektóre modele rębaków elektrycznych mogą być wyposażone w blokadę przycisku zwalniającego. Dzięki temu mechanizmowi mistrz może zwolnić spust na długi czas, co pozwoli mu zmęczyć się i stworzyć bardziej komfortowe warunki pracy. W celu zapewnienia bezpieczniejszej pracy młoty pneumatyczne mogą pełnić funkcję, np. Gotowości. Działanie odpowiedzialnego mechanizmu następuje, gdy młotek przypadkowo uruchomi się w trybie bezczynności, w wyniku czego funkcja perkusji narzędzia jest wyłączona.
Waga narzędzia
Wybierając elektryczny rębak, zwracaj uwagę na jego wagę. Nie ma nawet ergonomii. W końcu dzięki tej charakterystyce możesz dowiedzieć się, jakie działanie narzędzie może najlepiej wykonać. Uniwersalny jest uważany za najlżejszy model, którego waga nie przekracza 5 kg. Są idealne do rozbijania materiału w płaszczyźnie poziomej. Jeśli istnieje potrzeba pracy o umiarkowanym stopniu trudności, bardziej odpowiednie byłoby zakupienie rębaka elektrycznego o średniej wadze - nie więcej niż 5–10 kg.
Dzięki takiemu narzędziu możliwe jest skuteczne wykonywanie operacji pod niewielkim kątem do podstawy materiału - nie tylko w celu zniszczenia ścian, ale także w celu utworzenia w nich otworów i otworów do montażu drzwi lub łuków budynków.
Urządzenia o wadze od 10 do 30 kg są uważane za najcięższe. Są one używane głównie do niszczenia materiałów w pozycji pionowej. Wśród budowniczych są oni znani jako „gracze”, ponieważ mogą łatwo zniszczyć betonowe fundamenty, fundamenty i asfalt. W odniesieniu do tego narzędzia reguła ma zastosowanie, gdy moc zależy bezpośrednio od wagi urządzenia. Im cięższy młot, tym bardziej złożone zadania mogą wykonywać.
Chuck Jackhammer
Zgodnie z tą cechą, taką jak rodzaj wkładów stosowanych w młotku, można dowiedzieć się o klasie profesjonalizmu elektrycznego rębaka. W sumie istnieją cztery rodzaje kaset:
- Szybkie blokowanie. Z ich pomocą możesz szybko dokonać wymiany szczytu, zwiększając tym samym wydajność narzędzia. Ponadto, aby wykonać taką operację, nie musisz nawet używać klucza pomocniczego.
- SDS Plus. Rodzaj wkładów, które są dostarczane z lekkimi modelami młotów pneumatycznych. Są przeznaczone do lekkich ładunków.
- SDS Max. Naboje przeznaczone do średnich i ciężkich rębaków. Nadaje się do częstego i intensywnego użytkowania.
- Sześciokąt. Aby je zainstalować, użyj specjalnego klucza. Zaprojektowany do pracy z najcięższymi wersjami rębaków elektrycznych, mających korpus roboczy o dużej średnicy.
Typy pików dla zatrzymania uderzenia
Jako część młota pneumatycznego zadanie zniszczenia materiału jest przypisane do szczytu. Producenci wytwarzają wiele różnych modeli młotów pneumatycznych, zaprojektowanych do pracy z różnymi rodzajami szczytów. Jednak, podobnie jak w przypadku zatrzymań, podczas ich wybierania, należy skupić się na zadaniach stojących przed mistrzem:
- Sabotaż szczytowy . Służy do uszczelniania głębokich szwów i pęknięć, zagęszczania gleby, gdy nie można wykonać tej pracy w inny sposób.
- Szczytowa łopata . Przeznaczony jest do usuwania dużej ilości resztek gipsu ze ściany, obróbki krawędzi tkaniny asfaltowej, rozłupywania lodu.
- Dłuto . Przeznaczony do budowy wnęk i otworów w ścianie, demontażu konstrukcji metalowych, cięcia zbrojenia.
- Wybierz złom . Służy do niszczenia skał, murów, fundamentów i betonu, a także do rozluźniania zamarzniętej gleby.
Chociaż większość piku dla zderzaków ma standardowy rozmiar, można je kupić, aby zaspokoić potrzeby konsumentów. Do produkcji szczytu dla młotów pneumatycznych zastosowano wysokowytrzymałe gatunki stali 65 G, 60S2A, U7, U8, 6HS itp. Przy wyborze składu stopu należy wziąć pod uwagę funkcję, która zostanie przypisana do określonego piku. Jakość działania instrumentu zależy od tego, jak dokładnie pik zostanie wykonany.
Dodatkowe wyposażenie
Aby zapewnić większą wygodę podczas pracy z tym narzędziem, producenci zawierają dodatkowe wyposażenie w pakiecie.
Płynny start . Zapewnia płynny rozruch napędu elektrycznego. Ta opcja jest dostępna tylko w wersjach elektrycznych instrumentu. Pomaga przedłużyć żywotność zderzaka, rzadko poddawanego narzędziom zwiększonego obciążenia, zapewnia najbardziej komfortowe warunki pracy.- System antywibracyjny . Z jego pomocą drgania są redukowane podczas pracy jako rębak, który występuje, gdy pik jest wykonywany przez ruchy postępowo-obrotowe wraz z rowkowaniem. Aby zmniejszyć te skutki, producenci wyposażają korpus i uchwyt zderzaków w gumowe okładziny, a także instalują specjalne wkładki i sprężyny. Istnieją modele, które mają dynamiczną przeciwwagę, która pozwala zmniejszyć obciążenia wibracyjne o dodatkowe 50%. Po pierwsze, system antywibracyjny będzie niezbędny w przypadku wersji średnich i dużych narzędzi.
- Instalacja sprzętu w kilku pozycjach . Dzięki temu rozwiązaniu dłutowanie można wykonać w komfortowych warunkach w kilku pozycjach. Jest to szczególnie ważne w przypadku wykonywania zadań w trudno dostępnych miejscach. Producent może zapewnić do 12 różnych pozycji do wyboru.
- Uchwyt boczny . Dzięki niemu można równomiernie rozłożyć nacisk wywierany podczas pracy narzędzia. Uchwyt można zainstalować pod dowolnym kątem względem głównego ogranicznika.
Wskazanie sprawy . Ma on na celu powiadomienie kreatora o ważnych zdarzeniach związanych z działaniem narzędzia. Istnieją więc specjalne czujniki, które mogą natychmiast poinformować użytkownika o zużyciu szczotek silnika. Dzięki ich podpowiedziom możliwa jest wymiana materiałów eksploatacyjnych na czas i zapobieganie przedwczesnej awarii silnika.- System kontroli prędkości . Wdrożony w postaci elektronicznego mechanizmu, który czyni narzędzie bardziej wydajnym.
- Gumowa podkładka na uchwycie . Pozwala zminimalizować ryzyko poślizgu rąk na uchwycie guzka podczas długiej pracy.
- Sprawa Zaprojektowany do łatwego przechowywania i transportu. Ze względu na obecność pokrywy, która jest wykonana z grubego plastiku, może być przechowywana nie tylko jako młot pneumatyczny, ale również jako zestaw pośpiechu.
Przydatne wskazówki
W budowie i naprawach często trzeba korzystać z wielu różnych narzędzi. Aby wykonywać szczególnie pracochłonne operacje, ważne jest, aby narzędzie radziło sobie z obciążeniami i efektywnie wypełniało przydzielone mu zadania. Jednym z powszechnie stosowanych profesjonalnych urządzeń budowlanych jest elektryczny młot pneumatyczny.
Za pomocą tego urządzenia można szybko zniszczyć różne rodzaje materiałów w ramach trwającej fazy budowy lub naprawy. Jednak nie każdy model rębaka elektrycznego poradzi sobie z powstałym zadaniem. Dlatego elektryczne urządzenie przesiewające musi być wybrane nie tylko z uwzględnieniem grubości powierzchni, która ma zostać zniszczona, ale także właściwości materiału, z którego jest wykonany.
Nie mniej uwagi należy zwrócić na wybór piku, który będzie wykorzystywany do wykonywania operacji roboczych. Ponieważ jest to główny organ roboczy instrumentu, w którym wykonywana jest praca na zniszczenie, konieczne jest podejście do niego tak ostrożnie, jak sam napastnik.