Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Ze względu na wyrafinowanie i piękno, dekoracyjne wyroby metalowe wykonane przez kucie na zimno stały się teraz bardzo popularne. Te przedmioty są drogie i nie każdy ma możliwość ich zakupu. Jednak możesz to zrobić sam. Aby to zrobić, musisz zrobić domowej roboty maszynę do kucia, po której możesz zacząć wdrażać najbardziej wyszukane pomysły.

Rodzaje urządzeń kuźniczych

Główne wyposażenie do kucia produktów dekoracyjnych do samodzielnego wykonywania maszyn i różnych narzędzi ręcznych. Napęd elektryczny jest używany dość rzadko, ponieważ koszt energii i wysoka wydajność nie są równoważne złożoności produkowanych elementów.

Eksperci identyfikują tego typu maszyny do kucia na zimno własnych rąk:

  • twistery;
  • skręcanie;
  • stemplowanie inercyjne;
  • maszyna do gięcia.

Twistery lub błystki mogą tworzyć płaskie spirale i piękne małe loki. Maszyny skrętne wytwarzają metal skręcający i części ze spirali wolumetrycznych, na przykład żarówek i koszy.

Bezwładnościowe maszyny wykrawające spryskują pręty żelazne w końcówki montażowe, stemplują ozdobne zaciski do mocowania elementów wzoru. A także te urządzenia wyciskają małą falę na długich produktach. Urządzenia gnące pozostają, pchają i są uniwersalne. Z ich pomocą możesz tworzyć różne zygzaki, pierścienie i loki.

Malowanie i montaż elementów

Malowanie części jest wykonywane tylko przez specjalne emalie kowalskie. Jeśli to konieczne, możesz użyć farb do metalu, które są wykonane z akrylowego podłoża.

Produkty wytwarzane przez kucie na zimno można łączyć takimi metodami:

  • za pomocą spawarki;
  • z metalowymi zaciskami.

Podczas spawania części metalowe są spawane ze sobą, a powstały żużel jest usuwany przez dowolne urządzenie szlifierskie. Połączenie z ozdobnymi zaciskami wygląda bardzo pięknie. Aby wykonać obroże, nałóż małe równe paski metalu o grubości 2 milimetrów.

Jak zaprojektować maszynę

Przed złożeniem maszyny do kucia na zimno własnymi rękami, musisz wykonać projekt wysokiej jakości, w którym musisz szczegółowo opisać wszystkie najmniejsze szczegóły. Ale najpierw powinieneś przeczytać dużą liczbę specjalistycznej literatury. Opisuje wszystkie urządzenia do kucia. Wszystko to jest konieczne, aby uniknąć trudnych sytuacji, był pomysł na urządzenie, jego wymiary i rozmiary głównych węzłów. Wszystkie elementy przyszłego produktu będą wykonane z niepotrzebnych elementów metalowych lub starych z mechanizmów.

Najpierw musisz stworzyć niezawodną ramę. Na jego powierzchni zostaną umieszczone główne elementy domowej roboty maszyny. Łóżko musi być wykonane z bardzo wytrzymałego materiału, na przykład grubego drewna lub metalowej płyty. Eksperci radzą, aby żelazne podparcie dla łóżka opierało się na nogach mocno złączonych. Rezultatem powinien być duży stół warsztatowy. Po montażu i montażu ramy we właściwym miejscu należy przystąpić do montażu i montażu pozostałych części.

Improwizowane urządzenie skrętne

To urządzenie jest niezbędne do jednoosiowego i wzdłużnego skręcania części z metalowego pręta o kształcie kwadratowym lub poprzecznym. Aby stworzyć podstawę maszyny skrętnej, należy użyć belki dwuteowej lub kanału. Przy pomocy spawarki przymocowany jest do niej gruby metalowy pasek, na którym umieszczony jest metalowy zacisk. Mocno zaciśną stałą część obrabianego przedmiotu. Imadło ślusarskie mocuje 4 śruby o średnicy co najmniej M18. W celu poprawy jakości mocowania przedmiotu obrabianego urządzenie należy spawać małymi falistymi blachami.

Po drugiej stronie powierzchni roboczej zamontowane są rolki prowadzące, z którymi połączona jest jednostka zaciskowa ruchomej części pręta. Jednostka zaciskowa jest montowana z żelaznej tulei. Konieczne jest wykonanie otworów przelotowych pod śruby zaciskowe pod kątem około 120 stopni. Śruby mocujące muszą mieć płaski koniec i być wykonane z trwałego metalu. Wszystkie jednostki zaciskowe muszą być wyrównane. Aby to zrobić, możesz użyć poziomu budynku, kąta, zacisków lub innych narzędzi hydraulicznych.

Kolejnym krokiem będzie wykonanie specjalnego uchwytu do obracania ruchomej części jednostki zaciskowej. Aby zmniejszyć nakład pracy, warto umożliwić najdłuższą dźwignię. Uchwyt jest lepiej zbierać za pomocą rękawa z gumy. To całkowicie eliminuje poślizg ręki w procesie kucia.

Ponadto maszyna musi być sprawdzona pod kątem niezawodności zamocowania wszystkich jej części i dokładności wykonania odkształcenia przedmiotu. Po zakończeniu wszystkich kontroli produkt jest bezpiecznie przymocowany do domowej ramy pomocniczej.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu