Cząstki te mogą różnić się pochodzeniem, ziarnem i ceną. Najlepsze wyniki przetwarzania można uzyskać za pomocą instrumentu z nieregularnymi kształtami mikrokryształów. Przede wszystkim jednak należy zwrócić uwagę na stopień ziarnistości i właściwości ziaren, które decydują o jakości pracy.
Czym jest narzędzie ścierne
Pod narzędziem ściernym powszechnie rozumie się całą gamę narzędzi przeznaczonych do obróbki różnych powierzchni .
Najbardziej znanymi odmianami tego narzędzia są tarcze diamentowe i ścierne, skóry i pręty . Inne produkty wykonane z różnych spoiw i materiałów ściernych - na przykład pumeks, korund, szmergiel, itp. Mogą być również zawarte tutaj.
Dzięki dokładniejszej analizie tych urządzeń do ostrzenia, można w nich znaleźć tak użyteczną właściwość, jak samoostrzenie . Na przykład, każdy materiał ścierny, który jest używany do wytwarzania urządzeń ściernych, zawiera kilka warstw ostrych ziaren jednocześnie. Ale ponieważ niektóre cząstki ścierne stępiają się i łuszczą, są natychmiast zastępowane przez inne. Warto zauważyć, że wraz ze wzrostem tarcia górnej warstwy urządzeń ściernych, proces jego samoostrzenia również przyspiesza.
Czasami dochodzi do naruszenia tego procesu, gdy produkt sam się wyostrza, nie do końca. W takim przypadku powinieneś zastanowić się, jak edytować urządzenie, dla którego wystarczy usunąć górną warstwę ścierniwa. Następnie narzędzie uzyskuje odpowiednią formę, aby skutecznie wykonywać swoje zadanie.
Zakres obróbki ściernej
Głównymi użytkownikami omawianego instrumentu są przedsiębiorstwa specjalizujące się w produkcji części lub ich elementów . Dzięki ściernej obróbce metalu gotowe produkty zyskują nie tylko bardziej estetyczny wygląd, ale także wymagane cechy jakościowe. Po pierwsze, takie urządzenia są potrzebne w produkcji, zajmują się produkcją małych części na potrzeby budowy maszyn, ponieważ dla tej branży bardzo ważne jest, aby wytwarzane produkty odpowiadały dokładnie rysunkom.
Narzędzie należące do danej kategorii może być używane do przetwarzania produktów w postaci zautomatyzowanej linii lub ręcznie. Ta druga opcja jest często stosowana w małych warsztatach, ale w przypadku większych przedsiębiorstw zajmujących się produkcją seryjną i masową najbardziej odpowiednie jest stosowanie automatycznych agregatów do produktów wykończeniowych.
Rodzaje narzędzi do ostrzenia
W ostatnich latach narzędzie to stało się powszechne w wielu dziedzinach. Jest aktywnie wykorzystywany w inżynierii mechanicznej, budownictwie, naprawach i innych gałęziach przemysłu. Logiczne jest założenie, że każdy z jego typów nadaje się do wykonywania tylko własnych zadań. Istnieją narzędzia, które pozwalają usunąć nierówności, z pomocą innych można całkowicie wyczyścić ściany lub podłogę. Dlatego jasne jest, dlaczego co roku na rynku pojawia się coraz więcej odmian tego rodzaju narzędzi. Całą ich różnorodność można przedstawić w postaci dwóch dużych grup - sztywnych i elastycznych.
Twarde narzędzie ścierne
Pierwsza grupa jest reprezentowana przez takie urządzenia jak szlifierki, obrabiarki i inne rodzaje ręcznego i stacjonarnego sprzętu elektrycznego.
Dzięki obecności wielu trybów prędkości obrotowej i dużej wytrzymałości narzędzie to pozwala szybko i wydajnie szlifować dużą liczbę produktów w krótkim czasie. Jest aktywnie używany do szlifowania, poziomowania, ostrzenia krawędzi tnących, a także do cięcia twardych materiałów.
Ponadto produkty należące do tej grupy można podzielić na kilka rodzajów kręgów:
- ostrzenie;
- szlifowanie;
- sprzątanie;
- odpinany.
Każdy produkt ma swoje własne właściwości i właściwości. Produkty szlifierskie są używane do przetwarzania produktów wykonanych z kamienia, drewna i metalu, gdy trzeba zmienić ich kształt lub wyeliminować szorstkość. Szczególnie często istnieje potrzeba wykorzystania tych produktów do produkcji i naprawy domów i mieszkań.
Ponieważ narzędzia te mogą być wykorzystywane w różnych obszarach działalności gospodarczej, przy ich wyborze należy kierować się bieżącymi zadaniami i na tej podstawie wybrać rodzaj profilu koła, który może być bezpośredni, w postaci miski lub kubka. Główne kryterium wyboru należy uznać za wygodę formularza.
Produkty do cięcia umożliwiają cięcie produktów wykonanych z ceramiki, cegieł, płyt kartonowo-gipsowych, drewna, kamienia itp. Produkty te przewyższają wszystkie inne w takich parametrach roboczych, jak dokładność, szybkość i łatwość obróbki, które nie wymagają dużego wysiłku.
Ściernice są szeroko stosowane jako skuteczne narzędzie do szlifowania powierzchni obrabiarek, pił, nożyczek i noży. Zastosowanie tego narzędzia pozwala zaoszczędzić dużo czasu na utrzymaniu innego narzędzia w produkcji i rolnictwie.
Produkty do wycierania są używane do szorstkiej obróbki drewna, kamienia i wyrobów stalowych, gdy trzeba nadać im określony kształt lub uratować przed poważnymi wadami. Produkty te są szczególnie poszukiwane w warsztatach obróbki metali, gdzie są używane do usuwania cięć spawalniczych, kropli, szwów i innych poważnych wad.
Elastyczne narzędzie
Wraz z twardym narzędziem producenci produkują materiały ścierne na elastycznych zasadach. Ich najpopularniejszą odmianą jest zwykła skóra, która może mieć inną gęstość. Może być stosowany do zapewnienia bardzo dokładnego i wydajniejszego przetwarzania produktów z kamienia, syntetycznych, metalowych i drewnianych. Najczęstszą opcją jest posiadanie bazy papierowej lub tekstylnej.
Ściernica ścierna
Tarcze ścierne są wykonane w postaci bardzo cienkich arkuszy i mają otwory montażowe w środku z ramą w postaci metalowej tulei. Aby stworzyć takie dyski, stosuje się różne cząstki, wypełniacze w połączeniu ze specjalną masą wiążącą, która może być wulkaniczna lub bakelitowa. Zgodnie z technologią wszystkie wymienione składniki po wymieszaniu są wysyłane do specjalnego formularza, a następnie poddawane tłoczeniu.
Tarcze ścierne występują w dwóch formach:
- szlifowanie;
- odpinany.
Pierwsze są przeznaczone do cięcia stałych materiałów niemetalicznych i metalowych, w tym marmuru, cegły, kartonu gipsowego, stopów metali nieżelaznych i innych. Ściernice są najczęściej używane do szlifowania i ostrzenia części wykonanych z tych samych materiałów.
Oba rodzaje kół ściernych mają jednakowy popyt w produkcji. Służą do obróbki na odpowiednim typie maszyn - szlifowaniu i cięciu.
Niezbędny rezultat przy użyciu kół ściernych uzyskuje się przez wystawienie na ostre wierzchołki cząstek ściernych, które podczas obracania się koła, przecinają powierzchnię, która ma być obrabiana. Zazwyczaj cząstki te mają rozmiar od 100 do 2000 mikronów. Należy zauważyć, że wraz ze wzrostem wielkości i twardości ziaren ściernych zwiększa się również wydajność koła.
Ścierka do szlifowania
Skóra do szlifowania tkanin jest również aktywnie stosowana w przedsiębiorstwach przemysłowych. Był szeroko rozpowszechniony w takich dziedzinach, jak elektronika i budownictwo, przemysł drzewny i meblarski, a także lotnictwo i metalurgia.
Skóra szlifierska jest przeznaczona do wykonywania operacji wykańczających, półwykańczających i wykańczających. Ponadto jest niezbędny do wewnętrznego, bezkłowego, płaskiego i zewnętrznego szlifowania części.
Shlifshkurka to uniwersalny materiał ścierny, który można wykorzystać do obróbki dowolnego materiału. Najczęściej służy do szlifowania marmuru, skóry, brązu, szkła, stali konstrukcyjnej, drewna i nadstopów tytanu.
Skóry szlifierskie o doskonałej elastyczności doskonale nadają się do obróbki zakrzywionych powierzchni złożonych, a także do szlifowania wymiarowego i dekoracyjnego.
Szlifowanie i szlifowanie noża
Pręty do ostrzenia noży i szlifowania są również bardzo popularne jako narzędzie ścierne. Ich głównym celem jest ostrzenie produktów, wykonywane ręcznie. Ci, którzy zamierzają skorzystać z tego narzędzia po raz pierwszy, chcą udzielić porady - wybrać najdłuższy model, ale nie można zwrócić uwagi na szerokość.
Producenci produkują pręty do ostrzenia różnych typów. Najbardziej popularne słupki są naturalne. Ostatnio mają alternatywę - sztabki syntetyczne.
Vibrogaltovka i materiały ścierne dla niej
Wibropłytki nazywane są przetwarzaniem na mokro produktów przy użyciu danego przyrządu, dla którego wykorzystywany jest specjalny sprzęt, który w swoim składzie powinien mieć zapas i urządzenie do przepływu wody.
Ważną cechą, która musi mieć maszyny zaprojektowane do przeprowadzania testów wibracyjnych, jest obecność ich technologii procesowej . W przypadku barwienia wibrującego tradycyjnie stosuje się materiały ścierne wielokrotnego użytku. Jak pokazuje praktyka, jeden materiał wystarcza na kilka miesięcy aktywnego użytkowania.
Procesy ścierne
Najczęściej ten rodzaj narzędzia jest wykorzystywany, gdy konieczne staje się nadanie pewnych właściwości powierzchniom części, których nie można wykonać przy użyciu innych maszyn i narzędzi do obróbki metalu. Aby doprowadzić produkty do wymaganych parametrów, można je poddać następującym procesom obróbki ściernej:
- Szlifowanie;
- Polerowanie;
- Docieranie i wykańczanie;
- Honowanie i inne
Szlifowanie to rodzaj obróbki, podczas której wykonywane jest szlifowanie powierzchni i ostrzenie noży i narzędzi tnących. Taka praca jest wykonywana za pomocą stałych typów narzędzi - prętów, okręgów lub segmentów.
Polerowanie to procedura, w której powierzchnie uzyskują doskonałą gładkość. Ten rodzaj obróbki odbywa się za pomocą specjalnych kółek z filcu lub tkaniny, mających na powierzchni uprzednio nałożoną pastę ścierną lub proszek zwilżony cieczą.
Docieranie jest procesem obróbki ściernej, umożliwiającym dostarczanie produktów o bardziej dokładnych wymiarach, jak również ich najdokładniejsze dopasowanie do siebie. Ten przepływ pracy jest wykonywany za pomocą narzędzia do zakładania, zawierającego drobnokrystaliczne materiały ścierne zwilżone wodą na powierzchni.
Narzędzia ścierne są szeroko poszukiwane nie tylko w przemyśle, ale także w sferze domowej. Przecież często zdarzają się sytuacje, w których konieczne jest nadanie produktom niezbędnych właściwości estetycznych i właściwości użytkowych.
Najprostszym sposobem osiągnięcia tego celu jest zastosowanie tego rodzaju narzędzia, które producenci produkują obecnie w różnych wersjach w zależności od jego przeznaczenia. To z góry określa zadania, do których może być użyte. To właśnie powinno być głównym kryterium wyboru takiego narzędzia. Konieczne jest jednak uwzględnienie innych czynników, przede wszystkim wskaźników twardości materiału, z którego produkt jest nabywany do ostrzenia. Tylko w tym przypadku praca zostanie wykonana szybko i sprawnie.