W procesie spawania, ze względu na ogrzewanie i topienie krawędzi łączonych elementów, uzyskuje się połączenia jednoczęściowe. Wcześniej łączono w ten sposób tylko części metalowe, ale nowoczesne metody pozwalają łączyć inne materiały, w szczególności tworzywa sztuczne. Istnieje wiele metod uzyskania pożądanego rezultatu. Na przykład za pomocą łuku elektrycznego. Źródłami energii są również: prąd elektryczny, płomień gazu, wiązka elektronów, promieniowanie laserowe, ultradźwięki, tarcie, eksplozja.

Klasyfikacja gatunków

Obecnie istnieje około 150 metod spawania i są one rozdzielone według technicznych, fizycznych i technologicznych cech. Według wskaźników fizycznych istnieją trzy główne grupy:

  • Termiczne - wykorzystujące energię cieplną.
  • Termomechaniczny - oprócz energii cieplnej, oznacza również użycie ciśnienia.
  • Mechaniczne - odbywa się za pomocą energii mechanicznej.

Spawanie płomieniowe

Głównym źródłem ciepła jest tutaj płomień uwalniany podczas spalania paliwa zmieszanego z tlenem. Obecnie znanych jest kilkanaście gazów stosowanych w tym przypadku. Najbardziej popularne to butan, propan, acetylen i MAF. Uwolnione ciepło topi zarówno powierzchnię, jak i materiał wypełniający.

Płomień może być utleniający, redukujący lub obojętny, co określa ilość zawarta w mieszaninie tlenu i gazu. W ostatnich latach aktywnie stosowano LFA, zapewniając dużą szybkość procesu i doskonałą jakość spawania . Jednocześnie musisz używać drogiego drutu o wysokiej zawartości krzemu i manganu. Obecnie jest to najbardziej popularna mieszanka do spawania gazowego, ponieważ jest bezpieczna i ma wysoką temperaturę spalania w tlenie (2430 ° C).

Wiele dyktuje skład spawanego metalu. W zależności od tego parametru obliczana jest liczba prętów wypełniających i biorąc pod uwagę grubość metalu, brana jest pod uwagę ich średnica. Doskonały wynik zapewni dokładne wstępne przygotowanie. Wspólne dla tych metod jest gładkie ogrzewanie powierzchni. Dlatego uciekają się do konieczności spawania blach stalowych o grubości 0, 5–5 mm, metali nieżelaznych, żeliwa i stali narzędziowej.

Prawy i lewy przez spawanie

Gdy grubość arkusza jest mniejsza niż 5 mm, częściej stosuje się spawanie metalu lewym gazem. W tym przypadku palnik porusza się od prawej do lewej, a drążek wlewu znajduje się z przodu. Płomień pochodzi ze szwu, ogrzewa obszar poddany obróbce i drut wypełniający. Jeśli grubość arkusza jest mniejsza niż 8 mm, palnik porusza się tylko wzdłuż szwu ; jeśli więcej niż 8 mm, ruchy oscylacyjne są wykonywane w kierunku poprzecznym, co poprawia jakość szwu. Zaletą lewej strony jest to, że operator może wyraźnie zobaczyć leczony obszar i możliwe jest zapewnienie jednorodności.

Właściwy jest bardziej ekonomiczny: płomień palnika dociera do szwu, a nie od niego. Takie podejście umożliwia gotowanie metalu o maksymalnej grubości, a kąt otwarcia krawędzi jest mały. Palnik porusza się od lewej do prawej, a pręt wypełniający podąża za nim .

Spawanie przez wałek służy do uzyskania pionowego połączenia. Istotą tej metody jest wykonanie małego otworu przelotowego w dolnej części. Gdy palnik się porusza, górna część otworu topi się, a wraz z dodatkiem dolna część jest zaparzana. Jeśli arkusz jest zbyt gruby, praca jest wykonywana po obu stronach przez dwóch operatorów.

Sposób kąpieli

Istotą metody jest parzenie formy stalowej na interfejsie. Ponadto, ze względu na ciepło łuku, tworzy kąpiel ze stopionego metalu. Końce spawanych kształtek topią się tworząc kąpiel. Po ochłodzeniu otrzymuje się kompletny związek.

Pręty są przygotowywane przed spawaniem: powierzchnie i ich końce są oczyszczone z wszelkich zanieczyszczeń. Możesz to zrobić za pomocą pędzla na metalu. Ważne jest, aby oczyścić twornik o długości 30 mm na spoinie. Pręty są instalowane w osi osi. Szczelina nie powinna być większa niż 1, 5 średnicy elektrody (na końcu).

Potrzebujesz wielkiej rozmowy. Na przykład za pomocą elektrody 6 mm spawarka pracuje z prądem 450 A. W niskich temperaturach prąd wzrasta o 10–12%. W trakcie pracy można jednocześnie używać kilku elektrod. Dzięki tej metodzie możliwe jest zmniejszenie złożoności, kosztów produktu i zużycia energii elektrycznej. Obecnie metoda spawania kształtek spawalniczych jest najbardziej popularna i niezawodna. Tłumaczy się to zużyciem stosunkowo niewielkiej ilości energii elektrycznej i wysokiej jakości połączeń.

Spawanie ciśnieniowe

Ta metoda jest również nazywana zimną, ponieważ podczas wykonywania połączenia nie ma dodatkowego ogrzewania obrabianej powierzchni. Metoda opiera się na odkształceniu plastycznym metali podczas przesuwania lub ściskania. Prace wykonywane są bez dyfuzji, w normalnej lub ujemnej temperaturze.

Specjalne urządzenia są używane do uzyskania wysokiej jakości szwu, który odkształca obrabiane powierzchnie poddawane wstępnemu czyszczeniu. Rezultatem jest solidne, solidne połączenie. Jest spawanie punktowe, spoinowe i doczołowe.

Aluminium, miedź, ołów, żelazo, kadm itp. Mogą być spawane na zimno, wolą stosować spawanie plastyczne, gdy muszą pracować z różnymi materiałami, które są dość wrażliwe na ciepło.

Główną zaletą metody jest brak konieczności podłączania potężnego źródła energii elektrycznej do podgrzewania. Powstały szew jest trwały, jednolity i odporny na korozję. Wadą jest to, że można gotować tylko metale o wysokiej plastyczności. Odcinki rur wodnych i sieci gazowej są połączone przez topienie.

Więcej o klasyfikacji

Do pracy z żelazem, stalą i miedzią wymagane jest urządzenie o temperaturze 3000 ° C. Wraz ze spadkiem wydajności znacznie się zmniejszy, a proces spawania będzie nieskuteczny.

Klasyfikacja metod zgrzewania w zależności od źródła ciepła:

  • Łuk.
  • Plazma.
  • Elektrozaczep.
  • Wiązka elektronowa.
  • Laser.
  • Gaz

Spawanie łukowe

Obecnie w wielu gałęziach przemysłu najważniejsze jest spawanie łukiem elektrycznym.

  • Najczęściej jest to automatyczne spawanie, które automatyzuje pewne ruchy operatora. Elektroda porusza się i porusza wzdłuż szwu bez udziału pracownika. Zaletą tego podejścia jest poprawa jakości szwu i wydajności, a ryzyko obrażeń operatora zmniejsza się. Często stosowano gaz osłonowy wymagany do zapobiegania utlenianiu i azotowaniu złącza spawanego podczas pracy.
  • W procesie ręcznego spawania łukowego można stosować elektrody topiące i nie ulegające zużyciu. W przypadku tego ostatniego połączenie jest wykonywane w następujący sposób: krawędzie są nakładane na siebie, elektroda węglowa lub grafitowa jest doprowadzana do obrabianej powierzchni, tworzony jest łuk. W rezultacie powstaje kąpiel, która ostatecznie twardnieje i tworzy szew. Ta metoda jest najbardziej odpowiednia do spawania metali nieżelaznych i ich stopów oraz do napawania.
  • Inna metoda polega na użyciu elektrody do topienia ze specjalną powłoką. W przypadku spawania ręcznego metodę tę można nazwać klasyczną, ponieważ była używana przez długi czas i jest najbardziej powszechna. Jedynym sposobem, w jaki różni się od metody opisanej powyżej, jest to, że elektroda topi się na powierzchni. Rezultatem jest wspólna kąpiel, zestalona po usunięciu łuku i utworzeniu wysokiej jakości spoiny. Metoda jest wybierana w zależności od konkretnej sytuacji, materiału i innych rzeczy.

Ważne punkty

Tak więc główne metody spawania, które rozważaliśmy, są tradycyjnie podzielone na trzy grupy: gazowa, zimna i gorąca. Czasami stosowane są specjalne metody. Na przykład jest to wymagane w przypadku pracy z chemicznie aktywnymi metalami i ich stopami. W konstrukcji takich materiałów są częściej używane w budowie krytycznych elementów. W takich przypadkach praca jest wykonywana przy niskiej zawartości tlenu i azotu w powietrzu, a źródło musi zapewniać wysoką temperaturę. Uderzającym przykładem jest spawanie plazmowe i wiązkowe. W tym drugim przypadku źródło wiązki przypomina kineskop, a jego napięcie wynosi około 30–100 kV.

Znacznie lepsze połączenie zapewnia spawanie plazmowe. Gaz, który tworzy plazmę, oprócz swojej głównej funkcji, chroni szew przed utlenianiem i azotowaniem. Ale są pewne ograniczenia. Na przykład napięcie zasilania musi być większe niż 120 V, ponadto instalacja jest skomplikowana i kosztowna.

Spawacz musi uzyskać wysokiej jakości i trwałe złącze, które może wytrzymać naprężenia mechaniczne przez długi czas. Osiąga się to za pomocą różnych metod, poza tym, w zależności od kwalifikacji pracownika, technologia jest inna: ktoś woli lewicę, ktoś prawicę.

Instrukcje muszą być zawsze przestrzegane!

Głównymi wrogami spawanego złącza są wstrząsy i wibracje. Jednak metody są stale ulepszane, dlatego istnieje więcej możliwości uzyskania trwałych, wysokiej jakości połączeń.

Kategoria:

Obróbka metalu