Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Aby spawanie elektryczne przyniosło dobre rezultaty, szwy były niezawodne i bardzo mocne, więc powinieneś wiedzieć, jak prawidłowo wybrać elektrody. Zaplątany w szeroką gamę produktów oferowanych na rynkach jest bardzo łatwy. Wyróżnij je według rodzaju, materiałów produkcyjnych, składu powłoki i innych ważnych parametrów. Niewłaściwy wybór zmniejszy jakość wykonywanej pracy.
Jak wybrać elektrody spawalnicze
Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na fakt, że produkty mogą się topić lub nie topić. Jako część pierwszych metalowych prętów ze specjalną powłoką powierzchni, która chroni strefę spawania i zwiększa stabilność łuku. Stosowane są w procesie ręcznego spawania łukowego. Druga kategoria przeznaczona jest do pracy w środowisku gazu ochronnego (argonu), jego cechy będą rozpatrywane oddzielnie.
Wybierając, musisz również wziąć pod uwagę materiały, z których są łączone części. Do gotowania różnych metali wybrane są różne rodzaje elektrod . Na przykład:
- Jeśli chcesz łączyć stale niskowęglowe i niskostopowe, musisz kupić elektrody węglowe.
- Do łączenia produktów ze stali stopowej (GOST 9467−75, GOST 9466-75).
- Przy planowanych pracach z okładzinami lub stalami różnych typów potrzebne będą produkty, których rdzeń wykonany jest z metali wysokostopowych.
- Podczas gotowania surówki nie można obejść się bez odpowiednich elektrod - OZCH-2.
Obecnie powstała osobliwa ocena znanych marek :
- Nie. Różnią się dobrym zapłonem, nie potrzebują dodatkowego kalcynowania. Zarówno początkujący specjaliści, jak i profesjonaliści z doświadczeniem będą mogli z nimi pracować.
- Mr-3. Uniwersalny, może być również używany do łączenia niepoddanych obróbce powierzchni.
- MP-3C. Stosuje się je, gdy przed szwami powstają zwiększone wymagania.
- SSSI 13/55. Służy do instalacji krytycznych konstrukcji, w których szwy muszą być wysokiej jakości. Niedoświadczonym spawaczom nie zaleca się pracy z nimi, ponieważ wymagane jest doświadczenie i określone kwalifikacje.
Zalety znanych marek
- Ułatwienie procesu spawania. Trudności mogą pojawić się tylko przy nieprawidłowym wyborze materiału rdzenia.
- Wysokiej jakości szwy. Ten parametr jest bardzo ważny. Umożliwia uzyskanie mocnych połączeń, zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych, wypukłych i wklęsłych spoin.
- Łatwa separacja żużla. Dzięki temu można zobaczyć, jak dobrze szew się skończył.
- Można spawać elementy podlegające korozji. Oczywiście takie procedury są wykonywane nie za często, ale będą wykonywane na odpowiednim poziomie.
- Bezpieczeństwo spawacza, wymagania higieniczne i sanitarne.
Różnice marek i średnic
Doświadczeni spawacze mówią czasami, że za pomocą spawarek inwerterowych można kupić dowolne elektrody. Takie opinie opierają się na ich osobistym doświadczeniu podczas wykonywania określonych rodzajów pracy. Korzystnie, w przypadku spawania inwerterowego nie ma poważnych wymagań dotyczących szczelności szwów, dlatego można stosować produkty o średnicy 0, 5-2 mm.
Średnicę i stopień należy dobrać w oparciu o grubość metali, które należy połączyć . Dla znacznej grubości wymagane jest długotrwałe spawanie, co oznacza, że elektroda powinna mieć dużą średnicę.
Cienkie elektrody do spawania muszą jeszcze nauczyć się pracować, ponieważ szybko się palą. Z reguły wykonuje się je przez sczepianie.
Wybór materiałów spawalniczych zależy również od rodzaju pracy, dla której planowane jest ich użycie. Tak więc, podczas wykonywania najtrudniejszych prac na trasie, potrzebne będą duże elektrody i możliwe jest zamontowanie struktury podstawowych elementów za pomocą elektrod o średnicy nieprzekraczającej 2 mm. Stosuje się je przy łączeniu odcinków bramy, wykonując ogrodzenia z tektury falistej i rur.
Klasyfikacja produktu
Podział na osobne gatunki jest dokonywany przede wszystkim w zależności od ich głównego celu . W szczególności wyróżnia się:
- Do spawania stali węglowych i niskostopowych.
- Umożliwia podłączenie wysokowytrzymałej stali żaroodpornej.
- Do pracy ze stalami wysokostopowymi („elektrody do stali nierdzewnej”).
- Do wrzenia aluminium i jego stopów.
- Do pracy z miedzią i jej stopami.
- Umożliwienie łączenia elementów żeliwnych.
- Te, przez które działa nawierzchnia i naprawa.
- Łączenie części stalowych o nieokreślonych składach i trudnych do spawania stali.
Różne elektrody są nakładane na elektrody spawalnicze. najczęściej używane produkty z podwójnymi powłokami.
Produkty z główną powłoką, najsłynniejszą z nich - UONI 13/55. Są one wybrane do produkcji wysokiej jakości spoin, które wyróżniają się wyjątkową udarnością, ciągliwością i wytrzymałością mechaniczną. Ponadto szwy te są odporne na pęknięcia krystalizacyjne, nie podatne na naturalne starzenie.
Mają pewne wady. Dzięki mokrej powłoce połączonych elementów, obecności śladów rdzy lub oleju, osadzanie się szwów spowoduje powstawanie porów. Ponadto praca jest możliwa tylko przy prądzie stałym i odwrotnej polaryzacji.
Inny typ - elektrody z powłoką rutylową . Takie produkty, najbardziej znana marka, jaką jest MP-3, są używane przy łączeniu elementów konstrukcyjnych ze stalą niskowęglową. Mają następujące zalety technologiczne:
- Stabilność łuku i prąd stały i przemienny.
- Niewielkie rozpryskiwanie materiałów w trakcie pracy.
- Odbieranie spoin wysokiej jakości niezależnie od lokalizacji w przestrzeni.
- Żużel łatwo się oddziela.
- Dobre właściwości dekoracyjne szwów.
- Możesz spawać zardzewiałe i brudne powierzchnie.