Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Piła przeznaczona jest do cięcia blach okrągłych, profilowych i taśmowych. Piła do metalu składa się z piły do metalu i ramy (obrabiarki). Na jednym końcu maszyny znajduje się nieruchoma głowica z trzonkiem i uchwytem, z drugiej - śruba napinająca, ruchoma głowica i nakrętka do naciągania wstęgi. Płótno jest wkładane w szczeliny w głowicach i mocowane za pomocą szpilek.
Ramki są przesuwane, co pozwala na ustalenie różnych długości na płótnie. Aby przesunąć piłę, zginaj kolana, aż nit opuści wycięcie. Nit jest prowadzony do innego cięcia, a kolana są wyprostowane. Maszyna z ruchomym uchwytem zawiera również kwadrat z uchwytem, wzdłuż którego uchwyt jest zamocowany i przesunięty.
Opis płótna
Stalowa wąska cienka płyta z dwoma otworami i zębami na jednej krawędzi. Zdarza się to ręcznie i maszynowo w zależności od miejsca przeznaczenia. Do produkcji tych elementów są następujące stalowe:
- U10A;
- P 9;
- X 6VF.
Twardość materiału powinna wynosić 61-64 HRC. W ramce są wkładane zębami do przodu. Prawie zawsze używany do ręcznych pił do metalu o długości 250–300 mm, grubości 0, 65 i 0, 8 mm, wysokości 13 i 16 mm. Praca płótna różni się w zależności od warunków pracy noża, co wyjaśnia różnicę w wartościach kątów .
Podczas cięcia kęsów metalowych o dużej szerokości można wykonywać długie cięcia: każdy ząb usuwa wióry, które powinny wypełniać przestrzeń na wióry, aż końcówka zęba opuści cięcie. Ilość miejsca zależy od nachylenia S zęba, przednich (Y) i tylnych (A) rogów. W zależności od twardości przedmiotu, przedni róg wstęgi może być zerowy, ujemny lub dodatni. Skuteczność cięcia piły do metalu z ostrzem o kącie zerowym jest niższa w porównaniu z tymi, których kąt jest większy niż 0 °. Do cięcia materiałów, elementy o wysokim kącie ostrzenia zębów są stosowane bardziej kompaktowo (są bardziej odporne na zużycie). Do cięcia miękkich materiałów wskaźnik ten powinien być mniejszy.
Liczba zębów
W większości przypadków do cięcia metali używamy ostrzy o skoku 1, 3–1, 6 mm, o długości 25 mm, zęby z tym będą wynosić 17–20. Im grubszy jest przetwarzany materiał, zęby powinny być większe i odwrotnie. Różne metale wymagają płótna o takiej liczbie zębów:
- Miękkie metale - 16;
- Utwardzona średnio twarda stal - 19;
- Żeliwo, stal narzędziowa - 22;
- Taśma stalowa kątowa i twarda - 22.
Piła 300 mm
W tym procesie należy zaangażować dwa lub trzy zęby. Aby uniknąć zakleszczenia ostrza w metalu, zęby są hodowane. Okablowanie jest wykonane tak, że szerokość cięcia wykonanego przez piłę jest nieco większa niż grubość ostrza. Zapobiega to zatarciu w wycięciu płótna i ułatwia pracę.
W przypadku ostrzy o skoku 0, 8 mm (dopuszczalne 1 mm), rozmieszczenie zębów musi być faliste, to znaczy każde dwa sąsiednie zęby są wygięte w przeciwnych kierunkach o około 0, 25–0, 6 mm. Element roboczy o skoku większym niż 0, 8 jest rozcieńczany przez ząb (rozwód falisty), podczas gdy dwa lub trzy zęby są wycofywane w lewo i w prawo. Przy średnim kroku jeden ząb jest cofany w lewo, drugi nie jest cofany, a trzeci jest cofany w prawo. W dużym kroku jeden ząb jest cofany w prawo, a drugi w lewo. Odpowiedni układ na zębie z krokiem 1, 6 i 1, 25 mm. Okablowanie powinno być zakończone w odległości nie większej niż 30 mm od końca.
Etap przygotowawczy
Po pierwsze, obrabiany materiał jest mocno osadzony w imadle. I powinno być naprawione, aby pracownik mógł wygodnie pracować. Ponadto, zgodnie z twardością, kształtem i rozmiarem ciętego przedmiotu, wybiera się ostrze piły. Jeśli krokwie są długie, powinny mieć dużą podziałkę zębów, jeśli jest krótka - z małą.
Piła jest instalowana w szczelinowej głowicy, dzięki czemu zęby nie są skierowane do uchwytu. Koniec ostrza jest wkładany do nieruchomej głowicy i zabezpieczany za pomocą kołka, następnie drugi koniec ostrza jest umieszczany w gnieździe sworznia, który jest zamocowany za pomocą sworznia. Płótno jest ciągnięte ręcznie (nie można użyć imadła lub szczypiec), obracając nakrętkę motylkową. Piła musi być trzymana z dala od twarzy.
Z lekkim odchyleniem, sieć rozciągnięta mocno i pod znacznym naciskiem, słabo rozciągnięta prowadzi do zginania, dlatego możliwe jest załamanie. Stopień naprężenia jest sprawdzany przez naciśnięcie palca z boku: jeśli nie ma ugięcia, napięcie jest wystarczające.
Proces cięcia
W procesie cięcia wykonywane są dwa ruchy:
- Pracownik - narzędzie przesuwa się do przodu od pracownika.
- Bezczynnie - piła przenosi się do pracownika.
Podczas pracy na biegu jałowym narzędzie nie jest naciskane, w wyniku czego zęby ślizgają się. Podczas skoku roboczego dwie ręce zapewniają lekki nacisk, a piła porusza się prosto.
Zasady działania
Podczas cięcia, przed imadłem, musisz stać mocno, prosto i swobodnie, na pół obrotu do osi przedmiotu obrabianego lub do szczęk imadła. Lewa noga jest lekko zgięta do przodu w przybliżeniu wzdłuż linii przedmiotu obrabianego, a ciało spoczywa na niej. Stopy powinny być tak ustawione, aby tworzyły 60–70 ° (z odległością między piętami).
Prawidłową postawę pracownika można rozważyć, gdy prawe ramię z narzędziem, ustawione w początkowej pozycji i wygięte w łokciu, tworzy kąt prosty między łokciem a ramieniem. Rękojeść jest chwycona prawą ręką, dzięki czemu uchwyt spoczywa na dłoni. Jest złożony czterema palcami, a kciuk jest ułożony na górze wzdłuż uchwytu.
Palce piły i nakrętki są owinięte palcami lewej ręki. W procesie cięcia obserwuje się ścisłą koordynację wysiłków, tj. Prawidłowy wzrost ciśnienia. Ruch narzędzia powinien być poziomy. Naciskają go dwiema rękami, ale lewą ręką trochę wysiłku, a prawą ręką odwzajemniają się głównie.
- Krótkie wykroje są cięte wzdłuż najszerszego boku. Podczas przetwarzania profili kątowych, kanałowych i w kształcie litery T lepiej jest zmienić położenie przedmiotu obrabianego, a nie wycinać na wąskiej stronie.
- Cięcie powinno być wykonywane płynnie i powoli, nie więcej niż 40–60 podwójnych obrotów w ciągu minuty.
- Całe płótno powinno być zaangażowane.
Największą trudnością dla początkujących jest machanie przedmiotem pracy. Jeśli wystąpi ten problem, sprawdź stan łącznika - machanie może wskazywać na niewystarczające dokręcenie „baranka”. W przeciwieństwie do narzędzi stolarskich nasze nie mogą być ostrzone nowym;
Jeśli chcesz wykonać cięcie w trudno dostępnym miejscu, lepiej jest użyć piły do metalu.