Centrowanie wiertła odnosi się do narzędzi połączonego typu. Dzięki niemu w szczegółach z różnych materiałów (stopów metalowo-ceramicznych, uzyskanych na bazie żelaza i brązu, stali stopowych i zwykłych, żeliwa) wykonujemy otwory.
Za pomocą takich wierteł wykonuje się otwory do dalszej obróbki półfabrykatów z ich mocowaniem w środkach wyposażenia do cięcia metalu.
Parametry i produkcja
Wiertło centrujące do metalu to profesjonalne narzędzie, które jest używane głównie w średnich i dużych przedsiębiorstwach, w arsenale, w którym znajdują się frezarki i tokarki. Regulowana produkcja centrowania wiertła GOST 14952−75. Za pomocą tego narzędzia wykonywany jest otwór, którego oś jest prostopadła do powierzchni przedmiotu obrabianego.
Należy zauważyć, że nie ma już żadnego narzędzia, za pomocą którego metal jest przetwarzany, co nie pozwala na uzyskanie wysokiej jakości i takiej dokładności formowania otworów.
Jeśli otwory są wykonywane za pomocą wiertła centrującego, prawdopodobieństwo zgromadzenia błędów dozwolonych podczas przetwarzania jest zmniejszone do zera. Wiertła wielu innych typów nie pozwalają na uzyskanie otworów, których lokalizacja i wymiary będą w pełni zgodne z rysunkiem. GOST 14952–75 definiuje szeroki zakres średnic wierteł centrujących. Zakres ten wynosi od 0, 5 do 10 milimetrów. Ten dokument regulacyjny przedstawia cztery główne typy tego typu narzędzi.
Wiertło centrujące - GOST 14952–75:
- Typ A - przeznaczony do tworzenia otworów, których stożek jest równy 60 stopni (nie ma na nich powierzchni cięcia, tworząc stożek bezpieczeństwa).
- Typ B - przeznaczony do tworzenia otworów centrujących, które mają stożek bezpieczeństwa na części roboczej. Jego boki mogą obracać się o 120 stopni.
- Typ C - przeznaczony do otworów centrujących, które nie mają stożka bezpieczeństwa, a kąt obrotu boków wynosi 75 stopni.
- Typ R - potrzebny do wykonania otworów centrujących, w których powierzchnie formujące mają konfigurację łukową.
Wszystkie te narzędzia są dostępne w dwóch wersjach:
- Średnica głównej końcówki tnącej jest mniejsza niż 0, 8 milimetra.
- Średnica końcówki ponad 0, 8 milimetra.
Przy użyciu narzędzia pierwszej opcji chropowatość ścian otworu, który ma zostać utworzony, jest mniejsza niż przy użyciu narzędzia drugiej opcji. Wynika z tego, że główny wpływ przy wyborze wiertła ma wymóg stopnia szorstkości ścianek utworzonego otworu.
Zaznaczając na instrumencie, możesz określić, do którego typu należy. To oznaczenie podlega również GOST 14952-75. Jeśli wiertła są różnych typów, ale mają takie same parametry geometryczne, ich oznakowanie wygląda następująco:
- Kategoria „A”, której średnica wynosi 1 milimetr: pierwszy typ - 2317−0101, a drugi - 2317−0001.
- Kategoria „B” o roboczej średnicy 1 milimetra: pierwszy typ to 2317−0113, drugi typ - 2317−0012.
- Kategoria „C”, której robocza średnica wynosi 1 milimetr: pierwszego typu - 2317−0124, drugiego typu - 2317−0022.
- Kategoria „R” o średnicy 1 milimetra: pierwszy typ - 2317−0129, drugi - 2317−0027.
Podstawowe wymagania
Wiertła przeznaczone do cięcia otworów centrujących ze stali szybkotnącej. W oparciu o wymagania dokumentu regulacyjnego materiał ten powinien zapewniać parametry twardości części roboczej urządzenia o takiej średnicy:
- Więcej niż 3, 15 milimetra - 63−66 HRC.
- Mniej niż 3, 15 milimetra - 63–65 HRC.
Do oddzielnej kategorii należą instrumenty, których materiały produkcyjne w kompozycji zawierają 3% wanadu i 5% kobaltu. Muszą mieć twardość, która przekroczy powyższe parametry o co najmniej jedną jednostkę.
Mogą występować odchylenia w tych narzędziach. Ich wartości graniczne są określone w GOST 14952−75. Są to:
- Do narzędzia o średnicy do 0, 8 milimetra - +0, 05.
- Średnica waha się od 0, 8-2, 5 milimetra - + 0, 1.
- Średnica waha się od 2, 5 do 5 milimetrów - +0, 12.
- Średnica powyżej 5 milimetrów - +0, 15.
Stan powierzchni wiertła jest również określony w dokumencie regulacyjnym. Powierzchnia nie powinna mieć nacięć, pęknięć i kolorów zabarwienia. Dozwolone są tylko kolory odcieni w punktach, w których wyszła ściernica - w obszarze rowków.
W tych granicach powinna być różnica szerokości piór dla średnicy narzędzia:
- Ponad 3, 15 milimetra - nie więcej niż 0, 1 milimetra.
- Mniej niż 3, 15 milimetra - nie więcej niż 0, 07 milimetra.
Kontrola jakości
Wiertła do otworów centrujących są profesjonalnymi narzędziami. Z tego powodu podchodzą z pełną odpowiedzialnością do kontroli swoich właściwości technicznych. Najważniejszym krokiem w kontroli jakości sprzętu centrującego jest sprawdzenie jego działania. Wykonana jest na specjalnych próbkach, które są wykonane ze stali 45, a na skali HB mają twardość w zakresie 187-207 jednostek.
Podczas testu wydajność testowanego narzędzia jest porównywana z tym, jak próbka zachowuje się w dokładnie takich samych warunkach, których parametry dokładności i sztywności są dokładnie znane.
Po sprawdzeniu obróbki metalu wiertło centrujące nie powinno mieć obszarów wykruszenia na części tnącej. Ludzie, którzy doświadczyli narzędzia, oceniają, czy nadaje się do dalszego przetwarzania. Środki stosowane do takiej kontroli to szkło powiększające (szkło powiększające) i przyrząd pomiarowy niezbędny do porównania parametrów urządzenia, które ma być sprawdzone, z wartością wskazaną na rysunku. GOST 8 .051−81 podczas sprawdzania parametrów geometrycznych pozwala na następujące błędy:
- W przypadku wartości kątowych dopuszczalne jest odchylenie o 35% od określonej tolerancji.
- W przypadku liniowych parametrów geometrycznych i względnego położenia powierzchni urządzenia dopuszczalna jest tolerancja wynosząca 25% tolerancji wskazanej na rysunku.
Zalecenia dotyczące stosowania urządzeń pomiarowych, a także zasady testowania twardości są określone w GOST 9013−59. I nadal takie wiertła są sprawdzane pod kątem chropowatości powierzchni. Aby to zrobić, są one porównywane z próbką odniesienia. Wymagania dotyczące wartości chropowatości określonej w GOST 9378−75.
Podczas sprawdzania narzędzia centrującego, podobnie jak w okresie przetwarzania, należy użyć chłodziwa smarującego. Jest to 5% wodny roztwór emulsolu. Zaplanowane testy wykonywane na 5 (więcej) instrumentach są przeprowadzane z taką częstotliwością:
- Raz na trzy lata przeprowadza się test na średni czas do awarii.
- Dwa razy w roku przeprowadzana jest kontrola niezawodności działania.
Użytek domowy
Wielu mistrzów znalazło zastosowanie w wiertłach centrujących iw domu . Są bardzo popularne wśród amatorów radia, którzy często muszą wiercić otwory w płytkach drukowanych o małej średnicy.
Ze względu na wysoką sztywność, narzędzie to w takich sytuacjach jest lepsze niż zwykłe narzędzie do wykonywania otworów o małej średnicy.
W domu stosuje się wiertła centrujące o średnicy 0, 5-0, 8 mm. Wynika to z faktu, że narzędzie z częścią tnącą o małej średnicy skuteczniej rozwiązuje większość zadań domowych.
Za pomocą narzędzia centrującego wkręć śruby i wkręty, których nie można odkręcić standardowym śrubokrętem. Ale dzięki narzędziu głowicy centrującej takie nierozciągliwe elementy są wiercone po prostu, a następnie łatwo odkręcane. Najprostszym sposobem rozwiązania problemu jest wywiercenie łba śruby lub wkrętu, do którego przeznaczone są szczeliny dla śrubokrętów krzyżowych. Ale jeśli szczeliny na głowicy są przeznaczone dla prostego śrubokręta, najpierw trzeba naciąć, aby wskazać konkretne miejsce wejścia wiertła.
Popularni producenci
Kupienie takiego narzędzia każdemu mistrzowi domu nie jest trudne. Do tej pory sprzedaż ma duży wybór takich urządzeń do wiercenia. Obejmują one marki krajowe i importowane.
Opierając się na opiniach domowych rzemieślników, marka Dormer jest bardzo popularna w odrabianiu prac domowych .
Różnica tego urządzenia to wysoka jakość. Podczas pracy urządzenia te są trwałe i niezawodne.
Marka ta produkuje swoje narzędzia ze stali szybkotnącej, a aby zapewnić wysoką twardość gotowego produktu, poddaje się go obróbce cieplnej. Rezultatem jest urządzenie, które może być wiercone w otworach, nawet ze stali nierdzewnej.
W metalu do produkcji wierteł centrujących producent, znak towarowy Dormer, dodaje kobalt. Pozwala to zachować oryginalną twardość narzędzia tnącego, nawet w podwyższonych temperaturach. Odporność na zużycie urządzeń tej marki zasługuje na pochwałę.
Ważną cechą wierteł tego producenta jest ich zdolność do samocentrowania. Dzięki temu z ich pomocą uzyskiwane są otwory o dużej dokładności lokalizacji. Ta marka wytwarza narzędzie centrujące w szerokim zakresie średnic roboczych.