Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Spawanie łukiem argonowym to nowoczesna technologia, która nie tylko poprawia jakość wykonywanego związku metalu, ale także znacznie ułatwia pracę z metalami ogniotrwałymi, takimi jak tytan, miedź i aluminium. Porozmawiajmy bardziej szczegółowo, czym jest spawanie argonem, porozmawiajmy o jego zaletach i wadach.

Opis technologii

Cechą tej technologii jest to, że spawanie odbywa się w ochronnym obojętnym gazie argonowym. Poprawia to jakość mieszanki metali i zapewnia najlepszą możliwą ochronę przed utlenianiem. Argon jest dostarczany do palnika pod wysokim ciśnieniem i całkowicie blokując obszar roboczy, nie pozwala na przenikanie tlenu do łączonych metali, zapobiegając pojawieniu się rdzy.

Jeśli wcześniej ta technologia była dostępna tylko dla profesjonalistów, to dzisiaj, wraz z pojawieniem się stosunkowo prostych i wszechstronnych urządzeń spawalniczych, każdy może wykonywać tego rodzaju prace.

W zależności od charakterystyki połączonych metali i urządzeń stosuje się dwa typy elektrod: nie topiące się i topiące.

Niezużywalna najczęściej stosowana technologia z wykorzystaniem drutu wolframowego, która pozwala uzyskać trwałe związki dwóch różnych metali. Ale elektrody topiące można stosować w spawaniu ręcznym i półautomatycznym, gdy łączy się te same lub podobne właściwości metali ogniotrwałych.

Zasada działania urządzeń spawalniczych

Sprzęt spawalniczy składa się z następujących elementów:

  • sam spawacz, którego napięcie bez obciążenia wynosi co najmniej 60 woltów;
  • oscylator, który podnosi napięcie linii do 6000 woltów;
  • wykonawca zasilania odpowiedzialny za doprowadzanie napięcia z spawarki do palnika;
  • palnik ceramiczny;
  • urządzenia do wydmuchiwania strefy spawania;
  • balon z argonem lub innym gazem obojętnym;
  • drut wypełniający i elektrody nie ulegające zużyciu.

Ręczne spawanie łukiem argonowym nie jest szczególnie trudne. Przeprowadzane jest czyszczenie i przygotowanie połączonych metali, przeprowadzana jest regulacja i wybór trybu pracy. Następnie spawacz zapala palnik, po czym rozpoczyna się dopływ gazu do sekcji spawania bezpośredniego. Palnik gazowy topi łączone elementy i delikatnie upuszcza elektrodę lub drut spawalniczy do strefy połączenia. Jedynym zastrzeżeniem jest to, że zasilanie gazem ochronnym powinno być wyłączone po około 10-15 sekundach po wyłączeniu palnika.

Tryby klasyfikacji spawanie łukiem argonowym

Poniższa klasyfikacja trybów spawania łukiem argonowym pozwoli wybrać odpowiednie elektrody i sprzęt.

  • Automatycznie, przy użyciu niezużywalnych elektrod AAD.
  • Zgrzewanie RAD za pomocą elektrod z oznaczeniem do prac ręcznych.
  • Arc-argon automatyczny, z użyciem elektrod topiących AADP.

Jak wybrać odpowiedni tryb

To właśnie poprawność wyboru grubości elektrody i siły prądu decyduje o jakości wykonanej pracy. Pamiętaj: im grubszy metal łączy się, tym większa jest średnica użytych elektrod wolframowych, tym wyższy jest prąd. W instrukcji obsługi, która jest dołączona do urządzenia, można znaleźć wszystkie dane dotyczące siły prądu i średnicy elektrod, w zależności od grubości łączonych części.

Najbardziej popularne dzisiaj to spawanie AAD i AHR. Ale profesjonaliści, którzy muszą wykonać dużą ilość pracy, korzystają z potężnej, w pełni automatycznej instalacji.

Zalecenia

Przy długim łuku spawalniczym tworzy się szeroki szew o małej głębokości penetracji. Może to prowadzić do pogorszenia połączenia. W tym przypadku zaleca się, aby zużyta elektroda nie ulegająca zużyciu była jak najbliżej złączy spawanych części.

Aby wykonać głębokie i wąskie połączenia, należy zachować ruch wzdłużny palnika i elektrody. W przypadku tego ruchu poprzecznego należy unikać.

Niezużywająca się elektroda i drut wypełniający muszą znajdować się w strefie spawania i być całkowicie pokryte argonem. Chroni to spoinę przed działaniem azotu i tlenu.

Opiłowanie drutu wypełniającego przebiega równomiernie i gładko, ponieważ szybkie i ostre podawanie drutu spowoduje rozbryzganie metalu, co pogorszy jakość szwu.

Obecność spawanego szwu o kształcie wypukłym lub zaokrąglonym wskazuje, że połączenie nie jest wykonane prawidłowo. Stapianie powierzchni w tym przypadku jest niezbędne.

Drut wypełniający powinien być podawany z przodu palnika, utrzymując go pod małym kątem, co zapewni minimalną szerokość spoiny i doskonałą penetrację metalu.

Nie zaleca się zatrzymywania dopływu gazu obojętnego natychmiast po zakończeniu spawania, ponieważ może to pogorszyć ochronę antykorozyjną złącza.

Złącza łączonych części powinny być odtłuszczone i oczyszczone przed rozpoczęciem pracy.

Zalety i wady tej technologii

Do zalet technologii RAD należą:

  • Argon zapewnia wysokiej jakości ochronę spoiny przed utlenianiem.
  • Wszystkie prace wykonywane są w stosunkowo niskiej temperaturze, więc spawane produkty zachowują swój kształt i rozmiar.
  • Moc cieplna łuku jest na wysokim poziomie, co może znacznie skrócić czas pracy.
  • Sama procedura jest prosta, więc każdy może się jej nauczyć.
  • Możliwe jest łączenie metali o różnych właściwościach.

Wśród niedociągnięć podkreślamy:

  • Takie prace zaleca się wykonywać w pomieszczeniach zamkniętych.
  • Prawidłowe ustawienie sprzętu może powodować pewne trudności.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu