Opis technologii
Cechą tej technologii jest to, że spawanie odbywa się w ochronnym obojętnym gazie argonowym. Poprawia to jakość mieszanki metali i zapewnia najlepszą możliwą ochronę przed utlenianiem. Argon jest dostarczany do palnika pod wysokim ciśnieniem i całkowicie blokując obszar roboczy, nie pozwala na przenikanie tlenu do łączonych metali, zapobiegając pojawieniu się rdzy.
Jeśli wcześniej ta technologia była dostępna tylko dla profesjonalistów, to dzisiaj, wraz z pojawieniem się stosunkowo prostych i wszechstronnych urządzeń spawalniczych, każdy może wykonywać tego rodzaju prace.
W zależności od charakterystyki połączonych metali i urządzeń stosuje się dwa typy elektrod: nie topiące się i topiące.
Niezużywalna najczęściej stosowana technologia z wykorzystaniem drutu wolframowego, która pozwala uzyskać trwałe związki dwóch różnych metali. Ale elektrody topiące można stosować w spawaniu ręcznym i półautomatycznym, gdy łączy się te same lub podobne właściwości metali ogniotrwałych.
Zasada działania urządzeń spawalniczych
Sprzęt spawalniczy składa się z następujących elementów:
sam spawacz, którego napięcie bez obciążenia wynosi co najmniej 60 woltów;- oscylator, który podnosi napięcie linii do 6000 woltów;
- wykonawca zasilania odpowiedzialny za doprowadzanie napięcia z spawarki do palnika;
- palnik ceramiczny;
- urządzenia do wydmuchiwania strefy spawania;
- balon z argonem lub innym gazem obojętnym;
- drut wypełniający i elektrody nie ulegające zużyciu.
Ręczne spawanie łukiem argonowym nie jest szczególnie trudne. Przeprowadzane jest czyszczenie i przygotowanie połączonych metali, przeprowadzana jest regulacja i wybór trybu pracy. Następnie spawacz zapala palnik, po czym rozpoczyna się dopływ gazu do sekcji spawania bezpośredniego. Palnik gazowy topi łączone elementy i delikatnie upuszcza elektrodę lub drut spawalniczy do strefy połączenia. Jedynym zastrzeżeniem jest to, że zasilanie gazem ochronnym powinno być wyłączone po około 10-15 sekundach po wyłączeniu palnika.
Tryby klasyfikacji spawanie łukiem argonowym
Poniższa klasyfikacja trybów spawania łukiem argonowym pozwoli wybrać odpowiednie elektrody i sprzęt.
- Automatycznie, przy użyciu niezużywalnych elektrod AAD.
- Zgrzewanie RAD za pomocą elektrod z oznaczeniem do prac ręcznych.
- Arc-argon automatyczny, z użyciem elektrod topiących AADP.
Jak wybrać odpowiedni tryb
To właśnie poprawność wyboru grubości elektrody i siły prądu decyduje o jakości wykonanej pracy. Pamiętaj: im grubszy metal łączy się, tym większa jest średnica użytych elektrod wolframowych, tym wyższy jest prąd. W instrukcji obsługi, która jest dołączona do urządzenia, można znaleźć wszystkie dane dotyczące siły prądu i średnicy elektrod, w zależności od grubości łączonych części.
Najbardziej popularne dzisiaj to spawanie AAD i AHR. Ale profesjonaliści, którzy muszą wykonać dużą ilość pracy, korzystają z potężnej, w pełni automatycznej instalacji.
Zalecenia
Przy długim łuku spawalniczym tworzy się szeroki szew o małej głębokości penetracji. Może to prowadzić do pogorszenia połączenia. W tym przypadku zaleca się, aby zużyta elektroda nie ulegająca zużyciu była jak najbliżej złączy spawanych części.
Aby wykonać głębokie i wąskie połączenia, należy zachować ruch wzdłużny palnika i elektrody. W przypadku tego ruchu poprzecznego należy unikać.
Niezużywająca się elektroda i drut wypełniający muszą znajdować się w strefie spawania i być całkowicie pokryte argonem. Chroni to spoinę przed działaniem azotu i tlenu.
Opiłowanie drutu wypełniającego przebiega równomiernie i gładko, ponieważ szybkie i ostre podawanie drutu spowoduje rozbryzganie metalu, co pogorszy jakość szwu.
Obecność spawanego szwu o kształcie wypukłym lub zaokrąglonym wskazuje, że połączenie nie jest wykonane prawidłowo. Stapianie powierzchni w tym przypadku jest niezbędne.
Drut wypełniający powinien być podawany z przodu palnika, utrzymując go pod małym kątem, co zapewni minimalną szerokość spoiny i doskonałą penetrację metalu.
Nie zaleca się zatrzymywania dopływu gazu obojętnego natychmiast po zakończeniu spawania, ponieważ może to pogorszyć ochronę antykorozyjną złącza.
Złącza łączonych części powinny być odtłuszczone i oczyszczone przed rozpoczęciem pracy.
Zalety i wady tej technologii
Do zalet technologii RAD należą:
Argon zapewnia wysokiej jakości ochronę spoiny przed utlenianiem.- Wszystkie prace wykonywane są w stosunkowo niskiej temperaturze, więc spawane produkty zachowują swój kształt i rozmiar.
- Moc cieplna łuku jest na wysokim poziomie, co może znacznie skrócić czas pracy.
- Sama procedura jest prosta, więc każdy może się jej nauczyć.
- Możliwe jest łączenie metali o różnych właściwościach.
Wśród niedociągnięć podkreślamy:
- Takie prace zaleca się wykonywać w pomieszczeniach zamkniętych.
- Prawidłowe ustawienie sprzętu może powodować pewne trudności.