Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Naprawa inwerterów spawalniczych pomimo pewnych trudności może być wykonywana niezależnie. A gdy gospodarz domu może zrozumieć cechy projektowe jednostek tego typu, ma pojęcie o tym, które elementy w większości przypadków zawiodą, można zoptymalizować koszt usługi.

Do czego służy sprzęt?

Głównym celem urządzenia jest utworzenie stałego prądu spawania, który jest uzyskiwany przez przekształcenie prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości. Zastosowanie takiego przekształconego prądu przemiennego wynika z faktu, że siłę takiego prądu można skutecznie zwiększyć do pożądanych wartości za pomocą małego transformatora. Ta zasada działania umożliwia jednoczesne utrzymanie niewielkich rozmiarów urządzeń z wysoką wydajnością.

Obwód falownika spawalniczego, od którego zależy charakterystyka techniczna, składa się z następujących elementów:

  • podstawowa jednostka prostownicza, jej podstawą jest mostek diodowy prostujący prąd przemienny z sieci elektrycznych;
  • jednostka inwerterowa, której elementem jest zespół tranzystora;
  • transformator obniżający o wysokiej częstotliwości, w którym natężenie prądu wyjściowego znacznie wzrasta wraz ze spadkiem napięcia wejściowego;
  • prostownik wyjściowy montowany na bazie diod mocy (jednostka ta jest odpowiedzialna za prostowanie prądu przemiennego, bez którego nie można tego robić podczas spawania).

Konserwacja i naprawa falownika

Naprawa urządzeń spawalniczych należących do falownika ma wiele cech związanych z cechami ich konstrukcji. W takich urządzeniach główna cecha jest następująca: wszystkie są elektroniczne, co wymaga od personelu serwisowego co najmniej minimalnej wiedzy i umiejętności z zakresu inżynierii radiowej do pracy z przyrządami pomiarowymi (woltomierz, multimetr cyfrowy, oscyloskop itp.).

Podczas konserwacji i napraw najpierw sprawdzane są wszystkie elementy obwodu inwertera spawalniczego . Mówimy o tranzystorach, rezystorach, diodach, diodach Zenera, transformatorze i dławikach, ponieważ czasami bardzo trudno lub prawie niemożliwe jest dokładne określenie, co dokładnie zawiodło.

Jeśli takie sytuacje się pojawią, warto sprawdzić każdy szczegół w jasnej kolejności. Aby skutecznie rozwiązać problem, należy użyć urządzeń pomiarowych, a także czytać obwody elektroniczne. Gdy nie jesteś właścicielem nawet minimalnej wiedzy i umiejętności, naprawa spawarki własnymi rękami może prowadzić do poważniejszych uszkodzeń.

Co może spowodować uszkodzenie

Istnieją dwa główne typy sytuacji, dzięki którym jednostki mogą przedwcześnie zawieść:

  • zły wybór trybu spawania;
  • całkowita awaria poszczególnych części lub ich nieprawidłowa praca.

Po dokonaniu oceny własnej siły, wiedzy i doświadczenia, podejmując decyzję o samodzielnej naprawie spawarek inwerterowych, należy nie tylko oglądać filmy szkoleniowe, ale także uważnie przeczytać instrukcję obsługi, ponieważ możliwe jest uzyskanie najbardziej szczegółowych informacji o modelu, prawidłowym wyborze trybu pracy, charakterystyczne usterki i sposoby ich eliminacji.

Diagnostyka jest wykonywana, stopniowo przechodząc od prostych do bardziej złożonych operacji. Po zakończeniu wszystkich zaleceń może się zdarzyć, że urządzenie nadal nie będzie działać. Wtedy możemy założyć, że problemy powstały z powodu problemów z obwodami modułu inwertera. W większości przypadków powody są następujące:

  • Wilgoć weszła do urządzenia. Często zdarza się to podczas spawania podczas opadów.
  • Jeśli pod obudową zgromadzi się zbyt dużo kurzu, układ chłodzenia zostanie zakłócony. W strefie największego ryzyka sprzęt na placach budowy będzie musiał być stale czyszczony.
  • Zaniedbywanie zalecanych obciążeń, co prowadzi do przegrzania sprzętu. Konieczne jest przestrzeganie zaleceń producenta, które znajdują się w instrukcji.

Powoduje częste awarie

Z reguły długotrwałe narażenie na czynniki zewnętrzne, niewłaściwa regulacja i lekceważenie zaleceń dotyczących trybu pracy powodują awarie. Często zdarzają się takie sytuacje:

  1. Łuk spawalniczy jest niestabilny lub materiał elektrody bardzo się rozpryskuje. Dzieje się tak, gdy prąd jest nieprawidłowo wybrany. Konieczne jest tutaj przejście od średnicy i rodzaju materiału spawalniczego, prędkości spawania. Jeśli prędkość jest zbyt niska, wybierany jest mniej prądu.
  2. Elektroda jest trudna do usunięcia z metalu . Wynika to z niskiego napięcia zasilania. Mogą również odejść kontakty modułu w gniazdach paneli. Aby rozwiązać problem, po prostu dokręć elementy mocujące lub mocno dokręć wkładki. Weź pod uwagę fakt, że użycie przedłużacza, który jest zbyt długi, nie zapewni prawidłowego wykonania przypisanych zadań. Nie zaleca się używania przewodów o długości większej niż 40 metrów.
  3. Wskaźniki są sprawne, ale spawanie jest niemożliwe. Zazwyczaj jest to dowód przegrzania. Inną możliwą przyczyną może być odłączenie przewodów lub ich uszkodzenie.
  4. Zgrzewarka nie uruchamia się . Dzieje się tak w warunkach zbyt niskiego napięcia, niewystarczającego do rozpoczęcia.
  5. Falownik sam się wyłącza podczas długotrwałego ciągłego użytkowania. Oznacza to, że ochrona przed przegrzaniem zadziałała.

Oznaką poważnego załamania jest uporczywy zapach palący z ciała aparatu . W takim przypadku zaleca się natychmiastowe wyłączenie zasilania i skontaktowanie się z technikiem serwisu.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria: