Każde narzędzie podczas użytkowania. Pilarki tarczowe nie są wyjątkiem. Przy długotrwałym użytkowaniu, ich zęby stają się tępe, wydajność spada, jakość cięcia spada. Ponadto zwiększa się obciążenie silnika, co może spowodować jego spalanie. Zastąpienie dysku nowym może naprawić sytuację, ale stary może zostać ponownie ożywiony.
Obraz 1. Schemat urządzenia ząbkowego piły tarczowej.
Ostrzenie piły tarczowej własnymi rękami jest powszechną procedurą dla tych, którzy regularnie wycinają drewno, płyty gipsowo-kartonowe i inne materiały. O tym, że narzędzie wymaga serwisowania, może świadczyć kilka czynników: podczas pracy konieczne jest zwiększenie wysiłku, zapach spalonego drewna, ciemne ślady zębów tarczy na rzazie, przegrzanie silnika i dym pod osłoną ochronną.
Urządzenie dyskowe
Do produkcji tarcz stosuje się stale stopowe o podwyższonej wytrzymałości 65G, 9HF, 50HFA lub ich obce analogi. Zapewnia sztywność i niezawodność. Płyty tnące oparte na stopie wolframu, kobaltu i węglika są przylutowane do tarczy. Twardość tych płytek jest określana na podstawie ich procentu i wielkości ziarna fazy węglikowej. Lutowanie zębów roboczych do dysku odbywa się w wysokiej temperaturze za pomocą lutu srebrnego lub miedziowo-cynkowego.
Obraz 2. Kształt zębów piły tarczowej.
Piła tarczowa ma 4 strefy robocze i 3 krawędzie tnące na styku tych stref (zdjęcie 1). W zależności od celu zęby mogą mieć inny kształt (zdjęcie 2). Tarcze z zębami prostymi są przeznaczone do szybkiego cięcia. Fazowane - umożliwiają pracę z materiałem w kierunku wzdłużnym i poprzecznym oraz zapobiegają odpryskom. Często zęby na piłach, które są ścięte na prawo i lewo na przemian. Zęby trapezowe często łączą się z prostymi. Wznoszą się ponad prostą i wykonują główną funkcję cięcia. Piły z zębami stożkowymi są używane do cięcia laminatu, aby uniknąć wykruszania i cięcia poprzecznego.
Główne obciążenie spada na przednią i górną krawędź tnącą, ale powierzchnie boczne również stępiają się podczas pracy z masywnymi materiałami. Krawędzie nie powinny być tępe o więcej niż 0, 2 mm. Ostrzenie należy wykonywać w dwóch płaszczyznach: przedniej i tylnej. Oprócz szlifowania należy zwrócić uwagę na rozwód zębów. Jeśli jest to konieczne, użyj specjalnego klucza - okablowania, w którym znajdują się szczeliny na zęby i osprzęt o wartości rozwodu. Podobne narzędzie służy do dzielenia zębów pił do metalu (zdjęcie 3):
- A - układ szczelinowy, B - układ z naciskiem;
- 1 - szczelina, 2 - uchwyt, 3 - nacisk, 4 - nakrętka-jagnięcina i nacisk, 5 - śruba ustalająca rozmiar rozwodu.
Poprawność okablowania jest sprawdzana przez specjalny szablon.
Ostrzenie narzędzi
Obraz 3. Schemat narzędzia do oddzielania zębów pił do metalu.
Ostrzenie pił do metalu, frezy do pił łańcuchowych, okrągłe tarcze można wykonać w warsztatach rzemieślniczych. W przypadku braku specjalnego sprzętu można to zrobić ręcznie. Do wyostrzenia dysku potrzebne będą:
- marker;
- plik;
- imadło;
- drewniane słupki.
Jeśli dysk jest zainstalowany na komputerze, nie trzeba go usuwać. Mocowanie w stałej pozycji za pomocą drewnianych drążków. Aby uniknąć przypadkowego uruchomienia instalacji, należy ją odłączyć od sieci. Do ostrzenia poza maszyną do mocowania, piła jest zaciśnięta w imadle.
Przed uruchomieniem dysk jest czyszczony i odtłuszczany. Znacznik oznacza pierwszy bolec, po czym jest zaostrzony. Kolejne zęby są ostrzone z takim samym ciśnieniem jak pierwsze. Ostrzenie powinno być jednolite. Rozwiedzione zęby są przetwarzane przez jeden, po czym krążek jest odwracany i zaostrzone siekacze, wygięte w innym kierunku.
Ludzie, którzy dużo pracują na piłach tarczowych, często muszą regularnie ostrzyć swoje narzędzia. W tym celu organizują w warsztatach domowe urządzenia. Ściernica jest zamontowana na silniku elektrycznym. Jest to albo CBN do ostrzenia stali szybkotnącej, albo tarcza diamentowa PCD do obróbki twardych stopów. Ten ostatni wymaga okresowego chłodzenia, ponieważ diament zaczyna palić się w temperaturze 900 ° C. Aby to zrobić, użyj płynu do cięcia.
Ręcznie nie da się tego zrobić. Specjalne wyposażenie zapewnia wysoką dokładność i eliminuje błędy. Rzemieślnicy muszą uciekać się do różnych sztuczek. Wyposażony w platformę, na której zamontowany jest napęd. Można go przesuwać za pomocą regulowanego ogranicznika ruchu. Taka platforma może być wykonana z okuć do przesuwnych mebli. Ogranicznik może służyć jako śruba, której skręcanie lub odkręcanie zapewnia pożądaną głębokość posuwu. Aby naprawić dysk, możesz użyć podkładki zamontowanej na platformie, wybranej zgodnie z jego wewnętrzną średnicą. Przemieszczenie dysku wokół osi jest regulowane przez zaciski zębów.
W najprostszej wersji są to śruby wkręcone w platformę. Po ostrzeniu pierwszego zęba dysk obraca się, a następny jest zaostrzony. Urządzenie pozwala wykonywać pracę szybko i sprawnie.