Opis instrumentu i jego typy
Nitownica jest rodzajem narzędzia opartym na tej samej zasadzie, co pistolet. Służy do łączenia elementów konstrukcyjnych i ich części o grubości nie większej niż 1 cm.
Przy użyciu takiego pistoletu mechanicznego połączenia części są najczęściej tworzone od wewnątrz. Ręczny zaklepochnik jest wersją dźwigni pistoletu, której projekt można podzielić na dwa główne elementy:
- System dźwigni zapewniający niezbędną siłę przy łączeniu elementów produktów.
- Mechanizm sprężynowy wymagany do wsunięcia nitu do środka.
Producenci wytwarzają dwa rodzaje nitownic ręcznych - wydechowych i gwintowanych.
Typ wydechu
Ten typ narzędzia zapewnia połączenie części dzięki sile ciągnącej, przez którą nit jest mocowany. Gdy dźwignia pistoletu wywiera silny wpływ, pręt nitu zaczyna wsuwać się do części rurowej, rozrywając głowicę pręta. Na zewnątrz czapka nitu jest również spłaszczona, a wynikiem jest dość mocne połączenie części.
Nitownice gwintowane
Nitery tego typu działają na podobnej zasadzie z pewnymi wyjątkami. Tutaj kula jest wciągana do części roboczej dzięki obrotowi gwintu w części rurowej nitu. Innymi słowy, połączenie elementów odbywa się poprzez zamocowanie głowicy przez dokręcenie uchwytu. Ta metoda mocowania części jest mniej powszechna, służy głównie do łączenia części o małej grubości.
Z reguły narzędzia nitujące są sprzedawane z zestawem dysz o różnych średnicach.
W zależności od rodzaju używanego napędu, nitownice można podzielić na kilka głównych grup:
- pneumohydrauliczny;
- ładowalny;
- elektryczne;
- mechaniczne (ręczne);
- pneumatyczny.
Częściej niż inni w sferze domowej używane są urządzenia z napędem mechanicznym. Producenci wytwarzają je w dwóch wersjach: pierwsza obejmuje połączenie części jedną ręką, a druga - ze względu na efekt siły wywierany przez dwie ręce.
Zasada łączenia części jedną ręką jest podstawą pracy i nitownicy ręcznej, zwanej „akordeonem”.
Nitownice ręczne można kupić po różnych cenach, które zależą od kilku czynników - rodzaju napędu, modelu, metody połączenia i producenta. Urządzenia znanych marek są droższe w porównaniu z produktami nieznanych producentów.
Akumulatory, pneumohydrauliczne i elektryczne modyfikacje przyrządu można również uznać za kosztowne w porównaniu z nitownicami ręcznymi. Można to wyjaśnić za pomocą bardziej złożonej struktury w nich. Najczęściej takie urządzenia są wykorzystywane w produkcji przemysłowej .
Urządzenie do nitowania
Aby dowiedzieć się, jak pracować z ręcznym nitem wylotowym, mistrz powinien przede wszystkim zapoznać się z urządzeniem łączników, które są nitami przeznaczonymi do łączenia elementów w podobny sposób .
Wygląda jak łącznik nitowy, który składa się z dwóch części: pustej rurki w kształcie cylindra, na której końcu znajduje się głowa i metalowy pręt. Pusty cylinder jest często nazywany korpusem nitowym lub rękawem. Każdy cylinder ma własną specjalną średnicę, która odpowiada wielkości łącznika nitowego.
Wydrążony otwór umieszczony w cylindrze przechodzi przez całe ciało, w tym jego głowę. Metalowy pręt jest wykonany w postaci zwykłego gwoździa, który ma kapelusz o zaokrąglonym kształcie. Jest on zainstalowany w cylindrycznym otworze, gdzie jest następnie wycofywany do oporu głowy za pomocą zacisku.
Aby połączyć elementy za pomocą ręcznego nitu wydechowego, producenci wytwarzają nity gwintowane, które mają gwint wewnątrz korpusu cylindrycznego. Nacinanie nici jest również obecne w pręcie, który jest umieszczony w cylindrze za pomocą jego skręcenia.
Aby uzyskać mocne połączenie, zazwyczaj jako łącznik stosuje się śrubę lub śrubę. Ten typ nitów ma inną nazwę - ślepa wydechowa. Różni się od konwencjonalnych spalin zwiększoną wytrzymałością.
Różne materiały są używane do tworzenia nitów używanych do łączenia elementów za pomocą nitu wydechowego. Rękawy wykonane z miedzi, aluminium lub stopów stali. Głównym wymaganiem, które musi spełnić materiał wkładki, nie jest pojawienie się korozji metalu, z którego wykonane są elementy, które mają być łączone. Oznacza to, że podczas ich kontaktu nie powinno być pary katoda-anoda .
Stal jest używana do produkcji pręta, którego siła jest kilka razy większa niż wytrzymałość korpusu. Cylinder korpusu nitu może różnić się zarówno wielkością średnicy, jak i długością. Są to podstawowe parametry nitów, które należy najpierw wziąć pod uwagę przy wyborze. Ważne jest, aby średnica cylindrycznego korpusu odpowiadała otworowi dla łączników.
Zasada działania
Jak korzystać z zaklepochnika - być może najważniejszego pytania, które interesuje mistrza. Aby utworzyć niezawodne połączenie, podczas jego wykonywania konieczne jest przestrzeganie następującego algorytmu działań:
- Przygotowanie powierzchni.
- Znakowanie i wiercenie otworów.
- Montaż sprzętu.
W pierwszym etapie należy dobrze wypoziomować powierzchnie, aby kontakt między częściami był możliwie jak najściślejszy.
Rozpoczynając wiercenie otworów, należy upewnić się, że znajdują się dokładnie w tej samej linii. W celu prawidłowego wykonania tej operacji zaleca się umieszczenie powierzchni na płaskiej powierzchni, na przykład drewnianym półfabrykacie, do którego należy je przymocować. Następnie przejdź do zastosowania lokalizacji przyszłych otworów. Następnie zaczynają robić dziury, upewniając się, że na każdym detalu znajdują się dokładnie w wyznaczonych miejscach.
Ważnym zadaniem jest zapewnienie, że rozmiar otworu odpowiada wymaganym parametrom. W tym celu zaleca się pobranie wiertła o nieco większej średnicy. Na przykład, jeśli utworzysz otwór o średnicy 3, 8 mm, powinieneś użyć wiertła o średnicy 4 mm.
Gdy otwory są gotowe, upewnij się, że „przymocujesz” przygotowane elementy złączne. Jeśli wszystko zostanie wykonane prawidłowo, wówczas główka nitu będzie ściśle przylegać do powierzchni w obszarze krawędzi otworu i całkowicie ją zamknąć.
Na ostatnim etapie nity są instalowane zgodnie z kolejnością:
- Po pierwsze, cylindryczny korpus nitu musi być umieszczony w otworze wykonanym przez łączone elementy.
- Z pomocą zaklepochnika należy chwycić pręt przechodzący przez całe ciało i należy go zamocować za pomocą warg lub nitującej główki narzędzia bezpośrednio u podstawy głowicy cylindra.
- Wywierając niezbędną siłę na pręt, należy go wyciągnąć przez korpus nitu, jednocześnie rozszerzając go za pomocą nasadki i deformując koniec cylindra. W rezultacie powinieneś mieć odwrotną część nitu po wewnętrznej stronie połączonych elementów.
- Po zebraniu niezbędnego wysiłku dla nitownicy, części są bezpiecznie połączone, po czym trzeba będzie tylko oderwać wystające części wydłużonego pręta.
W większości przypadków, gdy używasz nitownicy ręcznej, konieczne jest kilkukrotne naciśnięcie dźwigni, aby uzyskać pożądany rezultat. Po połączeniu elementów po jednej stronie znajdzie się głowa korpusu nitu, a po drugiej - spłaszczony koniec cylindra, wyglądający jak grupa płatków.
Instrukcje dotyczące wyboru narzędzia
Obecnie sklepy oferują wiele odmian nitownic ręcznych, które można kupić w cenie około 2–3 ton. Aby wybrać najbardziej odpowiedni model, musisz najpierw zrozumieć cel, dla którego potrzebujesz narzędzia. Jeśli zdecydujesz się na zakup w celu częstego łączenia różnych części części, radzimy zatrzymać wybór droższego narzędzia profesjonalnego. Cała reszta wystarczy i model budżetu, który będzie ich kosztował około 150-500 p.
Jeśli chcesz, aby narzędzie służyło Ci przez długi czas, musisz nie tylko wiedzieć, jak wybrać nitarkę ręczną, ale także zachować ostrożność podczas jej używania. W przeciwnym razie szybko załamie się w twoich rękach, nawet jeśli jest to drogie, profesjonalne narzędzie znanej marki.
Cena jest jednym z ważnych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze tego urządzenia. Ale oprócz niego ważne są również inne cechy:
- Materiał nitów Aby połączyć części aluminiowe, możesz kupić dowolne narzędzie dostępne w sklepach. Jeśli musisz wykonać mocowanie części stalowych, radzimy ci dokonać wyboru na korzyść mocniejszych nitów.
- Łatwość użycia. Jeśli zamierzasz używać łączników o różnych średnicach i różnych materiałach, warto kupić model dwuręczny. Wybierając narzędzie, radzimy zwrócić uwagę na jego głowę. Pożądane jest, aby się obracało. Następnie możesz łatwo wykonać połączenie i na trudnych obszarach. Przed zakupem nie zaszkodzi dowiedzieć się, czy w pakiecie znajduje się zestaw wymiennych końcówek. Szczególnie warto martwić się o tych, którzy będą używać różnych łączników do łączenia.
- Ważną cechą do rozważenia przy wyborze nitownicy jest obecność pojemnika na odpady. Szczególnie będzie to niezbędne dla tych rzemieślników, którzy zbudują ogrodzenie na terytorium lub położą dach.
Najbardziej niezawodne elementy połączenia
Czasami ze względu na cechy konstrukcyjne nie jest możliwe przeniesienie skrzyżowania. W tym przypadku może pomóc specjalny przewodnik, który jest przymocowany od strony głowy. Przy wyborze rozmiaru i wagi zestawu należy wziąć pod uwagę grubość złącza oraz materiał nitów. Po tym możesz zacząć nitować wolną stronę.
Optymalnie łączący metal wypełnia całą przestrzeń otworu, a z każdej strony pojawiają się zaślepki, które powinny mocować części. Ta metoda może być używana nie tylko do łączenia części ze sobą, ale także do uszczelniania otworów w jednym arkuszu. Ta metoda jest często stosowana przez rzemieślników, gdy potrzebują naprawy nieszczelnych pojemników.
W produkcji konstrukcji metalowych nie zawsze możliwe jest łączenie części za pomocą spawania. W takich przypadkach konieczne jest zastosowanie dokładniejszej metody mocowania elementów, z wykorzystaniem nitów. Dzięki niemu można niezawodnie naprawić połączone ze sobą elementy. Należy jednak pamiętać, że jakość połączenia nie jest tak łatwa, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Zależy to nie tylko od nitownicy, którą dziś producenci wytwarzają w różnych wersjach.
Ważną rolę w procesie mocowania elementów odgrywa samo mocowanie nitów . Od prawidłowego wyboru zależy, jak długo łączone elementy pozostaną w tej pozycji.
Mistrzowie początkujących są zobowiązani nie tylko do prawidłowego podnoszenia nitów, ale także do nauki łączenia części za pomocą tego łącznika. Bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiedni wysiłek w celu zamocowania elementów, które mają być połączone, w przeciwnym razie części te mogą się poluzować po załadowaniu produktu, w wyniku czego wszystko będzie musiało zostać ponownie wykonane.