Do optyki spawalniczej używa się specjalistycznego sprzętu spawalniczego, który zapewnia pełną automatyzację przepływu pracy.
Struktura włókien:
- Rdzeń 9 nm;
- lakier ochronny z powłoką odblaskową 125 nm;
- powłoka ochronna, bufor 250 nm;
- bufor pomocniczy.
Nowoczesny sprzęt spawalniczy
Urządzenia do spawania optyki nowoczesnej to małe roboty przemysłowe wyposażone w system sterowania. Sam robot jest kontrolowany przez operatora.
Urządzenie do spawania
Rozważmy urządzenie spawalnicze:
- BP;
- DL, w tym płyta główna, bloki, konwertery;
- elementy mechaniczne;
- monitor do monitorowania wideo.
Takie urządzenie nazywane jest automatyczną spawarką światłowodową .
Każdy indywidualny model spawania wyposażony jest w unikalne oprogramowanie, interfejs użytkownika: monitor, menu robocze (serwis, użytkownik), klawiaturę.
Menu serwisowe, zwykle tajne, otwiera się specjalnym hasłem lub przez jednoczesne naciśnięcie pewnych kombinacji klawiszy. Służy do maksymalnej regulacji prac spawalniczych. Menu użytkownika jest otwarte.
Nowoczesne urządzenia spawalnicze można podzielić na następujące kategorie:
- do spawania włókien optycznych;
- do spawania wyrównującego rdzeń;
- ze stałymi rowkami w kształcie litery V.
Procedura spawania FOL
VOLS - światłowodowe linie komunikacyjne. Ich spawanie odbywa się etapami:
Kabel światłowodowy jest rozdzielony: powłoka izolacyjna jest usuwana, oddzielne moduły są oddzielane, składające się z pewnej ilości światłowodu. Ich spawanie odbywa się oddzielnie.- Włókna są przycinane (usuwa się z nich powłokę ochronną przed wilgocią).
- KDZS jest umieszczony na światłowodzie - specjalnej dyszy wykonanej z rur termokurczliwych i prętów wzmacniających.
- Warstwa ochronna (żel, lakier) jest usuwana z końców włókien, przeprowadza się leczenie alkoholem.
- Następnie włókna są mocowane precyzyjnymi cięciami (chip powinien być uformowany prostopadle do osi włókna).
- Spawane włókna są umieszczone w rowkach w kształcie litery V (zacisk).
- Są połączone pod mikroskopem. W nowoczesnych modelach procedura ta jest wykonywana automatycznie.
- Włókna są ogrzewane łukiem elektrycznym do wymaganej temperatury.
- Za pomocą odkształcenia mechanicznego bada się wytrzymałość na zgrzewanie kabla światłowodowego i ocenia się proces tłumienia przez złącza.
- Operator sprzętu spawalniczego instaluje zestaw ochronny na obszarze spawania produktu, który następnie umieszcza się w specjalnej komorze grzewczej w celu zmniejszenia temperatury.
Klasyfikacja kabli optycznych
Kable optyczne można sklasyfikować:
Zgodnie ze strukturą:
- standardowe kable z osłoną z rurkami modułowymi;
- nowoczesne wielowarstwowe kable wyposażone w dwupoziomową ochronę i inne zalety.
Według aplikacji:
- do użytku na zewnątrz;
- do instalacji wewnętrznej (ta opcja jest rzadko używana wyłącznie w centrach danych).
Zgodnie z warunkami pracy:
- zawieszony;
- ziemia;
- do systemów kanalizacji kablowej;
- podwodny;
- dla linii energetycznych.
Najbardziej popularne są kable zawieszone, uziemione, cienkie, sparowane kable krosowe. Rzadziej używane są kable z pancerzem falistym i kablami. Inne rodzaje kabli światłowodowych są rzadkie.
Przycinanie kabli światłowodowych
Głównym zadaniem podczas cięcia kabli światłowodowych jest zachowanie długości ich elementów, wskazanych w instrukcji sprzęgania. Dlatego w niektórych przypadkach konieczne jest pozostawienie długich elementów mocy zaprojektowanych do zamocowania w sprzęgle, a czasami nie jest to konieczne. W niektórych przypadkach Kevlar musi zrobić „pigtail”, zacisnąć go śrubą, Kevlar lepiej go nie ciąć. Te niuanse zależą od cech konstrukcyjnych złącza każdego kabla. Tak więc etapy pracy:
Wstępnie usunięty z włókien hydrofobową warstwę ochronną. Aby to zrobić, są przecierane specjalnymi chusteczkami: najpierw suche, a następnie potraktowane alkoholem. Bardzo ważne jest przestrzeganie tej zasady, ponieważ duża ilość materiału hydrofobowego pozostanie na pierwszych serwetkach. Ale gdy niewielkie pozostałości warstwy ochronnej suchą szmatką nie będą mogły zostać usunięte, alkohol pomoże. Z łatwością rozpuści hydrofobowe cząstki i natychmiast odparuje z powierzchni włókna.
Należy zauważyć, że czystość włókien, zwłaszcza ich zakończeń, jest kluczem do wysokiej jakości spawania światłowodów. Podczas pracy z mikronami nawet najmniejsze zanieczyszczenie jest niedopuszczalne!
Konieczne jest sprawdzenie włókna pod kątem integralności powłoki lakieru, brak uszkodzonych obszarów. W przypadku uszkodzenia powłoki lakierowej zaleca się, aby ten kabel został ponownie wykonany (ale nie powinien być uszkodzony).
Zestaw sprzęgła zawiera specjalny skurcz termiczny, który jest nakładany na już pocięty kabel (o którym początkujący często zapominają). Jeśli kabel jest zaciśnięty gumą ze środkiem uszczelniającym, wówczas skurcz cieplny nie jest potrzebny. Aby zapewnić szczelność połączenia kablowego ze złączem, aby wykonać jego skurcz, zaleca się stosowanie suszarki do budynków, lutownicy, palnika. Ale najbardziej praktyczny jest palnik o niewielkich rozmiarach, noszony na wkładzie gazowym.
Przed rozpoczęciem spawania kabla optycznego zaleca się dodatkowo zakup grubego papieru ściernego. Pomoże to zapewnić lepszą przyczepność do kleju.
Odpowiednie narzędzia
Podobnie jak w przypadku lutowania światłowodowego, potrzebny jest specjalny zestaw narzędzi do cięcia kabla.
Standardowy zestaw narzędzi instalatora obejmuje:
- zestaw striptizerek;
- zestaw wkrętaków;
- szczypce;
- trosokusy;
- zestaw noży;
- inne dodatkowe narzędzia do różnych sytuacji roboczych.
Obecnie istnieje wiele zestawów narzędzi od różnych producentów, o różnych konfiguracjach. Mogą być w pełni wyposażone w niezbędne narzędzia lub zawierać tylko podstawowe. Wielu producentów nie zwraca szczególnej uwagi na wytrzymałość pudełka do przechowywania narzędzia, ale tylko na jego wygląd. Wykonane są z płyty pilśniowej pokrytej teksturowaną folią. W związku z tym takie przypadki w trudnych warunkach eksploatacyjnych nie wytrzymują długo, wymagają okresowej naprawy.
A także niektóre narzędzia z zestawu mogą być złej jakości, a niektóre, na ogół, mogą nie być potrzebne w pracy. Drogie markowe wysokiej jakości materiały eksploatacyjne można zastąpić tańszymi produktami.