Zakres zastosowania
Piła do cięcia metalu należy do kategorii elektronarzędzi o wysokiej wydajności.
Głównym celem tego urządzenia jest wykonywanie poprzecznego cięcia kęsów walców metalowych i produktów z różnych stopów i metali .
Maszyny dyskowe są najczęściej używane podczas tworzenia pustych miejsc z następujących rodzajów materiałów:
- pasek kanału;
- rurka profilowana o przekroju okrągłym i kwadratowym;
- podwójna tee;
- pręt;
- pasek metalowy;
- róg
Metalowe piły montażowe są aktywnie wykorzystywane w przedsiębiorstwach przemysłu obróbki metali. Możesz je spotkać w fabrykach specjalizujących się w produkcji konstrukcji metalowych. W tym sprzęcie funkcję elementu tnącego wykonuje piła tarczowa.
Maszyny typu maszynowego mają następujące zalety :
- Łatwa obsługa.
- Ergonomiczna kontrola.
- Wysokiej jakości cięcie.
- Prosta konstrukcja.
Osoba może nauczyć się obsługi maszyny nawet bez specjalnego szkolenia.
W wyposażeniu maszyny do cięcia taśmy do metalu funkcję elementu tnącego wykonuje długa piła zębata w postaci zamkniętej taśmy. Ta jednostka robocza jest wykonana ze stali szybkotnącej. Cięcie utworzone za pomocą tej maszyny ma minimalną szerokość, która nie tylko minimalizuje zużycie materiału, ale również zapewnia wysoką dokładność cięcia. Taki sprzęt jest szeroko stosowany w produkcji masowej i masowej.
Urządzenia tnące typu tnącego wykonują cięcie za pomocą piły do metalu, która jest przymocowana do tartaku. Ten sprzęt jest dwóch rodzajów: ręczny i elektromechaniczny . Brzeszczoty są aktywnie wykorzystywane w małych przedsiębiorstwach, jak również w przedmiotach obrabianych.
Urządzenie piły tarczowej na metalu
Aby zbudować maszynę, musisz wybrać miejsce do umieszczenia platformy. Jednostki te mogą być dostarczane z metalową lub sztywną podstawą. Elementy urządzenia mają wyjmowane rozmieszczenie.
- Imadło z naciskiem. Ważny element przeznaczony do zabezpieczenia przedmiotu obrabianego podczas cięcia.
- Dysk roboczy. Element, któremu powierzono zadanie cięcia metalu. Może być wykonany ze stali szybkotnącej lub węglikowej. Alternatywnie do dysku można zastosować okrąg z materiału z twardą powierzchnią ścierną.
- Silnik elektryczny Dzieje się tak w dwóch typach - z przekładnią zębatą i pasową, zapewnia ruch obrotowy na zespole tnącym. Przekładnie zębate z przekładniami są stosowane w instalacjach stacjonarnych z rezerwami dużej mocy. Silniki z napędem pasowym są montowane na małych maszynach o przenośnej konstrukcji.
Klasyfikacja cięcia
Piły tarczowe do metalu można podzielić na 4 klasy. Pierwsza grupa obejmuje pojazdy uniwersalne. Pozwalają na obróbkę wyrobów metalowych z dowolnych materiałów iw dużych ilościach. Czwartą klasę reprezentują maszyny do użytku domowego.
W zależności od liczby krawędzi tnących, piły tarczowe można podzielić na dwa typy :
- Pojedyncze głowy. Wyposażenie takich maszyn wykorzystuje pojedynczy dysk, co powoduje niską wydajność ich pracy. Zaprojektowany do wykonywania tylko jednej operacji - na przykład cięcia przedmiotu przeznaczonego do profilu ramy.
- Podwójna głowa. Konstrukcja wykorzystuje dwie jednostki tnące, dzięki czemu maszyny mogą jednocześnie wykonywać kilka operacji z produktami metalowymi. Jedna głowica służy do mocnego mocowania obrabianego przedmiotu, druga wykonuje cięcie i ruchy podczas pracy. W jednej operacji można wykonać cięcie profili ramowych. Dlatego praca maszyn dwugłowicowych może być wykonywana w trybie automatycznym. Pozwala to podwoić wydajność tego sprzętu.
W zależności od opcji podawania elementu tnącego, maszyny tnące można podzielić na następujące typy:
- Maszyny wahadłowe do cięcia metalu.
- Modele z przednim dyskiem podawania.
- Maszyny z dolnym posuwem elementu tnącego.
Istnieje również:
- Prawidłowo odłączany;
- Cięcie ścierne;
- Piły tnące.
Jak opłacalny jest zakup maszyny do cięcia
Przed zatrzymaniem wyboru konkretnego modelu maszyny do cięcia konieczne jest zrozumienie, jakie cechy powinien mieć. Przy wyborze optymalnego rozmiaru tarczy tnącej należy dokonać dwóch punktów: wymiarów półwyrobów, które mają być obrabiane, oraz materiału, z którego są wykonane .
Następnie musisz rozwiązać problem dzięki opcji umieszczania urządzenia. Cięcie można wykonać w dwóch wersjach: na biurku lub podłodze. Ten ostatni typ jest przeznaczony do cięcia masywnych i ogólnych produktów. Aby móc pracować pod dużym obciążeniem, zakupione narzędzie musi być wyposażone w mocny silnik elektryczny, który umożliwi operatorowi cięcie bardzo grubych metalowych półfabrykatów.
Maszyny do cięcia na pulpicie są mobilne i dlatego nadają się do stosowania na placach budowy. Pozwalają one naprawić różne konstrukcje metalowe, a także rozwiązać szereg innych problemów.
Wybór maszyny do cięcia
Szczególną uwagę przy wyborze maszyny do cięcia metalu należy poświęcić parametrom technicznym, ponieważ jakość cięcia, wydajność sprzętu, jego żywotność itp. W dużej mierze zależy od nich.
Jeśli chodzi o wybór sprzętu do cięcia, należy podkreślić następujące specyfikacje.
Są one najważniejsze dla skutecznego wykonywania maszyny z jej bezpośrednich funkcji, a mianowicie:
- Rozmiar i waga maszyny.
- Charakterystyka wymiarowa elementu tnącego.
- Liczba obrotów na minutę czasu, a także możliwość ich zmiany.
- Możliwość obracania zespołu tnącego w żądanej pozycji względem przedmiotu obrabianego.
- Metoda przenoszenia momentu obrotowego.
- Wskaźniki mocy silnika elektrycznego.
Na samym końcu musisz zbadać techniczne właściwości wbudowanego imadła. W zależności od cech tego elementu, maszyna może przetwarzać części metalowe o różnych wymiarach.
Cechy wyboru piły wahadłowej
Za pomocą kołowego urządzenia tnącego możliwe jest cięcie elementów profilowych dowolnego wariantu konstrukcyjnego, które mogą być wykonane z żeliwa, metali nieżelaznych lub stali.
Rozważany sprzęt może być używany do cięcia następujących rodzajów produktów walcowanych :
- kanał;
- okrągłe;
- I-beam;
- prostokątny;
- kwadrat
Maszyny te mogą być stosowane w produkcji małych partii i pojedynczych kęsów.
Urządzenia tnące do cięcia metalu można wykorzystać do prac :
- montaż;
- stolarz;
- wykończenie;
- robienie mebli.
W zależności od rodzaju użytego półfabrykatu konieczne jest wybranie odpowiedniego typu płyty i dostosowanie jej prędkości w określony sposób.
Biorąc pod uwagę, że dysk roboczy obraca się z dużą prędkością, a maszyna wykorzystuje napęd o dużej rezerwie mocy, zużycie elementu tnącego zachodzi bardzo powoli. W tym trybie pracy maszyna tnąca zapewnia wysoką wydajność cięcia.
Przegląd najlepszych modeli
Największym zainteresowaniem wśród kupujących wśród proponowanych modeli jest przecinarka Makita 2414NB, która ma przenośną konstrukcję. Za pomocą tego sprzętu możesz wyciąć puste miejsca z:
- PVC;
- ceramika;
- kamień;
- metal.
W linii producenta Makita zaprezentował wiele niezawodnych i wysokiej jakości urządzeń. Jednak dany model jest przeznaczony do średnich obciążeń .
Producent tego narzędzia zapewnia możliwość mocowania wału, co pozwala na szybką zmianę narzędzia. Sama instalacja ma mały rozmiar i wagę, która wynosi 16 kg. Ulepszone wyposażenie ochronne zapewnia podwójną izolację.
Pilarka wahadłowa Hitachi CC14SF do cięcia metalu jest rodzajem maszyny do cięcia przeznaczonej dla profesjonalistów. Model jest wyposażony w napęd o mocy 2000 W, który jest w stanie zapewnić wysokiej jakości cięcie i wystarczająco dużą głębokość cięcia 11, 5 cm Ponieważ ten sprzęt jest lepszy od większości analogowych parametrów technicznych, jest aktywnie wykorzystywany do wykonywania różnych zadań.
Jednak jakość cięcia zależy nie tylko od parametrów konstrukcyjnych sprzętu, ale także od użytej płyty. Należy go wybrać biorąc pod uwagę cechy półfabrykatów, które mają być wycięte. Jeśli ten zużyty materiał nie odpowiada przetwarzanemu produktowi, mogą wystąpić najbardziej nieprzyjemne konsekwencje, aż do przedwczesnej awarii sprzętu.
Zasady pracy ze sprzętem
Wszystkie maszyny do cięcia metalu mają ogólną zasadę działania. Dlatego zalecenia dotyczące użytkowania są odpowiednie dla każdego instrumentu, niezależnie od jego konstrukcji i innych funkcji.
Przede wszystkim należy zadbać o to, aby w pomieszczeniu, w którym planowane jest użycie piły, było wystarczające oświetlenie. Powinna istnieć wentylacja wyciągowa, a miejsce pracy powinno znajdować się jak najdalej od paliwa. Konieczne jest umieszczenie maszyny tnącej na solidnej podstawie, na której instalacja nie powinna się wahać ani kołysać. Konieczne jest również dokładne przestrzeganie wszystkich instrukcji dotyczących obciążenia sieci, uziemienia i innych rzeczy podanych w paszporcie technicznym urządzenia.
Zapewnij ciągłą pracę piły tarczowej do metalowej puszki, jeśli odpowiednio wybierzesz przedmiot pracy . Dyski, które pracują z odłączanymi piłami, są dwojakiego rodzaju:
- Ścierne. Wykonane z siatki z włókna szklanego, używane do cięcia metali żelaznych.
- Diament Mają stalową podstawę i zawierają masę ścierną na bazie pyłu diamentowego, który jest pokryty ich częścią końcową. Nadaje się do cięcia twardych stali.
Aby zapewnić prawidłowe działanie maszyny do cięcia, należy przestrzegać następujących zasad:
- Przed włączeniem narzędzia przedmiot musi być zamocowany możliwie jak najściślej w imadle lub na powierzchni roboczej.
- Jeśli konieczne jest zainstalowanie lub zmiana tarczy tnącej, należy najpierw wyłączyć silnik i poczekać, aż maszyna całkowicie się zatrzyma. W ten sam sposób musisz postępować w tych przypadkach, gdy musisz zmienić prędkość maszyny za pomocą napędu pasowego.
- Płyta zakupiona do pracy musi odpowiadać rozmiarowi modelu piły tnącej.
- Podczas pracy należy delikatnie popychać obrabiany przedmiot, bez uciekania się do zwiększenia wysiłku.
- Gdy element obrabiany jest cięty, element tnący musi zostać przesunięty do dolnej pozycji, a po całkowitym zatrzymaniu dysku jest on podnoszony.
Piły tnące do cięcia metalu to urządzenia zaprojektowane do wykonywania wysoce specjalistycznych zadań . Jego wybór powinien być dokonany z uwzględnieniem wyzwań i właściwości półfabrykatów, do cięcia których ten sprzęt jest wybierany.
Wiele modeli jest wyposażonych w dość mocny silnik elektryczny i wytrzymałe elementy tnące, które doskonale spełniają swoje podstawowe funkcje. To urządzenie doskonale nadaje się do cięcia wykrojów wykonanych z różnych materiałów. Mogą radzić sobie nie tylko z metalem, ale także z kamieniem, ceramiką i PCV. Jednak pomimo wszechstronności tych maszyn, podczas ich użytkowania muszą być zgodne z zasadami działania. To nie tylko szybko przeprowadzi operacje robocze, ale również wydłuży żywotność piły.