Funkcje i typy
Spawanie - proces uzyskiwania stałych połączeń. Osiąga się to przez ogrzewanie metalu prądem elektrycznym. Wyróżnia się następujące rodzaje spawania łukiem elektrycznym:
- Ręcznie.
- Automatycznie.
- Półautomatyczne.
Pierwsza opcja jest najczęstsza. Spawacz wybiera wymagany tryb pracy, cały proces jest przez niego kontrolowany niezależnie. Jeśli używana jest maszyna półautomatyczna, specjalne urządzenie zasila drut spawalniczy. Automatyzacja połączenia metalowego pozwala uzyskać produkty wysokiej jakości. Wszystkie procesy są wykonywane przez spawarkę. Materiały topią się pod wpływem wysokich temperatur na powierzchni. W wielu przypadkach osiąga 5000 stopni Celsjusza. W zależności od źródła prądu spawanie jest wykonywane zarówno prądem stałym, jak i zmiennym, z bezpośrednią lub odwrotną polaryzacją.
Obowiązkowy atrybut takiej pracy - urządzenie do spawania. Ostatnio coraz częściej stosuje się urządzenia typu inwertorowego. Są kompaktowe i łatwe w użyciu. W niektórych przypadkach zastosowanie transformatorów i prostowników. Ręczne spawanie łukowe (jak każde inne) będzie wymagało elektrod lub drutu. Mogą się topić lub nie topić. Proces odbywa się w taki sposób, że pracownik widzi proces spalania łuku i tylko w niektórych przypadkach proces zostanie całkowicie zamknięty. Metale nieżelazne, takie jak miedź i aluminium, są łączone za pomocą gazów ochronnych (głównie argonu i dwutlenku węgla).
Ręczne spawanie łukiem elektrycznym
Rury są głównie połączone w trybie ręcznym. Materiały topią się pod wpływem łuku utworzonego między elektrodą a produktami. Technologia spawania łukiem elektrycznym jest określana w zależności od doświadczenia pracownika. Kluczowe znaczenie ma etap przygotowawczy. Rozpocznij od organizacji miejsca pracy (stanowisko). Umieszczają samą jednostkę wraz z dodatkowymi materiałami i narzędziami. Niedaleko od postu - źródło prądu. Przed rozpoczęciem pracy należy przystąpić do przygotowania powierzchni metalowych.
Konieczne jest przeprowadzenie kompleksowego czyszczenia. Zrób to za pomocą szmatki i metalowej szczotki. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni zestaw elektrod i dostosować tryb pracy. Zaleca się zakup zestawu ze specjalną powłoką, aby uzyskać naprawdę niezawodne szwy. Grubość jest wybierana w zależności od właściwości metalu - jeśli jego grubość wynosi 1–2 mm, elektroda powinna mieć 2-3 mm i tak dalej.
Sama technologia jest prosta: łuk elektryczny jest zapalany natychmiast po dotknięciu przez elektrodę powierzchni produktu. Następnie szybko pociągnij uchwyt o kilka milimetrów. Poruszaj się w zależności od tego, jakie szwy należy uzyskać (pionowe, poziome, wokół obwodu - podczas pracy z rurociągami). Jeśli wymagany jest pionowy szew, uchwyt jest prowadzony od dołu do górnej części, bez pozostawiania rozebranych miejsc. Konieczne jest wykonywanie małych ruchów oscylacyjnych wokół.
Idealnie, łuk powinien stale się palić, a przerwy powinny być używane tylko do zmiany elektrody. Pod koniec szwu wymagane jest kilka sekund opóźnienia, aby zapobiec pojawieniu się defektów (pęknięć) w strefie krateru.
Z wykorzystaniem półautomatycznego
Ten typ zajmuje szczególne miejsce wśród podobnych prac. Można stosować gaz ochronny. Jeśli nie, użyj specjalnego drutu topnikowego . Stopniowo się topi, a zawartość przenika do obszaru roboczego. Wynikiem topnienia topnika jest tworzenie się chmury gazu, która zapobiega utlenianiu metali. Główna zaleta - nie ma potrzeby kupowania butli gazowych.
Gazy ochronne gwarantują niezawodność szwów, umożliwiają monitorowanie procesu. Urządzenie urządzenia półautomatycznego składa się z takich elementów jak:
- Palnik
- Urządzenie odpowiedzialne za podawanie drutu.
- Skrzynia biegów.
- Wąż
Przed rozpoczęciem należy oczyścić powierzchnie. Następnie spawacz organizuje uziemienie, a następnie sprawdza napięcie sieciowe. Tryb następnego ustawienia, który zależy od rodzaju metalu i jego grubości.
Nie zapomnij o bezpieczeństwie. Niezależnie od rodzaju pracy pracownik musi stosować maskę ochronną lub osłonę. Nie przenoś urządzenia, trzymając tylko za wąż. Pod stopami umieszczono podkładki dielektryczne, aby zapobiec porażeniu prądem.