Komin - niezbędna część systemu grzewczego prywatnego domu. Zapewnia prawidłowe funkcjonowanie pieca lub kotła, organizuje usuwanie szkodliwych produktów spalania poza schronem.
Postaramy się dowiedzieć, jak wyposażyć komin we własne ręce, aby narzędzia grzewcze były bezpieczne dla ludzi i dla domu.
Wymagania dotyczące urządzeń kominowych
Aby zainstalować urządzenia grzewcze, należy spełnić wymagania określone w dokumentacji regulacyjnej.
Instalacja urządzeń podlega przepisom SNiP 2.04.05–91 i DBN B.2.5-20-2001 . Ponadto przed opracowaniem projektu wskazane jest zbadanie materiałów dotyczących systemów grzewczych ( SNiP 41-01-2003 ), urządzeń do wytwarzania ciepła ( poduszek powietrznych 252–98 ), warunków technicznych działania urządzeń grzewczych ( GOST 9817–95 ), zasad i norm działania kanałów dymowych (VDPO).
Konstrukcja komina i elementów instalacji musi być w pełni zgodna z wymaganiami określonymi w SNiP, w przeciwnym razie nie otrzyma certyfikatu kontroli budowlanej, który jest wydawany po uruchomieniu
Część wymagań jest skierowana konkretnie do komina urządzenia. Struktura może być dowolnego rodzaju, ale materiał musi być niepalny.
Materiały użyte do budowy kominów mogą być:
- stal;
- ceramika;
- cegła
Bez wyjątku konstrukcje są prefabrykowane, a sama instalacja jest fragmentaryczna, ponieważ komin przechodzi przez kilka pomieszczeń (na przykład pokój i strych).
Aby konstrukcja spełniała wymagania bezpieczeństwa pożarowego, należy poprawnie obliczyć jej parametry, a także rozmiar wszystkich części składowych. Podczas instalowania wyposażenia fabrycznego należy przestrzegać wszystkich zaleceń zawartych w instrukcji, w tym kolejności montażu i metod montażu części.
Komin ceglany jest klasycznym wariantem układu paliw stałych, w którym temperatura spalin osiąga 500-700º. Kładzenie to jest żmudnym procesem, ale przestrzeganie zasad jest całkiem wykonalne własnymi rękami. 
Komin o charakterystyce możliwie najbliższej rurze ceglanej można złożyć z modułów ceramicznego systemu kominowego 
Konstrukcja komina metalowego z gotowych rur jest łatwiejsza i szybsza niż wszystkie obecnie używane kominy. Jednak w systemach paliw stałych staraj się nie używać tej opcji, ponieważ Rury metalowe szybko przepalają się i wymagają częstej wymiany 
Jedną ze zmodernizowanych odmian rur metalowych jest komin wielowarstwowy. Ze względu na specjalną konstrukcję, wydłużył żywotność i poprawił parametry techniczne.
Dokumentacja zawiera szczegółowe postanowienia, które również należy wziąć pod uwagę, na przykład:
- długość komina może być dowolna, ale nie mniejsza niż 5 m (wysokość kanałów wentylacyjnych nie jest mniejsza);
- przekrój rury musi odpowiadać wlotowi generatora lub go przekraczać;
- dla każdego generatora ciepła wymagany jest oddzielny komin;
- prędkość przepływu powietrza wewnątrz rury wynosi od 15 m / s do 20 m / s;
- grubość rury jest określona przez materiał produkcji (norma dla stali jest nie mniejsza niż 0, 5 mm);
- do regularnych inspekcji i sprzątania wyposaż kominy w kieszenie (wnęki) o głębokości 0, 25 m;
- maksymalna liczba zwojów komina - 3;
- promień krzywizny musi przekraczać średnicę kanału;
- wysokość rury nad dachem jest regulowana przez konstrukcję dachu: na płaskim - 0, 5 m; powyżej dachu o 0, 5, jeśli znajduje się w odległości 1, 5 m (lub mniej) od kalenicy; równa lub większa niż oś grzbietu, jeśli znajduje się w odległości 1, 5-3 m.
Ustalono kolejność konstrukcji - zawsze od dołu, to znaczy od generatora ciepła (kocioł, piec) przez sufit do dachu. W konstrukcjach prefabrykowanych każda kolejna część rury jest wprowadzana do poprzedniej.
Temperatura robocza szczeliw używanych do mocowania części musi wynosić co najmniej 1000º. Poza połączeniami wyposażonymi w zaciski, materiał mocujący nie może wpaść do komina.
Wsporniki są przewidziane do mocowania trójnika, a aby uniknąć zginania kanału, co 2 m na ścianie należy zamocować zaciski mocujące do podparcia rury
Dokumentacja regulacyjna określa miejsca, w których dozwolone jest instalowanie kominów. Materiał ściany musi być niepalny, jeśli ten warunek nie jest spełniony (na przykład w budynku z drewnianymi ścianami), a następnie podczas instalacji w celach ochronnych należy użyć rur montowanych lub koronowych.
Instrukcje dotyczące kominów murowanych
Najstarsze kominy, znane ludzkości, były wykonane z kamienia, a następnie z cegły, wraz z pierwszymi piecami. Naturalny materiał jest nadal używany do budowy systemów grzewczych w prywatnych domach. Rozważ główne etapy budowy komina murowanego.
Cechy konstrukcyjne rur ceglanych
Istnieją dwie opcje podłączenia rury z cegły. Pierwszy, lżejszy, jest instalowany bezpośrednio na piecu, drugi jest zbudowany obok siebie i połączony za pomocą adaptera. Faktem jest, że ciężar ceglanego komina o wysokości 5 mi więcej jest wystarczająco duży i nie każdy generator ciepła może go wytrzymać.
Do budowy pojedynczej rury wymagane jest 500 do 800 cegieł (w zależności od wysokości sufitów i dachu), każda ważąca 3, 8 kg.
W każdym razie komin to nie tylko pusta struktura wewnętrzna, ale złożona struktura składająca się z kilku części funkcjonalnych.
Część robocza rury znajdującej się pod sufitem jest kominem wewnętrznym. Zaczyna się natychmiast od powierzchni pieca (kotła) i kończy się na samym suficie (dla 4 rzędów muru)
Dzięki przejściu komina przez pokrywę sufitu ułóż puch, który jest pogrubieniem. Następujące pogrubienie podobnej konfiguracji powstaje, gdy rura przechodzi przez dach. Nazywa się wydra .
Część rury od fuzz do wydry to zewnętrzny komin. Nad dachem wznosi się szyja, zakończona końcówką (alternatywa dla deflektora).
Głównym warunkiem bezpieczeństwa jest odległość od kanału wewnętrznego, przez który przechodzi gorący dym i gazy, do powierzchni ścian i elementów podłogowych. Jest równy 0, 25 m - jest to dokładnie długość jednego elementu budynku, czerwonej cegły pełnej.
Drugi warunek dotyczy lokalizacji komina. Musi być wzniesiony ściśle pionowo, maksymalny możliwy błąd wynosi 3 stopnie. Trzecim warunkiem jest idealna szczelność muru, w którym nie powinno być żadnych otworów przelotowych i szczelin.
Wielkość komina zależy od mocy nagrzewnicy. Zwykle wybiera się jeden z tradycyjnych murów: o najmniejszej sekcji - „cztery” (12, 5 cm x 12, 5 cm), prostokątny - „pięć” (25, 0 cm x 12, 5 cm) lub duży - „sześć” (25 cm x 25 cm).
Ta druga opcja jest preferowana w przypadku rosyjskich pieców, prostokątnych - do kominków. W przypadku kuchenek małej mocy pierwsze rozwiązanie jest odpowiednie.
Kominowy komin kominkowy jest kontynuacją systemu kanałów dymowych - komór dymowych powstałych podczas układania urządzenia 
W górnej części pieca zasłona dymna zamyka sufit. Pozostaje tylko jeden kanał kominowy, w naszym przykładzie jest również odpływ do wymiennika ciepła. 
Układanie komina odbywa się przy obowiązkowym przestrzeganiu opatrunku. Grubość szwów nie powinna przekraczać 5 mm, nadmiar roztworu należy natychmiast usunąć 
Aby spaliny nie „wylatywały do rury”, ale aby ogrzać przestrzeń na poddaszu, piec ceglany może być wyposażony w wymiennik ciepła - kocioł Tungusky z kotłem wodnym. 
Osoby pragnące użyć metalowej tulei w kanale dymowym powinny pamiętać, że należy ją zainstalować na pełnej wysokości komina, a sam kanał nie powinien być zwężany więcej niż 1/8 jego przekroju poprzecznego 
W przypadku użycia metalowej tulei na poddaszu nie ma potrzeby wykonywania tynków w cegle, co ma na celu określenie wycieków gazów spalinowych 
Jeśli w obszarze zimnego strychu nie planuje się pokrycia metalowej tulei cegłami, jest ona izolowana niepalnym materiałem: wełną mineralną lub szklaną. 
Metalowe części połączonej rury spalinowej, na przykład rury wydechowej z Tunguska, są układane w niepalnych kanałach, które są pokryte blachami
Wybór materiału i przygotowanie roztworu
Komin piecowy wyposażony w piec do wypalania cegieł. Jeśli zainstalowana jest inna jednostka, rura jest dodawana po instalacji. Do budowy będzie potrzebna cegła i zaprawa murarska, a także narzędzia: kielnia, pion i specjalny młotek do ubijania.
Cegły są wstępnie nasączone. W przypadku urządzenia wydry i wydry potrzebne będą cegły o średnicy 1/2, 1 / 4, 1 / 8 ¾.
Aby upewnić się, że części cegieł są równe, a proces cięcia przebiega bez nadmiernego zapylenia, zalecamy użycie piły tarczowej z diamentowymi kołami wymiennymi.
Zwykła zaprawa cementowa nie nadaje się do układania, konieczna jest mieszanka gliny i piasku. Jest to oparte na charakterystyce gliny, która ma współczynnik rozszerzalności liniowej bliski parametrom cegły. W zależności od rodzaju gliny (chudej lub oleistej) jej stosunek do piasku może się różnić: 1: 3 lub 1: 4.
Glina wstępnie przygotowana - namoczona w wodzie i inkubowana przez około 3 dni. Przed użyciem materiał musi mieć konsystencję przypominającą płynną śmietanę i nie zawierać obcych wtrąceń. Piasek nakłada specjalne wymagania. Najlepszą opcją jest gruboziarnista, o ziarnach 0, 9-1, 0 mm.
Glina i piasek są mieszane w małych porcjach wzdłuż układania. Czasami trzeba dodać wodę. Jakość zaprawy jest łatwo określona przez sposób, w jaki styka się ona z kielnią: masa powinna pozostawiać ślady na powierzchni, ale nie spływać z niej i nie przyklejać się do dużych kawałków. Jeśli masz problemy z samodzielnym przygotowaniem mieszanki, możesz kupić gotowe.
Procedura układania głównych części
Jeśli kocioł jest zainstalowany lub piec jest gotowy, możesz rozpocząć budowę komina murowanego. Procedura robocza jest tradycyjna: nakładanie zaprawy, następnie instalowanie cegły, regulowanie jej względem sąsiednich części rękami i małym młotkiem.
Układ pionowy jest sprawdzany po ułożeniu każdego rzędu linią pionu. Szerokość ściany wynosi 12, 5 cm Prosty element rury jest wykończony 4 rzędy przed puszystością - ekspansja w suficie.
Aby zwiększyć grubość ścian, konieczne jest dodanie 4 rzędów jeden nad drugim, tak aby każde kolejne przesunięcie o 1/8. Które części cegły lepiej wziąć - wskazane na schemacie
Konieczne jest wykluczenie nacisku konstrukcji sufitu na mur, dlatego między zakładką a puchem pozostawiają one szerokość 2-3 cm, która jest stosowana do montażu materiału izolacyjnego, na przykład płyt z wełny mineralnej.
Przez strych ponownie mija prosty odcinek rury, a następnie wydra. Dolny rząd musi być ułożony, gdy zewnętrzna krawędź komina przejdzie przez dach. Na tym etapie cement jest często używany do przygotowania zaprawy, która jest bardziej trwała i odporna na zużycie niż glina.
Wydra składa się z 6 rzędów, margines każdego z nich to 1/8 całej cegły. Otwory wokół rury są izolowane i pokryte stalowymi blachami dachowymi.
Kolejny etap to znów prosto - szyja zwieńczona czapką.
Kształt i rozmiar końcówki mogą być różne, ale tradycyjna wersja ma dwa rzędy, z których pierwszy jest przesunięty o 1/8, drugi - o ½ od całej cegły
Do komina potrzebny jest deflektor, aby żadne chmury dymu nie wróciły do komina. Wzdłuż obwodu zamocowania głowicy zamontowano nasadkę - ochrona przed opadami atmosferycznymi. Czapki są często używane jako element wystroju, dzięki czemu nadają ciekawy i piękny kształt.
Konstrukcja komina ceramicznego
Prefabrykowane kominy wykonane z ceramiki stały się popularne ze względu na wytrzymałość, bezpieczny skład, przyjazność dla środowiska, łatwość instalacji. Pożyczyli najlepsze cechy techniczne z modeli ze stali i cegły. Jedynym minusem jest wysoki koszt zestawów. Zastanów się, jak urządzenie jest wykonane z komina ceramicznego w prywatnym domu.
Prefabrykowana konstrukcja
W przeciwieństwie do kominów murowanych, ceramiczne są już montowane z elementów prefabrykowanych, sklejane ze specjalnym rozwiązaniem. Nie można samodzielnie produkować części z ceramiki, kupują gotowe zestawy do budowy.
Producenci reprezentują standardowe zestawy, z których można złożyć komin na kominek, piec lub kocioł.
Element ceramicznego komina - część rury w przekroju. Rozmiary rur od różnych producentów różnią się, jeden ze standardów - 3 sztuki na 1 m komina
Oprócz rur ceramicznych zestaw zawiera następujące części:
- element podstawowy z odpływem kondensatu;
- szczegół połączenia z rurą odgałęzioną (kąt 90º lub 45º);
- kamera rewizyjna z drzwiami;
- lekkie bloki do oprawiania na zewnątrz;
- zestaw do projektowania zewnętrznego (na dachu);
- niepalny materiał izolacyjny do instalacji;
- kleisty pasty.
Dodatkowo wymagane łączniki (wsporniki) i niepalny materiał do okładzin: tynk, kamień naturalny, ceramika lub płytki klinkierowe.
Techniczny termin „komin ceramiczny” jest definicją systemu trójwarstwowego, którego zewnętrzna część jest wykonana z ceramizytowej osłony betonowej, a wewnętrzna jest kanałem ceramicznym. Izolacja z wełny mineralnej jest układana pomiędzy powłoką a kanałem 
W rogach lekkich bloków kruszywa znajdują się otwory, w których montowane są pręty zbrojeniowe. służą jako prowadnice i zapewniają sztywność 
Ceramiczny system oddymiania montowany jest zgodnie z zasadą modułową elementów przygotowanych do instalacji. Najważniejsze jest zapewnienie szczelności połączeń. 
Przejście przez konstrukcję dachu jest uporządkowane zgodnie z zasadami dotyczącymi rury z cegły. Szczelina wokół pola zachodzenia komina wełną mineralną 
Detal obejmujący usta z opadów jest wyposażony w stożek, który zwęża się nieznacznie w górę. To rozwiązanie zmniejsza przenikanie wilgoci atmosferycznej do systemu. 
Z bloków z rurą ceramiczną budowane są głównie radykalne kominy, do których piece są połączone z sekcją z cegły lub metalu. Do licowania ścian ceramicznych komina zaproponowano szeroką gamę materiałów okładzinowych 
Aby móc sprawdzić i oczyścić komin, ustawiają w nim komory rewizyjne, dla których wytwarzają specjalne elementy konstrukcyjne. W kanale są zainstalowane trójniki ceramiczne do czyszczenia i podłączenia. 
Do urządzenia trójnika zainstalowanego na bramie i zewnętrznego panelu metalowego z bramą przesuwną. Konieczne jest dostosowanie rozmiaru przekroju komina otworu
Zasady montażu i instalacji
Zgodnie z normami instalacji i działania komina ceramicznego, powinien on znajdować się nie dalej niż 2 m od generatora ciepła (im bliżej, tym lepiej), w miarę możliwości od ścian i podłóg wykonanych z materiałów palnych, również nie powinien przechodzić przez elementy nośne.
Podczas instalacji należy przestrzegać następujących zasad:
- warunek obowiązkowy - konstrukcja fundamentu, pokryta środkiem zmniejszającym palność;
- instalacja rozpoczyna się od dolnej podstawy, a następnie sukcesywnie kontynuowana w kierunku dachu;
- części są sklejone specjalnym klejem, który jest dołączony do zestawu;
- średnica rury musi być większa niż wylot źródła ciepła;
- do stosowania izolacji Minvata i tynk;
- skrzyżowanie rury i dachu jest zabezpieczone metalowym fartuchem;
- jeśli dach jest pokryty materiałem palnym, konieczne jest wyposażenie łapacza iskier.
Jeśli przewód spalinowy jest zainstalowany bez łączników na więcej niż 3, 9 m, należy go wzmocnić stalowymi prętami. Specjalnie do tego celu w szczegółach rur znajdują się otwory w rogach.
Jeden z wariantów konstrukcji kanału ceramicznego. Warstwa izolacyjna zwiększa stopień ochrony, podszewka zewnętrzna służy jako bariera między produktami spalania a elementami budynku
Górna część wezgłowia wyposażona jest w parasol chroniący przed deszczem, gruzem i silnym wiatrem.
Niuanse instalacji i łączenia rur
Elementy, z których zbiera się komin, są produkowane z ceramiki z dodatkiem szamotu - taka kompozycja toleruje wysokie temperatury, a części z niej mają długą żywotność. Nie można ich używać jako niezależnych jednostek, wymagana jest ochrona zewnętrzna.
Dolna część komina - podstawa - wyposażona jest w otwór do odprowadzania kondensatu, który powstaje podczas usuwania produktów spalania. Nagromadzona ciecz przenosi się do systemu kanalizacyjnego, dostarczanego z wyprzedzeniem.
Należy pamiętać, że wilgoć z komina jest szkodliwa dla bakterii szamba, dlatego lepiej jest przygotować oddzielny pojemnik do zbierania cieczy.
Na górze podstawy zamontuj trójnik z otworem rewizyjnym. Podczas spalania paliwa otwór jest zamykany drzwiami. Głównym celem tee - możliwość kontroli i czyszczenia komina
Elementy są instalowane jeden na drugim zgodnie z instrukcjami, bez zmiany kolejności ustalonej przez producenta. Zgodność z wielkością komina i parametrami domu należy sprawdzić wcześniej.
Jak gotować i nakładać klej?
Чтобы детали дымохода были герметично соединены, применяют специальный кислотостойкий клей. Это густая смесь, которую готовят вручную из сухого порошка и воды в соотношении 7:1, желательно при комнатной температуре.
Сначала раствор выглядит необычно сухим, но примерно минут через 7-8 он приобретает необходимый пастообразный вид.
Готовую смесь необходимо быстро и аккуратно наносить на места примыкания труб, стараясь использовать в течение полутора часов. Потом он теряет необходимые свойства, а разводить засыхающую массу водой нельзя
Одним из нюансов нанесения клея является предварительное смачивание керамической поверхности. Экономить клеящую массу нельзя – только герметично заполненные швы гарантируют полноценное функционирование дымохода.
Остатки клея необходимо убрать: с внутренней стороны – чтобы не скапливалась сажа, с внешней – в эстетических целях.
Если впоследствии появится желание замаскировать трубу декоративной перегородкой, техническое смотровое отверстие должно быть доступно.
Устройство металлического сэндвич-дымохода
Стальные дымоходы популярны как в промышленном строительстве, так и для благоустройства частного сектора. Установка их напоминает сборку керамической конструкции, соответственно, происходит проще, чем строительство кирпичной трубы. Рассмотрим более подробно, как правильно сделать металлический дымоход, избежав ошибок.
Материалы для установки металлической конструкции
Сэндвич-дымоход представляет собой герметичную систему труб и переходников, ведущую от теплового генератора к надкровельному пространству. Она может проходить внутри здания (внутренняя) и снаружи, вдоль стены (внешняя).
Сэндвич-труба – это трехслойная деталь, состоящая из двух стальных труб, между которыми проложен слой утеплителя. Фрагменты нержавеющей стали соединены методом сварки
Негорючий теплоизоляционный материал имеет различную толщину – в среднем от 2, 5 см до 10 см. Производители чаще всего используют один из лучших материалов – плотную базальтовую вату (от 200 кг/м³).
Чтобы собрать дымоход, потребуется соединить несколько деталей различной формы, используя при этом способ соединения зауженных концов и раструбов. Проще говоря, один элемент вставляют в другой. С наружной стороны места соединений усиливают накладными хомутами, которые плотно затягивают после установки.
Преимущества трехслойной конструкции: защита дымоотводного канала, минимальное образование конденсата, организация устойчивой тяги, возможность монтажа системы как с внутренней, так и с наружной стороны дома
При установке стального дымохода внутри здания отверстия в перекрытиях и кровле гораздо меньше по диаметру, чем для кирпичных или керамических аналогов.
Схемы монтажа сэндвич-дымохода
Рассмотрим две схемы установки сэндвич-дымохода: с внутренним расположением, требующим организации отверстий в кровле и перекрытиях, и с внешним монтажом, который производится с наружной стороны и устанавливается параллельно стене дома.
Каждая из схем обладает преимуществами: внутреннее оборудование образует меньшее количество конденсата, внешнее устройство легче в исполнении и производится с устройством всего одного отверстия
Схему внутреннего монтажа часто применяют в банях, так как стальная труба может одновременно нагревать и камни, и бак с водой. Если баня установлена не отдельно, а является пристройкой к дому – это наиболее целесообразный и эффективный вариант.
Недостатки внутренней системы – необходимость проделки отверстий в перекрытиях и кровле, а также уменьшение полезного пространства.
Для монтажа внешней системы достаточно сделать одно отверстие в стене и обеспечить вертикальное расположение труб с помощью кронштейнов. Вывод труб наружу уменьшает риск отравиться отходами горения. Минус – обустройство дополнительной защиты от воздействия внешней среды.
Порядок монтажных работ:
- присоединение к котлу (или другому источнику тепла) переходника;
- пробивка отверстия в стене (средний размер – 40 см х 40 см), обивка огнеустойчивым материалом;
- установка в стене проходного блока с термоизоляцией;
- монтаж горизонтального отрезка трубы от котла (печи) до отверстия в стене;
- обустройство опорного узла с внешней стороны (площадки на кронштейнах);
- установка вертикальной трубы;
- крепление в верхней части конуса и оголовка.
При сборке необходимо ориентироваться на техническую документацию, подготовленную в процессе составления проекта.
Советы по устройству внутренней трубы
При выборе внутренней модели необходимо помнить о некоторых технологических нюансах. Например, важно на переходном участке от котла установить задвижку, чтобы была возможность сохранения тепла.
Стыковка двух соседних элементов на участке перехода запрещена. Следует учитывать расположение чердачных стропил и балок: чем дальше они будут находиться от дымохода, тем лучше. Более подробно о самостоятельной сборке сэндвич-дымохода читайте в этом материале.
Переходы через перекрытия и кровлю требуют использования огнезащитных теплоизоляционных материалов, например, минеральной ваты, и устройства защитных блоков, которые можно назвать «сэндвич в сэндвиче»
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Чтобы представить, как происходит процесс установки дымоходов различных типов, предлагаем полезные и информативные видеоролики, снятые мастерами-умельцами.
Кирпичный дымоход своими руками:
Этапы установки керамического дымохода марки TONA:
Советы по монтажу сэндвич-дымохода:
Строительство дымохода для газового котла, печи или камина – ответственное занятие, требующее специального разрешения, составления проекта и профессиональных навыков. Если вы не уверены в своих силах, поручите установку трубы специалистам, которые выполнят работы с учетом всех норм и требований.
Если вам уже приходилось самостоятельно возводить дымоход или вы являетесь экспертом в этом деле, пожалуйста, поделитесь своим опытом и знаниями с нашими читателями. Расскажите о нюансах строительства дымохода в расположенном ниже блоке.