Zorganizuj system ogrzewania podłogowego w wiejskim domu i nadszedł czas, aby położyć rozgrzewające podłoże? Zgadzam się, że wśród różnorodnych ofert materiałów termoizolacyjnych oferowanych przez producentów, czasami nie jest łatwo dokonać właściwego wyboru.
Pomożemy ustalić, która izolacja dla ciepłej wody jest lepsza. Razem z wami zajmiemy się wszystkimi zawiłościami montażu systemów termoizolacyjnych. Badamy cechy popularnych materiałów, oceniamy kluczowe zalety i wady.
Niezależni rzemieślnicy znajdziemy instrukcje instalacji. Aby ułatwić nawigację w zakresie oferowanym przez rynek materiałów budowlanych, wybraliśmy filmy z zaleceniami dotyczącymi wyboru izolacji i instalacji.
Potrzeba systemu izolacji termicznej
W każdej instrukcji instalacji podłogi ogrzewanej wodą dla niezależnych rzemieślników wskazano, że konieczne jest użycie izolacji.
Warstwa izolacji podczas układania podłogi wodnej spełnia kilka ważnych funkcji. Pomaga nie tylko zapewnić równomierne ogrzewanie pomieszczenia, ale także, działając jako osłona termiczna, może znacznie zmniejszyć straty energii w systemie.
Jastrych ułożony na wierzchu warstwy izolacyjnej uzyskuje właściwości stałego elementu przenoszącego ciepło o dużej powierzchni.
Głównym celem warstwy izolacyjnej jest równomierne rozprowadzenie ciepła w ogrzewanym pomieszczeniu, zapobiegając jego wyciekowi przez płyty podłogowe.
Dzięki jednorodnemu rozkładowi energii uporządkowany strumień ciepła konwekcyjnego zaczyna się poruszać z jedną prędkością iw jednym kierunku. W rezultacie równomiernie rozłożone fale ciepła nie będą tworzyć zimnych i gorących obszarów na podłodze, tworząc najbardziej komfortowe warunki dla gospodarstw domowych.
Ponadto, ze względu na kierunek przepływu ciepłego powietrza w jednym przebiegu, można obniżyć koszt energii elektrycznej do obsługi systemu, zachowując jego wydajność bez zmian.
Nowoczesne maty termoizolacyjne są wyposażone w wygodne zatrzaski w postaci występów, dzięki którym można szybko i niezawodnie układać stosy z późniejszym mocowaniem rur.
W konstrukcji warstwy izolacyjnej pod wodą stosuje się systemy ogrzewania podłogowego walcowane miękkie i twarde materiały płytowe. Rolki są łatwiejsze w montażu, ale mniej wydajne według kryteriów termicznych. 
Wśród wariantów izolacji termicznej najczęściej stosuje się polistyren ekstrudowany, którego budowa praktycznie wyklucza absorpcję i zatrzymywanie wilgoci. 
Organizacja elementu rozgrzewającego systemu podłogowego z niewytłaczanej pianki polistyrenowej, tj. pianka wymaga obowiązkowego urządzenia hydroizolacyjnego na wierzchu warstwy, co nie jest konieczne przy użyciu materiału uzyskanego przez wytłaczanie 
Aby ułatwić procedurę urządzenia rurociągu ogrzewania podłogowego jest lepsze, jeśli na zewnętrznej powierzchni płyt znajduje się oznakowanie 
Najprostszą i najwygodniejszą opcją izolacji są teraz płyty polistyrenowe z wypukłym reliefem, który spełnia wiele użytecznych funkcji. 
Uchwyty z mat polistyrenowych pozwalają na wyraźne i szybkie zainstalowanie rur grzewczych podłogowych zgodnie z wybranym schematem, pełnią rolę oznakowania 
Wypukłość płyt styropianowych służy jako podparcie dla sklejki lub płyt z włókien gipsowych podczas wykonywania jastrychu suchego 
W obszarach, w których niemożliwe jest wykonanie etapu projektowania podczas instalacji, stosuje się izolację cieplną rur, co wyklucza przegrzanie powierzchni strefy
Rodzaje izolacji pod ogrzewaniem podłogowym wodnym
Na nowoczesnym rynku istnieje wiele wariantów grzejników do ogrzewania podłogowego. Wybór grubości podłoża jest ograniczony jedynie możliwościami materiałowymi właściciela i parametrami technicznymi pomieszczenia.
Absolutnie wszystkie materiały termoizolacyjne zapobiegają przemieszczaniu się fal dźwiękowych przez ich grubość, a zatem charakteryzują się wysokim poziomem pochłaniania hałasu.
Jeśli pod podstawą znajduje się ogrzewane pomieszczenie, wystarczy grzejnik o grubości 10-12 mm, jeśli potrzebna jest piwnica lub podłoże, wymagane jest podłoże o grubości 30 mm lub większej
Niezależnie od wersji, istnieją specjalne wymagania dotyczące materiału termoizolacyjnego:
- musi mieć niską przewodność cieplną;
- postrzegać obciążenie generowane przez rury wypełnione wodą;
- wytrzymać obciążenie jastrychu ułożonego na rurociągu;
- być odpornym na efekty dynamiczne, które mogą powstać podczas działania systemu, a po zmniejszeniu ciśnienia, powinno ono przybrać swoją pierwotną postać.
Aby osiągnąć pożądany efekt, można użyć materiału izolacyjnego, którego gęstość nie jest mniejsza niż 35 kg / m3.
Opcja # 1 - płyty izolacyjne
W pomieszczeniach, w których wysokość sufitów sięga 260 centymetrów i więcej, można bezpiecznie preferować grzejniki na sztywnej podstawie polimerowej.
Pianka lub polistyren spieniony . Podstawą do produkcji płyt izolacyjnych może być pianka lub spieniony polistyren.
Pierwsza opcja została stworzona w sposób niewytłaczający, między komórkami polimerowymi znajdują się kanały dla przepływu powietrza i pary. Poliamid różni się małym ciężarem właściwym, a także wysoką przepuszczalnością pary.
W produkcji polistyrenu stosuje się metodę wytłaczania, dzięki której komórki materiału są silnie spiekane ze sobą przez ściany. Przepuszczalność pary przez izolację jest prawie zerowa. Ale ma wysoką wytrzymałość i zdolność do wytrzymywania znacznych obciążeń mechanicznych.
Ciepło właściwe spienionego polistyrenu jest nieco wyższe niż pianki. W pierwszym przypadku jest on równy 1, 34 kJ / (kg ° C), w drugim przypadku oblicza się 1, 26 kJ / (kg ° C). Różnica jest niewielka, ale w obliczeniach może znacząco wpłynąć na całkowitą grubość systemu ogrzewania podłogowego.
Standardowy rozmiar arkuszy termoizolacyjnych Penoplex, na przykład 120 cm × 240 cm, numer GOST 15588-86 reguluje szerokość od 50 cm do 130 cm, długość od 90 cm do 500 cm.
Gęstość styropianu wynosi 150 kg / m³, ta sama cecha pianki wynosi 125 kg / m³. W zależności od specyfiki produkcji i właściwości zainwestowanych przez producentów w produkt, właściwości materiałów mogą się różnić.
Ze względu na unikalny skład płyt styropianowych są dobrymi pochłaniaczami dźwięku, a ich dopuszczalne obciążenie wynosi około 50 kN / m 2
Jeśli porównamy oba rodzaje materiału, pianka jest niekorzystna, ponieważ jest gorsza od produktu wytłaczania pod względem gęstości. Dzięki temu jest mniej odporny na odkształcenia pod działaniem obciążeń mechanicznych.
Z tego znacznie zmniejszyły się jego właściwości izolacyjne. Zaleca się układanie pianki poliamidowej w strukturach systemów podłogowych między opóźnieniami.
Cork . Często korek jest stosowany jako podłoże do izolacji cieplnej podłóg wodnych i elektrycznych. Ze względu na specjalną strukturę, która jest miniaturowym pryzmatem o prawidłowej formie, izolacja korkowa charakteryzuje się dużą wytrzymałością na ściskanie, a także brakiem przyczepności do zaprawy cementowej.
Ze względu na wysoki koszt materiału, powłoka z korka jest częściej wybierana do pomieszczeń mieszkalnych, w których podłoże podstawowe jest już dobrze izolowane. W przeciwnym razie, aby osiągnąć pożądany efekt, należy zakupić korek techniczny o grubości co najmniej 30 mm, który może znacząco „uderzyć w portfel”.
Główną zaletą mat wykonanych z kilku warstw klejonych włókien kory dębu korkowego jest bezpieczeństwo ekologiczne.
Jedyną wadą mat korkowych jest to, że są higroskopijne, a ponadto mają postać jednoskładnikowych izolatorów ciepła. Dlatego podczas ich instalacji konieczne jest użycie dodatkowych warstw, które zapewnią ochronę przed parą i hydrauliką.
Wełna mineralna . Jako alternatywa dostępna po kosztach - użycie wełny mineralnej. Występuje w postaci elastycznej maty lub litej płyty.
Ponieważ wełna mineralna jest rozdrabniana pod ciężarem podczas układania w jastrychu, co negatywnie wpływa na jej właściwości osłaniające przed ciepłem, lepiej jest połączyć ten materiał z płaskimi konstrukcjami składanymi z drewnianych bali.
W przypadku stosowania wełny mineralnej jako warstwy termoizolacyjnej rozpraszanie ciepła w ogrzewanej wodą podłodze będzie maksymalne
Jedyną wadą materiału jest obecność w kompozycji penofolu, który stanowi zagrożenie dla zdrowia ludzkiego i niską odporność na wilgoć. Ale dobrze wykonana hydroizolacja z łatwością eliminuje te wady.
Opcja # 2 - systemy profili z prowadnicami
Aby ułatwić instalację systemów obiegu wody pomoc profil. Powstają przy użyciu technologii tłoczenia hydrofobowego, dzięki czemu powstają kształtowane występy.
Produkty są dwóch rodzajów: zwykłe i laminowane, które są pokryte folią paroizolacyjną.
Uchwyty lub rowki prowadzące znajdują się na powierzchni mat profilowych w równych rzędach, pomiędzy którymi wygodnie jest układać obiegi grzewcze
Podstawą ich produkcji jest wytłaczana pianka polistyrenowa, która jest wytwarzana przez wytłaczanie stopionej kompozycji przez otwory wytłaczarki.
Baza polimerowa słynie z odporności na wilgoć i wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Grubość samej płytki może się wahać od 10 do 35 mm. Najważniejsze jest to, aby było proporcjonalne do grubości wykańczającego jastrychu.
Boczne powierzchnie każdej płyty są wyposażone w zamki, za pomocą których wygodnie jest dopasować elementy, tworząc solidne pole, pozbawione połączeń termo-akustycznych.
Wysokość cylindrycznych występów umieszczonych na powierzchni płyt osiąga 20-25 mm. To wystarczy, aby wygodnie umieścić i bezpiecznie zamocować obwody wodne o średnicy od 14 do 20 mm. Szczelnie ustawione rzędy zagłębień eliminują prawdopodobieństwo przesunięcia ułożonych konturów w procesie wylewania jastrychu cementowego.
Jedyną wadą systemów profili jest to, że niemożliwe jest układanie w nich konturów wody wykonanych z rur o niestandardowej średnicy.
Cechą instalacji systemów profili jest to, że po ułożeniu w nich konturów wody, struktury są wylewane z góry małą warstwą kompozycji kleju. Dopiero po dniu lub dwóch, kiedy klej całkowicie wyschnie, system zostaje uruchomiony.
Przy budowie izolacji termicznej ciepłych podłóg zaleca się stosowanie płyt styropianowych gotowych do montażu wraz z akcesoriami montażowymi 
Krawędź płyty termoizolacyjnej jest wyposażona w zamek, aby utworzyć mocne połączenie i wyeliminować możliwość wycieku ciepła przez złącze. 
Piasty systemu zapewniają układanie rur pod kątem, który jest optymalny dla ruchu chłodziwa, tak że przepustowość tych obszarów problemowych nie zmniejsza się 
Zastosowanie mat z wytłoczonymi wypustkami, które ułatwiają instalację, pozwala na szybkie zbudowanie systemu przy użyciu dowolnego schematu.
Opcja nr 3 - wydajność rolki termoizolacyjnej
Izolacja walcowana jest wybierana dla pomieszczeń, w których odległość do sufitu jest krytyczna. Dzięki cienkim warstwom foliowanym z ochronną powłoką Lavsan grubość „ciasta” może być znacznie zmniejszona. Maksymalna grubość takiego podłoża wynosi tylko 9-12 mm.
Warstwa foliowana nałożona na jedną stronę izolacji dobrze odbija promieniowanie cieplne, zapobiegając w ten sposób stratom energii.
Izolacja rolkowa jest wyposażona w odbijającą ciepło osłonę z lavsanu lub izolację termiczną. Cienkie metalizowane materiały doskonale odbijają promienie cieplne, dzięki czemu można bezpiecznie zmniejszyć grubość izolacji bez obawy o zmniejszenie właściwości izolacyjnych.
Ważnym wymogiem przy stosowaniu wersji foliowanych jest to, że nie można używać materiałów z folią aluminiową na podłogach urządzenia z jastrychem cementowo-piaskowym. Alkaliczne środowisko mieszaniny podczas odlewania powoduje korozję warstwy aluminium.
Jeśli jednak folia ochronna zostanie nałożona na folię, układanie jest możliwe. Stosowanie jest dozwolone, jeśli zaprawa jest mieszana z tynkiem, a nie z proszkiem cementowym. Niektórzy producenci zastępują warstwę foliowaną folią lavsan lub polipropylenową, dodając do niej impregnowane metalizowane.
W celu ułatwienia procesu instalacji wielu producentów umieszcza specjalne oznaczenia na stronie folii wyprodukowanego materiału walcowanego, co służy jako wskazówka przy układaniu obiegu grzewczego
Minusem foliowanych materiałów jest to, że dobrze odbijają ciepło, ale nie izolują wystarczająco dobrze. Jeśli podłoga jest ułożona nad piwnicą, cienkie rolki nie wystarczą.
Niektórzy rzemieślnicy rozwiązują ten problem, układając twarde maty izolacyjne nie w jednej warstwie, ale w dwóch. Ale jednocześnie arkusze są umieszczone w taki sposób, że szwy dolnego podłoża zachodzą na szwy cholewki. Minimalizuje to straty ciepła.
Cechy układania izolacji
Schemat montażu podłoża zależy od rodzaju użytych materiałów. Ale w każdym razie musi być umieszczony na najbardziej równej powierzchni.
№1 - technologia układania płyt
Podłoże wykonane z płyt z fazą montażową jest łatwo montowane - zgodnie z zasadą projektanta. Płyty są wygodnie dostosowywane i mierzone. Przeciąć płyty pod odpowiednimi wymiarami może być zwykłym nożem.
Prostota układania podłoża jest wygodna, ponieważ podczas instalacji w dowolnym momencie można zmienić konfigurację konturów i długość rurociągów. Aby płyty materiałowe nie przemieszczały się względem siebie podczas instalacji i działania, ich połączenia są przyklejone taśmą konstrukcyjną.
Aby zapobiec powstawaniu mostków przewodzących ciepło, szwy konturowe pomiędzy sąsiednimi płytami są przyklejane taśmą foliową.
Kolejność działań podczas układania płyt izolacyjnych:
- Płyty piankowe układa się na oczyszczonej i wypoziomowanej podstawie, mocując je specjalnymi plastikowymi zaciskami, kołkami rozporowymi lub układając je na kompozycji klejącej.
- Na wierzchu ułożonych i zadokowanych płyt wyłożona warstwa folii.
- Górna warstwa jest wyłożona siatką wzmacniającą, na której następnie montuje się rury.
Jeśli wylewka betonowa podłogi podstawowej jest wylewana ze znacznymi odchyleniami od poziomu lub ma gruboziarniste pęknięcia i nierówności lub płyty betonowe są układane z naruszeniami, lepiej jest ułożyć ramę przed ułożeniem podłoża. W tym celu należy zbierać drewniane kłody z suchego i płaskiego odcinka pręta o wymiarach 50x50, 50x100 lub 100x100 mm.
Opóźnienia są umieszczane w równej odległości 60 cm, pomiędzy nimi są cięte kawałki wełny mineralnej lub płyty piankowej.
Odległość 60 cm między opóźnieniami jest uważana za najbardziej optymalną opcję, ponieważ przy tym „kroku” nie są wymagane żadne dodatkowe skrzynie. Najważniejsze - opóźnienia znajdujące się w tej samej płaszczyźnie i leżące ściśle na poziomie.
Płyty izolacyjne muszą być szczelnie ułożone pomiędzy drewnianymi lagami. Jeśli są luki, muszą być wydmuchane pianką montażową.
Podczas układania płyt z ekstrudowanej pianki polistyrenowej należy przestrzegać pewnych niuansów:
Izolacja płyty tnącej jest faktycznie wykonywana na miejscu, biorąc pod uwagę lokalizację uprzednio zaaranżowanej komunikacji 
Płyty są umieszczone tak, że nie ma połączeń krzyżowych, tj. szamotanie się, gdy cegły są układane podczas budowy ściany 
Taśma tłumiąca zainstalowana na obwodzie za urządzeniem warstwy izolacyjnej. Jego krawędź musi być częściowo wykonana pod izolacją, częściowo na ścianie. 
Na wierzchu ekstrudowanego polistyrenu nie ma potrzeby układania hydroizolacji. Jednak podłoże z wyłożonymi komórkami ułatwi instalację rur z niezbędnym krokiem
Nr 2 - montaż materiałów walcowanych
Układanie materiału rolki odbywa się na starannie wyrównanej podstawie i mocowane do podstawy za pomocą kleju do płytek lub taśmy dwustronnej. Paski tnące o wymaganym rozmiarze wykonują zwykłe nożyczki piśmienne.
Aby skompensować rozszerzalność cieplną jastrychu, zaleca się umieszczenie warstwy folii z lekkim podejściem do ściany.
Materiał folii jest umieszczony metalową stroną do góry, tak że metalizowana powierzchnia najlepiej odbija ciepło.
Podczas układania materiałów rolkowych należy kierować się oznakowaniem drukowanych oznaczeń montażowych. Określa odległość między konturami i ułatwia układanie rur. Zwykle materiały walcowane wzdłuż krawędzi mają folię pokrytą folią powlekaną folią, umożliwiającą łączenie sąsiednich płócien.
Podczas układania cięć szczególną uwagę zwraca się na złącza termiczne. W tym celu połączenia ułożonych pasów są przyklejane jednostronną konstrukcją lub metalizowaną taśmą klejącą. Jeśli powłoka korkowa jest używana jako podłoże, przed ułożeniem należy zadbać o niezawodne opary i hydroizolację.
Nr 3 - schemat instalacji mat
Etapem poprzedzającym ułożenie mat jest układ hydroizolacji folii. Po ułożeniu wzdłuż obwodu pomieszczenia, wzdłuż dolnej części każdej ściany, przykleja się paski klejące taśmy tłumiącej.
Na przygotowane maty podłogowe są wyłożone, łącząc płyty za pomocą systemu blokującego. Aby bezpiecznie przymocować płyty o małej grubości i małej wadze, używają metody klejenia i używają plastikowych wsporników harpunowych.
Niektórzy producenci, dla ułatwienia instalacji wraz z matami, nakładają paski krawędziowe, za pomocą których wygodnie jest oznaczyć obszary wyjścia ze strefy grzewczej
Ważny punkt: podczas układania mat nie wolno używać metalowych elementów złącznych, ponieważ może to uszkodzić integralność nie tylko izolatora cieplnego, ale również hydroizolacji.
Wybór optymalnej podstawy dla podłoża termoizolacyjnego zależy od twoich możliwości. Tak, dobry substrat nie jest tani. Ale znacznie zwiększy funkcjonalność wyposażonego systemu podłóg wodnych.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Wideo # 1. Wybór izolacji do jastrychu cementowego:
Wideo # 2. Wyraźny przykład układania mat:
Wideo # 3. Instalacja izolacji rolki:
Aby nie pomylić wyboru izolacji podłogi wodnej, kieruj się charakterystyką techniczną pomieszczenia, biorąc pod uwagę nie tylko grubość produktu, ale także maksymalne dopuszczalne obciążenie ściskające .
Kompetentnie wybierając izolator cieplny i przestrzegając wszystkich subtelności instalacji, możesz stworzyć niezawodną podstawę do aranżacji funkcjonalnego systemu podłogowego.
Chcesz porozmawiać o tym, jak wybrać i położyć izolację pod ogrzewaną podłogą w domu? Masz pytania lub cenne porady? Napisz komentarze w polu poniżej.