Ale nie zawsze jest to możliwe dzięki temu ręcznemu narzędziu, aby uzyskać pożądaną dokładność i jakość kolby ciętego kawałka, aw niektórych miejscach bardzo trudno jest wykonać taką operację. Wygodnie i wydajniej jest produkować kawałek kęsa stalowego za pomocą ręcznego obcinaka do rur. To urządzenie, mimo prostoty konstrukcji, umożliwia łatwe i wydajne wykonywanie tej operacji.
Klasyfikacja i rodzaje obcinaków do rur
Ręczny obcinak do rur do rur stalowych działa głównie dzięki użyciu siły ludzkich mięśni . To nie jest złe, ponieważ cała praca jest bezpośrednio pod twoją kontrolą i bardzo trudno jest wyobrazić sobie nienormalną sytuację, w której technologia procesu cięcia może zostać nagle przerwana. Prosta konstrukcja ręcznego obcinaka do rur nie zależy w znacznym stopniu od wpływu czynników zewnętrznych, z wyjątkiem tego, że ręka może się załamać. Podczas gdy każdy automat ma wiele węzłów, dla których należy stale monitorować i naprawiać.
Oczywiście, nie każda rura może zostać obcięta tylko przez wysiłek mięśniowy. Czasami nawet obecność systemu dźwigni, który służy do sztucznego zwiększania siły aplikacji, nie zawsze może rozwiązać ten problem. Ale w życiu codziennym tego typu urządzenie jest w stanie wykonać całą niezbędną pracę.
Odmiany sprzętu do cięcia rur mogą być kwalifikowane w zależności od charakterystyki elementu tnącego i wielkości ciętego przedmiotu . Dlatego możemy wyróżnić następujące typy narzędzi:
Obcinak do rur tnących służy do cięcia rur o średnicy do 100 mm. Ta opcja jest odpowiednia nie tylko do pracy z rurami stalowymi, ale jest również skutecznie stosowana do cięcia rur z tworzyw sztucznych. Stalowe tarcze są używane jako narzędzia tnące.- Przecinak łańcuchowy jest szeroko stosowany przy cięciu rur na bazie gęstych materiałów (beton, żeliwo, ceramika). Obecność mechanizmu bijakowego do ciasnego mocowania rury i ramienia obrotowego umożliwia skuteczne cięcie takich powierzchni.
- Obcinak do rur rolkowych ma w swojej konstrukcji urządzenia prowadzące i od jednej do trzech rolek tnących. Średnica rur, które takie urządzenie może wyciąć, zależy od liczby rolek roboczych. Obcinak do rur z pojedynczą rolką tnie rury o średnicy do 50 mm, a dzięki trzem rolkom w narzędziu można pracować z rurami do 100 mm lub więcej.
- Teleskopowy obcinak do rur wyposażony w rolki, wózek i prowadnice. Takie urządzenie jest zdolne do mocowania rury w zależności od wymaganego kąta cięcia. Jest bardzo skuteczny w pracy z bardzo mocnymi materiałami i rurami o dużej grubości, ponieważ jego mechanizm jest w stanie wywierać duży nacisk na powierzchnię rury.
- Frez grzechotkowy ma niewielkie rozmiary, dzięki czemu może ciąć rury o małej grubości. Dwa uchwyty i ostrze do cięcia tworzą całą prostą konstrukcję, która jest najprostsza spośród urządzeń tej klasy.
- Elektryczna obcinarka do rur o tej nazwie wyraźnie wskazuje, że jest wyposażona w silnik elektryczny. Zastosowanie silnika elektrycznego prawie całkowicie zmniejsza potrzebę stosowania siły przez operatora podczas pracy. Najważniejsze jest prawidłowe ustawienie urządzenia, a reszta procesu cięcia jest wykonywana automatycznie. Ponadto jest to uniwersalne narzędzie, które tnie rury z dowolnego materiału i niezależnie od średnicy produktu. Tylko niewystarczająca moc silnika elektrycznego może ograniczyć rozmiar przedmiotu obrabianego. Dzięki takiemu urządzeniu możliwe jest efektywne wykonywanie pracy zwróconej do stawów i fazowania z dowolnej powierzchni rury. Wadą jest trudność korzystania z tego sprzętu w trudno dostępnych miejscach pracy.
Gilotyna do cięcia rur otrzymała tę nazwę ze względu na rodzaj narzędzia tnącego. Obrabiana rura jest mocowana w ramie, śruba popycha gilotynę roboczą podczas obrotu, co tnie materiał pod kątem prostym. Takie urządzenie można pociąć na rury o małej średnicy i różnej strukturze (wielowarstwowe, jednowarstwowe, wzmocnione).- Pneumatyczny obcinak do rur tnie pod działaniem rozrzedzonego powietrza. Sprzęt ten jest skuteczny w przedsiębiorstwach przemysłowych do cięcia rur o średnicy do 1500 mm, a jednocześnie doskonale sprawdza się zarówno w przypadku tworzyw sztucznych, jak i materiałów o gęstej strukturze.
- Obcinaki do rur orbitalnych wytwarzają nie tylko mechaniczne cięcie przedmiotu obrabianego, ale jednocześnie usuwają fazę z materiałów cienkościennych. Do tej operacji konstrukcja takich urządzeń obejmuje specjalne frezy w kształcie.
Należy zauważyć, że każdy rodzaj urządzenia może być dodatkowo wyposażony w różne urządzenia, które poprawiają jakość cięcia i zwiększają bezpieczeństwo pracy. Dzięki mechanizmowi szybkiej kompresji można przyspieszyć proces mocowania przedmiotów o dużej średnicy. Oczywiście wiele urządzeń jest wyposażonych w wymienne akcesoria.
Metody cięcia
Zastosowanie określonego typu obcinaka do rur jest wybierane na podstawie specyfikacji technicznej i należy wziąć pod uwagę różne czynniki :
- Parametry obrabianego przedmiotu, w tym średnica zewnętrzna i grubość ścianki produktu.
- Wymagana dokładność cięcia, szczególnie niezbędny wskaźnik dla urządzenia i naprawa zaopatrzenia w wodę.
- Jakość powierzchni po cięciu, ze względu na potrzebę dalszego wykorzystania części. Na przykład przy nakładaniu nici wymaga gładkiej powierzchni.
- Wielkość produkcji uwzględnia liczbę wymaganych operacji.
Opiera się na wszystkich tych wskaźnikach, a wybór koniecznej metody cięcia następuje:
- Metoda cięcia laserowego.
- Cięcie piłą tarczową.
- Pracuj na typie dysku komputera.
- Cięcie na piłach taśmowych.
- Korzystanie z profesjonalnego sprzętu.
Technologia cięcia ręcznego
Ostrze narzędzia tnącego musi mieć twardość wyższą o 15–20 HRC niż twardość materiału obrabianego . Dlatego też, jeśli operator nie zna charakterystyki przetwarzanego materiału, wówczas można ocenić rurę stalową za pomocą metody testu iskrowego.
Aby to zrobić, musisz obsłużyć koniec kęsa stalowego na maszynie ściernej, kontrolując jednocześnie naturę wiązki odlatujących iskier z obrabiarki. W ten sposób określa się procentową zawartość węgla, aw konsekwencji twardość materiału:
- W przypadku niestopowej stali niskowęglowej iskry będą latać w ciągłym strumieniu jasnożółtego koloru.
- W przypadku niestopowej stali o średniej zawartości węgla kolor pozostaje taki sam, ale obecność gałęzi i jaśniejszych błysków wiązki będzie się nasilać.
- W zwykłej stali wiązka iskier będzie cieńsza, a gałęzie będą krótkie. Epidemie są praktycznie nieobecne.
- W przypadku stali iskra stopowa stanie się ciemnożółtym odcieniem, a zamiast rozbłysków będą obserwowane strzały wydłużone wzdłuż strumienia iskier.
Ta sama metoda może być stosowana do identyfikacji molibdenu, wolframu i manganu. Na podstawie twardości materiału można skutecznie określić niezbędną twardość narzędzia skrawającego.
Proces cięcia, niezależnie od właściwości technicznych obcinaka do rur, ma tę samą kolejność :
Podczas prac przygotowawczych konieczne jest określenie, czy przedmiot obrabiany jest zgodny z jego charakterystyką z parametrami sprzętu. I tak dalece, jak to możliwe, aby osiągnąć pracę z tym narzędziem (kąt cięcia, dokładność).- Aby zainstalować sprzęt na powierzchni przedmiotu obrabianego, uchwyt jest obracany w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby rozszerzyć zatrzaski do wymaganej odległości. Następnie narzędzie umieszcza się na obrabianym przedmiocie, we wcześniej zaznaczonym miejscu następnego cięcia, i obraca uchwyt w kierunku ruchu wskazówek zegara, aż płaszczyzna cięcia walca dotknie powierzchni części.
- Tworzymy rowek prowadzący, lekko dociskając wałek tnący do powierzchni przedmiotu obrabianego. Następnie obróć narzędzie o pełny obrót, aby krawędź tnąca narzędzia utworzyła mały rowek w rurze.
- Następnie produkujemy sam proces cięcia. Po utworzeniu rowka prowadzącego należy obrócić śrubę o 90 °, aby zacisnąć narzędzie tnące na powierzchni przedmiotu obrabianego. Obracaj narzędzie podczas dokręcania śruby, aż część zostanie całkowicie przecięta.
Aby utrzymać narzędzie tnące w bezpiecznym miejscu, nie naciskaj wałka na dużą siłę.
Konserwacja sprzętu
Czas życia urządzenia zależy nie tylko od ścisłego przestrzegania zasad jego pracy, ale także od prawidłowej konserwacji i pielęgnacji. Obserwując proste operacje, możesz znacznie ułatwić swoją pracę i zabezpieczyć swoją pracę :
- Rozpoczęcie pracy z urządzeniem po raz pierwszy, należy dokładnie przestudiować instrukcję obsługi. Pamiętaj, że nieznajomość prostych zasad może uszkodzić obrabiany przedmiot lub samo urządzenie, jak również obrażenia. Praca z narzędziem, które ma niewielkie uszkodzenia, może prowadzić do jego szybkiego pogorszenia.
- Po zakupie lub długotrwałym przestoju sprzętu należy dokładnie sprawdzić, czy nie ma uszkodzeń zewnętrznych. Zdolność instrumentu do prawidłowego działania najlepiej sprawdza się na kawałku ciasta.
- Należy regularnie wykonywać dokładne smarowanie wszystkich ruchomych części narzędzia, zwłaszcza wałka tnącego i śruby podającej. Operacja ta nie tylko przedłuży żywotność narzędzia, ale także ułatwi pracę operatora.
- Regularne czyszczenie wszystkich elementów urządzenia po zakończeniu pracy należy przeprowadzać za pomocą specjalnej szczotki drucianej pokrytej środkiem czyszczącym.
- Przed rozpoczęciem pracy sprawdź połączenie wszystkich części urządzenia i wysokiej jakości ostrzenie narzędzia tnącego.
- Sprzęt musi być przechowywany w suchym i ciepłym miejscu, najlepiej w domu, ponieważ bezpośrednie światło słoneczne, zmiany temperatury i wysoka wilgotność mogą uszkodzić elementy mechanizmu.
Na co zwrócić uwagę przy zakupie
Wybór urządzenia do wykonywania określonej pracy nie zawsze można nazwać łatwym zadaniem. Na rynku sprzętu budowlanego istnieje ogromna liczba produktów do cięcia rur, różnych marek i producentów. Dlatego czasami trudno jest dokonać wyboru konkretnego modelu narzędzia bez określania następujących parametrów:
Wymagana jakość cięcia, która jest określona przez wymagania techniczne pracy. Wskaźniki jakości obejmują obecność zadziorów na końcach obrabianego przedmiotu, chropowatość powierzchni, stopień topnienia krawędzi skrawających.- Objętość części produkcyjnych zależy od prędkości cięcia, jaką narzędzie może wykonać.
- Główne parametry półfabrykatów.
- Umiejętności operatora do cięcia.
Pamiętaj, że do wyboru instrumentu należy podchodzić poważnie, ponieważ jest on nabywany przez długi czas. Przy zakupie urządzenia do cięcia czynnik cenowy nie może mieć decydującego znaczenia, o ile sprzęt, na którym ma pracować, jest w pełni zgodny z celem przejęcia.