Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Dzięki cynkowaniu na zimno powierzchnie wyrobów metalowych skutecznie chronią przed korozją. Technologia cynkowania metali na zimno polega na nałożeniu specjalnej mieszanki na metal, w składzie chemicznym, którego jest dużo cynku. Rdzewieje żelazo, oddziałując z tlenem. Podjęto środki ochronne, aby temu zapobiec i przedłużyć życie produktu. Zazwyczaj stosuje się kompozycję do cynkowania na zimno. Istnieją różne metody nakładania cynku.
Większość ekspertów uważa galwanizację za jeden z najlepszych sposobów ochrony konstrukcji metalowych przed korozją. Stosuje się galwanizację i cynkowanie ogniowe, zapewniając metalom ochronę antykorozyjną przez dziesięciolecia (do 50 lat). Tymczasem stosowanie tych metod nie zawsze jest możliwe, ponieważ potrzebne są znaczne inwestycje finansowe w oprzyrządowanie i specjalny sprzęt.
Zalety cynkowania na zimno
Gdy tradycyjne metody powlekania warstwą cynku metalicznego napotykają trudności, cynkowanie na zimno będzie doskonałą alternatywą - powlekanie metalu związkiem zawierającym cynk. Taka obróbka tworzy warstwę, której właściwości antykorozyjne są prawie tak dobre jak powłoki otrzymane innymi metodami.
Najważniejsze korzyści:
Zastosowana farba ma dobrą przyczepność zarówno w stosunku do powierzchni przedmiotu obrabianego, jak iw stosunku do powłoki innego typu.- Konstrukcja ocynkowana na zimno o dowolnej geometrii.
- Nie wymaga poważnych kosztów finansowych w przygotowaniu do przetwarzania.
- Części metalowe, ocynkowane tą technologią, dobrze spawane.
- Kompozycję można nakładać w domu za pomocą aerografu, wałka malarskiego lub nawet zwykłej szczotki.
- Przy takim pokryciu nie wymaga demontażu konstrukcji do przetworzenia i transportu do miejsca pracy.
Inną istotną zaletą jest możliwość przeprowadzenia procesu w dość szerokim zakresie temperatur: od -20 do +40 ° C
Ochronna warstwa cynku nie jest wystarczająco odporna na uszkodzenia mechaniczne, a to można przypisać wadom metody. Jednak z uwagi na fakt, że uszkodzona powłoka może być zawsze naprawiana przy użyciu mieszanki cynkowej, tę wadę można uznać za nieistotną.
Funkcje technologiczne
Używane farby są mieszaninami zawierającymi cynk. Jak każda powłoka cynkowa różnych technologii reguluje GOST 9 .305−84. Dokument stwierdza, że wszelkie wyroby i konstrukcje metalowe mogą być cynkowane na zimno, z wyjątkiem stopów magnezu lub stali wysokowytrzymałych. Aby uzyskać warstwę o wysokich właściwościach ochronnych, powierzchnię należy starannie przygotować przed obróbką.
GOST reguluje następujące procedury:
- Usuwanie obszarów koksowania, zanieczyszczenia, pozostałości soli, uszkodzenia spowodowane czynnikami naturalnymi.
- Nadanie metalowi wymaganej szorstkości poprzez obróbkę strumieniowo-ścierną, hydro-ścierną lub hydrodynamiczną. W ten sposób produkty rdzy i utleniania są również usuwane z produktu.
- Wykańczanie czyszczenia ręcznego w celu usunięcia odprysków spawalniczych, zadziorów i ostrych krawędzi.
- Usuwanie kurzu z produktu za pomocą sprężonego powietrza.
Działania przygotowawcze
Aby warstwa ocynkowana miała dobrą przyczepność do obrabianej powierzchni, nie powinna mieć plam oleju i tłuszczu. Jeśli są obecne, są usuwane przed cynkowaniem na zimno za pomocą rozpuszczalnika węglowodorowego.
GOST określa następujące wymagania dotyczące przygotowania powierzchni:
- Liczba i wielkość cząstek pyłu pozostających na powierzchni powinny być zgodne z ISO 8502−3.
- Poziom odtłuszczania powierzchni sprawdzony techniką luminescencji musi być zgodny z GOST 12 .2.052.
- Chropowatość sprawdzana za pomocą profilometru lub komparatora musi być zgodna z ISO 8503-1.
Proces stosowania kompozycji
Po sprawdzeniu jakości preparatu można nałożyć ciekły cynk na powierzchnię. W przypadku stosowania farb lub mieszanek zawierających cynk należy zwrócić uwagę na temperaturę powietrza, w której producenci zalecają takie rozwiązanie. Należy również pamiętać, że temperatura obrabianej powierzchni musi być co najmniej 3 ° C wyższa od punktu rosy. Zaniedbanie tego wymogu może spowodować kondensację wilgoci na powierzchni przedmiotu obrabianego, co poważnie pogorszy właściwości powłoki.
Punkt rosy określa się za pomocą różnych urządzeń pomiarowych, w szczególności higrometru, termometru, psychrometru lub specjalnych urządzeń pomiarowych. Odczyty instrumentu są porównywane z wartościami w tabelach odniesienia.
Farba cynkowa może być nakładana w kilku warstwach. Ważne jest, aby nowa warstwa była nakładana po wysuszeniu poprzedniej w zakresie określonym przez producenta kompozycji. Warstwy należy nakładać możliwie równomiernie.
Rolki lub szczotki do powlekania są stosowane, gdy konieczne jest pokrycie nie całej powierzchni, ale oddzielne części produktu.
Grubość uformowanej warstwy i stopień jej przyczepności do powierzchni są sprawdzane za pomocą specjalnych urządzeń pomiarowych. Ponadto przeprowadzana jest kontrola wzrokowa w celu oceny cech dekoracyjnych, identyfikacji słabo obrobionych obszarów i wad.
Używane związki
Do cynkowania na zimno stosuje się różne kompozycje, których wybór zależy od wielu czynników. Mieszaniny są używane zarówno w produkcji, jak iw domu.
Jedną z najpopularniejszych kompozycji zawierających cynk do obróbki konstrukcji metalowych jest Galvanol, który przetwarza zarówno zewnętrzne, jak i wewnętrzne części konstrukcji i elementów wyposażenia. Należy do mieszanin jednoskładnikowych i jest płynnym roztworem z cynkiem elektrolitycznym o wysokiej czystości w kompozycji, a także składnikami wiążącymi i związkami lotnymi. Środki zapewniają wysoką ochronę.
Istotne zalety „Galvanol”:
- Dobra przyczepność do powierzchni z metali żelaznych.
- Łatwość i szybkość aplikacji.
- Możliwość zastosowania w zakresie temperatur: -30 do +50 ° C
- Może być nakładany na zardzewiałe powierzchnie, jeśli rdza jest wystarczająco mocna.
- Możliwość stosowania na podwyższonym poziomie wilgotności otoczenia.
Powłoka „Galvanol” zachowuje właściwości ochronne, oddziałując z oparami alkoholu etylowego, wody słodkiej i morskiej, roztworów soli. Związek ten zapewnia podwójną ochronę przed korozją - katodową (aktywną) i barierową (pasywną).
Inną wspólną kompozycją jest Zinotan . Jest on stosowany w złożonych systemach ochronnych, gdzie pełni rolę warstwy podkładowej i jako oddzielna powłoka ochronna. Powłoki nakładane przy użyciu tej kompozycji zawierającej cynk zachowują swoje właściwości ochronne, nawet w stałym kontakcie ze słoną wodą i wysoce zanieczyszczoną atmosferą.
Częściej „Zinotan” obejmuje:
- Elementy konstrukcji hydraulicznych.
- Możliwości przechowywania produktów przetwarzania oleju.
- Elementy struktur otaczających.
- Zbiorniki i rury do ciepłej i zimnej wody.
- Wieże napędowe.
- Budownictwo przemysłowe.
- Obiekty samochodowe i kolejowe.
Ważną zaletą narzędzia jest to, że może być używane w niemal każdej strefie klimatycznej Rosji. Ta kompozycja została wybrana przez rosyjskie koleje, Gazprom i inne renomowane firmy.
Inne popularne mieszanki cynkowe na zimno:
„Master AK-100” . Są to przetworzone części pojazdów silnikowych, w szczególności karoseria samochodowa, różne konstrukcje budowlane, mosty i elementy linii energetycznych.- „TsVES” . Składniki: krzemian etylowy i proszek cynkowy. Służy do przetwarzania stali wysokostopowych.
- „Zinoterm” . Roztwór silikonowy, może być stosowany razem z farbami i lakierami.
- Zinconol . Podkład poliuretanowy, który zawiera cynk i który pozwala uzyskać powłoki o dobrych właściwościach ochronnych, o wysokiej elastyczności i odporności termicznej.
Dokonując wyboru między metodami gorącymi i zimnymi, należy pamiętać, że struktura, na której warstwa ochronna jest tworzona metodą zimną, może trwać dłużej niż w inny sposób przetwarzana. Koszt cynkowania na zimno jest niższy, a procedura jest znacznie łatwiejsza niż galwanizacja lub cynkowanie ogniowe.