Dzięki tej maszynie możliwe jest spawanie dowolnych metali o różnej grubości. Dlatego najczęściej w przemyśle można znaleźć półautomatyczne i automatyczne spawanie. Jeśli porównamy ten rodzaj spawania z konwencjonalnym spawaniem łukiem elektrycznym, sprawność automatów jest znacznie wyższa. Spawanie półautomatycznego urządzenia dla początkujących obejmuje badanie aspektów teoretycznych i praktycznych i są one bardzo ściśle ze sobą powiązane.
Półautomatyczne spawanie i jego odmiany
Zanim ugotujesz półautomatycznie, musisz dokładnie zbadać jego strukturę i możliwości. Samo urządzenie jest wykonane w postaci urządzenia mechanicznego, w którym znajduje się drut, który pełni funkcję elektrody, a także jest mechanizm jego zasilania w trybie automatycznym.
Szybkość przesuwania się drutu i natężenie prądu można regulować na korpusie urządzenia, wszystko zależy od temperatury topnienia danego metalu, a także prędkości palnika poruszającego się wzdłuż spawanej powierzchni. Na rynku jest wiele urządzeń tego typu, ale sam proces można podzielić na dwie odmiany. Oba typy łączy jedna właściwość - możliwość ochrony metalu podczas procesu spawania:
- Spawanie pod warstwą topnika. Topnik jest substancją w postaci proszku, który znajduje się w trzonie elektrody. Jego właściwości chemiczne pozwalają chronić proces przed utlenianiem.
- Proces spawania, w którym spawanie odbywa się pod ochroną gazu obojętnego.
Jeśli rozróżnimy automaty na podstawie zużycia prądu, będą one zarówno jednofazowe, jak i trójfazowe. Pierwsze z nich mogą pracować z normalnego gniazdka z siecią 220 V, ale czasami urządzenie nie ma wystarczającej mocy z powodu częstych wahań energii elektrycznej, co może prowadzić do niestabilnego łuku i obniżyć jakość szwu. Trójfazowa jednostka ma bardziej stabilną pracę i wysoką jakość, ale może wystąpić problem z jej połączeniem. Pomimo faktu, że te urządzenia mają różnicę, ale ich wyposażenie jest takie samo:
- Źródło energii.
- Podajnik elektrod (drut).
- Uchwyt
- Kabel z klipsem.
- Jednostka sterująca
- Butla gazowa.
- Wąż doprowadzający gaz.
Technologia spawania
Rozważ szczegółowo opcje spawania za pomocą półautomatycznego. Proces łączenia metali z automatem jest dwojakiego rodzaju - spawanie wewnątrz gazu ochronnego, a także za pomocą drutu z proszkiem (topnik).
Proces spawania w środku gazu ochronnego
W maszynie półautomatycznej stosuje się kilka rodzajów gazu, ale częściej stosuje się dwutlenek węgla, hel lub argon. Dwutlenek węgla i hel mają niskie zużycie, a także są najtańsze w zakupie. Głównym celem gazu jest ochrona spawanego metalu przed utlenianiem, co wpływa na właściwości wytrzymałościowe spoiny. W przypadku dwutlenku węgla powierzchnie, które zostaną połączone szwem, należy dokładnie oczyścić z rdzy, kurzu i farby. Zaleca się używanie do tego pędzla na metalu w połączeniu z papierem ściernym.
Trzy rodzaje półautomatów spawalniczych:
- Bez oderwania od metalowego korpusu . Szew jest nakładany ciągłą warstwą od początku do zamierzonego końca.
- Spawanie punktowe . Szczegóły są łączone punktami spawania, w określonych odstępach, na całej długości spawanej powierzchni.
- Spawanie zwarciowe . Zasadniczo ten rodzaj spawania jest automatyczny i stosowany do cienkich blach. Proces pochodzi z impulsów elektrycznych generowanych przez aparat. Zamknięcie topi metal i zamienia go w kroplę, która łączy części razem.
Półautomatyczne spawanie z użyciem dwutlenku węgla odbywa się najczęściej w trybie prądu przemiennego. Rozpoczęcie pracy, konieczne jest skonfigurowanie półautomatycznej spawarki. Parametry są dostosowywane w zależności od rodzaju metalu. Natężenie przepływu zastosowanego gazu zależy od aktualnych ustawień urządzenia. W przeciwieństwie do kwasu węglowego, drut pozostawia niezmiennie - średnie zużycie 4 cm na sekundę. Dokładne ustawienia i zużycie materiału można znaleźć w paszporcie urządzenia, gdzie normy dla każdego rodzaju metalu są określone zgodnie z GOST.
Sprzęt jest skonfigurowany i gotowy do pracy, części są czyszczone, teraz możesz przejść bezpośrednio do procesu spawania. Pierwszą rzeczą, którą należy zrobić, to odkręcić zawór zasilania gazem, dopiero po tym rozpocząć łuk. Dotknij metalowego drutu i rozpocznij proces. Przewód przesuwa się automatycznie po każdym naciśnięciu przycisku „Start”. Co decyduje o jakości penetracji? Ważne jest, aby trzymać drut prostopadle do przedmiotu obrabianego, ale nie zamykać widoczności wylewanego szwu kąpielowego.
Konieczne jest zachowanie niezbędnej szczeliny między częściami narażonymi na spawanie. Zgodnie z technologią wygląda to następująco: przy grubości części do 10 mm szczelina nie powinna przekraczać milimetra, ale jeśli korpusy przeznaczone do spawania są grubsze niż jeden centymetr, wówczas odstęp będzie wynosił 10% ich grubości. Dobrze jest spawać części w pozycji leżącej i na uszczelce z żelaza, która jest umieszczona blisko metalu podstawowego.
Jak spawać aluminium
Półautomatyczne urządzenie jest również przeznaczone do spawania aluminium. Ale w tym procesie występują niuanse, ponieważ taki metal ma swoje własne cechy. Na powierzchni aluminium znajduje się cienka warstwa amalgamatu. Jego temperatura topnienia wynosi ponad 2 tysiące ˚C, podczas gdy główny korpus topi się już przy 650 лC. Dlatego w tym przypadku argon działa jak gaz obojętny.
W przypadku spawania aluminium do pracy wykorzystuje się specjalne podłoże - zapobiega to jego rozprzestrzenianiu się. Na proces spawania wpływa prąd stały o odwrotnej polaryzacji - katoda jest przymocowana do części, a palnik odgrywa rolę anody. Ta technika poprawia jakość części topiącej, a także szybko niszczy amalgamat. Chociaż warstwę tlenku można usunąć po prostu czyszcząc krawędzie części drobnym ścierniwem.
Spawanie bez gazu obojętnego
Charakterystyczną cechą takiego procesu spawania jest to, że praca może być wykonywana zarówno przy użyciu gazu, jak i przy użyciu półautomatycznego urządzenia bez gazu, przy użyciu zwykłego drutu. Popularną metodą spawania części jest szew powlekany topnikiem. Ale częściej ta metoda jest stosowana w warunkach przemysłowych, ponieważ topnik nie jest tanim materiałem.
Pod wpływem wysokiej temperatury topnienia proszek tworzy chmurę gazu, która chroni jeziorko spawalnicze przed utlenianiem. A zawór na cylindrze z gazem obojętnym w tym czasie jest zamknięty. Główną zaletą drutu rdzeniowego jest możliwość prowadzenia procesu spawania nawet przy silnym wietrze. A w przypadku dostaw gazu z cylindra wiatr będzie przeszkodą.
Istnieją jednak przypadki, w których nie zaleca się stosowania drutu rdzeniowego: cienkiej blachy i stali o średniej zawartości węgla. Istnieje ryzyko wystąpienia defektów w postaci gorących pęknięć. Aby zwiększyć temperaturę łuku spawalniczego i wysokiej jakości topienia topnika, konieczne jest zastosowanie znanej już techniki z odwrotną polaryzacją - katoda na części, uchwyt z drutem będzie działać jako anoda.
Podstawowe zasady procesu spawania
Jeśli twoim celem jest zostać prawdziwym profesjonalistą, musisz przestudiować wszystkie pytania na ten temat - jak ugotować półautomatyczną maszynę i tak ważny czynnik jak przepisy bezpieczeństwa, i zastosować zdobytą wiedzę w przyszłości i przekazać ją potomkom tego zawodu. Nigdy nie lekceważ zasad TB w przypadku wysokich temperatur i elektryczności. Ważne jest, aby chronić oczy i odsłonięte obszary ciała, więc zaopatrz się w maskę i grube ubranie, które ochroni cię przed oparzeniami.
Zarówno początkujący, jak i doświadczeni spawacze powinni wykonać pierwszą próbną spoinę w ukrytym obszarze, a lepiej na nierównej części, dlatego ustawienia półautomatyczne będą bardziej dokładne. Podczas korzystania z urządzenia po raz pierwszy należy przeczytać instrukcje i zastosować informacje uzyskane w pracy. Staraj się unikać przeciążania spawarki - to przedłuży jej żywotność.
Bez względu na rodzaj spawania, automatyczny lub półautomatyczny, konieczne jest uzyskanie teoretycznej i praktycznej wiedzy na temat pracy z nimi. Chociaż szkolenie jest długim procesem, który wymaga cierpliwości i koncentracji, ale po zrozumieniu wszystkiego proces spawania będzie wyglądał na łatwy spacer. Niektórzy nowicjusze zastanawiają się, jaka jest różnica między automatycznym spawaniem a półautomatycznym? Odpowiedź:
- Automatyczne spawanie jest procesem automatycznym, który jest używany głównie w produkcji i nie wymaga bezpośredniego udziału człowieka.
- Spawanie za pomocą urządzenia półautomatycznego jest procesem, w którym drut (elektroda) jest zasilany mechanicznie, a zapłon łuku i ruch uchwytu wzdłuż korpusu części jest wykonywany przez człowieka.