Wygodne cięcie, stapianie i klejenie różnych struktur i części ze stopów metali przy użyciu specjalistycznego sprzętu opartego na plazmie znacznie upraszcza czynności instalacyjne. Ponadto technika plazmowa jest niezwykle bezpieczna. Oczywiście jest to możliwe tylko pod warunkiem przestrzegania przez wykonawcę wymogów bezpieczeństwa i podstawowych zasad pracy.
Cel
Intensywne wprowadzanie do produkcji dużej liczby „zaawansowanych” stopów i metali, takich jak na przykład stal nierdzewna, kombinacje metali nieżelaznych i inne warianty, dosłownie zmusiło specjalistów do znalezienia nowych technologii spawania . Ponieważ często te materiały i ich kombinacje są trudne w obróbce klasycznego gazu i innych rodzajów spawania.
W związku z tym opracowano spawanie w celu zastosowania pewnych cech technologicznych plazmy, które stały się bardzo powszechne wśród serwisantów i budowniczych.
Pomimo faktu, że ma wiele podobieństw do spawania argonowego, technologia plazmowa charakteryzuje się znacznie wyższymi wskaźnikami temperatury. W szczególności łuk spawalniczy często nagrzewa się do dwudziestu tysięcy stopni w skali Celsjusza.
Ten parametr w spawaniu plazmowym pozwala na wzajemne mocowanie części, które nie podlegają zwykłemu łukowi spawalniczemu, którego temperatura nie przekracza pięciu tysięcy stopni.
Zasada działania opiera się na stopieniu części metalowego elementu w wyniku wystawienia na działanie zjonizowanego gazu przewodzącego prąd. Przepływ gazu ulega jonizacji, gdy łuk jest ogrzewany, wytwarzany przez palnik plazmowy. Stopień jonizacji wzrasta wraz ze wzrostem parametrów temperatury gazu.
Łuk plazmy o bardzo dużej mocy i temperaturze uzyskuje się przez ściskanie zwykłego łuku za pomocą gazu tworzącego plazmę . Z reguły używa się do tego argonu. W niektórych sytuacjach można do niego dodać wodór i hel.
Po jonizacji naładowane cząstki obecne w gazie zwiększają ciepło wytwarzane przez łuk. Ponadto łuk plazmowy może kilkakrotnie zwiększyć ciśnienie na powierzchniach metalowych z powodu zmniejszenia własnej średnicy.
Główne zalety
W porównaniu z tradycyjnymi typami spawania, możemy zidentyfikować kilka głównych zalet technologii plazmowej:
Możliwość pracy z dowolnym stopem metalu;- Możliwość szybkiego przetwarzania wyrobów metalowych o grubości 50-200 milimetrów;
- Niewielkie koszty ze względu na brak potrzeby stosowania propanu-butanu i acetylenu;
- Spawy plazmowe są bardziej dokładne i równomierne;
- Spawany materiał nie ulega deformacji;
- Zastosowanie spawania plazmowego jest bardzo bezpieczne, ponieważ butle gazowe nie są wykorzystywane do takich prac.
Odmiany spawania
Istnieją trzy rodzaje spawania plazmowego, które określa siła użytego prądu elektrycznego:
- Mikroplazma (przy prądzie 0, 1 do 25 A);
- Na średnim prądzie (od 50 do 150 A);
- Przy dużych prądach (ponad 150 A).
Spawanie mikroplazmowe .
Typ mikroplazmy jest najczęstszy. Dzięki tej obróbce powstaje specjalny łuk „na służbie”, który zapala się między elektrodą a dyszą chłodzącą wodę.
Główny łuk występuje po zsumowaniu palnika plazmowego z produktem metalowym, który wymaga obróbki. Gaz, z którego powstaje plazma, jest dostarczany za pomocą palnika plazmowego.
Ten rodzaj spawania jest bardzo skuteczny w obróbce cienkich wyrobów metalowych. Takie urządzenia spawalnicze charakteryzują się bardzo szerokim zakresem zastosowania: produkcja rur i naczyń cienkościennych, produkcja przedmiotów jubilerskich, spawanie arkuszy folii, montaż membran do różnego rodzaju konstrukcji itp.
Spawanie na średnim prądzie .
Technologia ta opiera się na wykorzystaniu właściwości gorących gazów poddanych jonizacji. Ta technika jest podobna do parametrów spawania argonem przy użyciu elektrody wolframowej. Ale ta metoda ma łuk o większej mocy niż argon. Ponadto może mieć wpływ na ograniczoną płaszczyznę, to znaczy jest bardziej produktywny. Wynika to nie tylko z dużej mocy, ale także z wysokiego ciśnienia łuku plazmowego.
Technologia w dużej elektrokrotok .
Posiada jeszcze większą moc znamionową. Kęs jest całkowicie stopiony. Jest tak znaczące, że nawet jeziorko spawalnicze pojawia się w jeziorku spawalniczym. W rzeczywistości cała praca polega na cięciu struktury i jej parzeniu.
Ten rodzaj spawania jest używany do przetwarzania produktów z części miedzianych, tytanu, niskoemisyjnych i stopowych stali stopowych i innych materiałów. Zastosowanie tej nowoczesnej technologii umożliwia bardziej efektywne, wydajne i ekonomiczne spawanie konstrukcji metalowych.
Zalecenia dotyczące pracy
Technologia spawania plazmowego ma wiele różnic w porównaniu z innymi opcjami. Kierując się tymi cechami, materiał i sprzęt są przygotowane do pracy.
Aby uniknąć problemów, elektroda musi być ostrzona pod kątem 25 do 30 stopni. Stożek, który się tutaj tworzy, powinien mieć średnicę od pięciu do sześciu rozmiarów. Krawędź jest pożądana, aby trochę tępić.
W procesie obróbki blachy wygląd szczelin musi być dokładnie kontrolowany. Ich rozmiar nie powinien przekraczać półtora milimetra. Zaleca się mocowanie półwyrobów tak, aby złącza spawane pokrywały się ze sobą.
Podczas pracy należy używać prądu stałego. Gaz osłonowy powinien być wysyłany do obszaru spawania na około dziesięć do dwudziestu sekund przed wzbudzeniem łuku. Podczas całej procedury należy upewnić się, że łuk nie ma skał. W obecności urwiska musisz znaleźć punkt, w którym to się wydarzyło i skutecznie go chronić.
Zgodność z powyższymi zaleceniami pomoże uczynić pracę bezpieczną i skuteczną.