Opis technologii
Anodowanie (utlenianie anodowe) to proces, w wyniku którego powstaje powłoka tlenkowa na powierzchni metalowej, która chroni powierzchnię przed utlenianiem, które zachodzi w kontakcie z powietrzem. W tym przypadku utleniony obszar nie jest likwidowany , ale tworzona jest powłoka o większej twardości . Ta technologia przypomina bluing.
Po co anodować powierzchnie aluminiowe
W warunkach naturalnych ten stop metalu oddziałuje z tlenem, w wyniku czego na powierzchni powstaje powłoka ochronna. Warstwa ochronna zapobiega utlenianiu aluminium. Ale te naturalne tlenki są niezwykle cienkie i łatwo ulegają uszkodzeniu. Aby rozwiązać ten problem, umożliwia anodowanie. Procedura ta poprawia odporność stopu metalu na niekorzystne efekty z zewnątrz, nadając produktowi bardziej atrakcyjny wygląd.
Po anodowaniu aluminium nie boi się korozji. Film, tworzony jednocześnie na powierzchni, charakteryzuje się najwyższą odpornością na zużycie. Ponadto powłoka z czasem nie łuszczy się .
Należy zauważyć, że nie jest to zastosowanie warstwy ochronnej jako takiej, jak w przypadku powlekania powierzchni stali cynkiem lub chromem. Warstwa tlenku po anodowaniu powstaje z samego stopu metalu. Co ciekawe, anodowanie jest istotne nie tylko dla aluminium, ale także dla innych materiałów (magnezu, tytanu).
Czasami anodowanie jest stosowane w celu poprawy właściwości dekoracyjnych stopu metalu i nadania mu określonego odcienia. Wśród dzisiejszych kolorów szczególnie popularne są ciemne i jasne złote, matowe srebro i perłowe odcienie.
W przemyśle anodowanie przeprowadza się przy użyciu 20% roztworu kwasu siarkowego. Ale samoanodowanie (w domu) z użyciem kwasu jest niezwykle niebezpieczne i niezbyt wygodne.
Istnieje inna opcja, która polega na zastosowaniu kompozycji chlorku i węglanu sodu. To zwykła sól i napoje gazowane, które można znaleźć w każdym domu.
Korzyści
Jeśli chodzi o zalety tej technologii, należy zauważyć, co następuje:
anodowane konstrukcje uzyskują doskonałe właściwości ochronne;- powierzchnia metalowa jest jednolita i matowa;
- anodowanie pozwala również pozbyć się uszkodzeń powłoki - pasków, wiórów, zadrapań;
- poprawia wygląd powierzchni stopu metalu;
- warstwa ochronna po obróbce ma dość dużą grubość.
Do tej pory istnieje kilka technologii do wdrożenia tej procedury.
Ciepła różnorodność zasięgu
Ta metoda jest dość prosta. Wszystkie prace mogą być wykonywane niezależnie. Procedurę przeprowadza się w temperaturze pokojowej. Dzięki anodowaniu na ciepło można uzyskać atrakcyjną powłokę o różnych kolorach, używając dodatkowych barwników organicznych. Jeśli spróbujesz, na tym samym elemencie możesz osiągnąć kilka odcieni jednocześnie.
Pamiętaj o sowieckich pistoletach, charakteryzujących się zielonymi kolorami. Jest to wynikiem anodowania stopu aluminium. A jako środek barwiący zastosowano zwykłą zieloną brylantę, którą można znaleźć w każdej aptece.
Technologia ma swoje zalety, ale nie bez wad .
Aluminium anodowane nie ma naprawdę wysokiego poziomu ochrony przed korozją.- Ślady korozji na jej powierzchni mogą pojawić się podczas interakcji z agresywnymi metalami i wodą morską.
- Zabieg ten nie zapewnia również skutecznej ochrony mechanicznej - metalowa powierzchnia może zostać porysowana nawet konwencjonalną igłą. Jeśli technologia nie została dotrzymana, powłoka może zostać usunięta ręcznie.
Ciepłe anodowanie jest niezwykle proste. Po pierwsze, wszystkie elementy są dokładnie odtłuszczone i zamocowane w zawieszeniu . Anodowanie prowadzi się do momentu pojawienia się mlecznego odcienia na powierzchni, a następnie produkt przemywa się zimną wodą. Maluj ten sam produkt gorącym roztworem. Malowana powłoka jest ustalana w ciągu jednej godziny.
Funkcje anodowania na zimno
Technika jest przeprowadzana w niskich temperaturach. Anodowanie na zimno zostało opracowane z wielu powodów: wysokiej wytrzymałości, twardości i jakości, jak również szybkości rozpuszczania i wystarczającej grubości powłoki. Z reguły mistrzowie domu preferują tę technologię.
Warstwa znajdująca się po stronie powierzchni metalowej wzrasta, a na zewnątrz jest prawie całkowicie rozpuszczona. Jednocześnie technologia wymaga dobrego chłodzenia elementów, tylko w tym przypadku można uzyskać wynik wysokiej jakości. Powłoka na końcu będzie bardzo trwała i twarda. Na przykład podwodne pistolety, których powierzchnia była narażona na anodowanie na zimno, nie będą już straszną wodą morską.
Jedyną wadą jest niemożność stosowania naturalnych barwników. Wszystko zależy od substancji, które tworzą przetwarzany materiał. Zabarwienie podczas przetwarzania może się różnić od ciemnego do zielonkawego .
Po pierwsze, część jest odtłuszczana i mocowana w specjalnym urządzeniu do zawieszania. Następnie stop metalu jest anodowany, aż pojawi się gęsta warstwa. Następnie jest myte zimną lub gorącą wodą. W końcowym etapie warstwa jest wzmacniana przez gotowanie w czystej wodzie.
Stałe utlenianie
Ta technologia umożliwia wykonanie trwałej i twardej powłoki anodowanej. Jest aktywnie wykorzystywany w przedsiębiorstwach przemysłowych. Charakterystyczną cechą tej techniki jest wykorzystanie kilku elektrolitów do jej wykonania. Gęstość prądu elektrycznego stopniowo wzrasta, a na skutek zmiany struktury na powierzchni metalu pojawia się folia o wysokiej wytrzymałości.
Sprzęt do anodowania aluminium w domu
Teraz wiesz, czym jest anodowanie. Nadszedł czas, aby dowiedzieć się, jaki dokładnie sprzęt jest do tego potrzebny. Tak więc praca wymaga kilku tac na części o różnych rozmiarach. Muszą być wykonane z aluminium. Alternatywnie możesz użyć polietylenu lub plastiku. W wannie i dnie plastikowej wanny należy przykryć arkusze folii aluminiowej. Jest to konieczne do utworzenia instalacji katodowo-anodowej.
Kąpiel powinna mieć również wysoką izolacyjność termiczną. Tylko w takim przypadku elektrolit nie nagrzewa się zbytnio i nie trzeba go regularnie zmieniać.
Następnie wykonywana jest katoda, dla której wykorzystywany jest ołów. Ta część jest wykonana wyłącznie z materiału arkuszowego. Należy zauważyć, że obszar katody musi koniecznie być dwukrotnie większy od powierzchni przedmiotu obrabianego. W katodzie powinny znajdować się specjalne otwory do uwalniania gazów.
Po przygotowaniu katody konieczne jest wyprodukowanie elektrolitu, umieszczenie go w wannie, umieszczenie w nim celi i podłączenie źródła prądu elektrycznego do „plusa”. Płyta prowadząca musi być połączona z „minusem”. Aby stop metalu zaczął anodować, zmieści się zasilacz o mocy półtora ampera i dwanaście watów. Jeśli chodzi o czas spędzony na drobnych przedmiotach, procedura zajmie około trzydziestu minut. Aby uzyskać pełny profil aluminium, zajmie to od trzech do czterech godzin.
Kolory produktu mogą się różnić. Wszystko zależy od zastosowanej metody anodowania w domu. Dzięki zastosowaniu farb anilinowych części metalowe można malować nawet w czarnych odcieniach.