Pojawia się całkowicie logiczne pytanie: co to jest typ stopu stali? Jak klasyfikuje się składniki stopowe? Jakie są zalety materiałów wysokostopowych i jak stopiona jest stal?
Opis metalowy
Najpierw musisz dowiedzieć się, czym jest ten stop metalu. Tak więc materiał ten jest stopem węgla i żelaza, zawierającym specjalne elementy, które wpływają na fizyczne i mechaniczne właściwości gotowych produktów. Dodane do niego składniki nazywa się stopowaniem. Miedź, wanad, mangan, nikiel i chrom są najczęstszymi.
Rodzaje stali stopowych
Domieszkowany metal jest klasyfikowany według procentu pierwiastków stopowych w jego składzie:
- niski stop - do 2, 5%;
- umiarkowanie domieszkowany - od 2, 5 do 10%;
- wysokostopowy - od 10 do 50%.
Należy rozważyć inny ważny punkt. Typ i stopy stali wysokostopowej mają własną klasyfikację i cechy, a także mogą być używane w różnych warunkach:
- żaroodporna (żaroodporna) stal;
- odporny na korozję.
Ze względu na rodzaj składników stopowych zwyczajowo rozróżnia się następujące rodzaje stopów:
- chrom-nikiel;
- chrom-mangan;
- chromowy.
Cechy użytkowania
Stale stopowe są po prostu niezbędne w produkcji różnorodnych produktów. Następujące obszary działalności nie mogą obyć się bez tego metalu i opartych na nim stopów :
- przemysł motoryzacyjny;
- budowa;
- produkcja chemiczna;
- przemysł naftowy i gazowy.
Włączenie pierwiastków stopowych do składu metalu pozwala uzyskać unikalne właściwości mechaniczne materiału. Dlatego stopy wysokostopowe są stosowane jako elementy odporne na zimno.
Stale odporne na korozję
Materiał wysokostopowy z powłoką antykorozyjną jest stosowany w kwasach alkalicznych i środowisku gazowym. W takich metalach zawartość węgla wynosi około 0, 12%. Późniejsza obróbka cieplna i stopowanie pozwalają na wytworzenie stopu o unikalnych właściwościach, które nie obawiają się wpływu ciekłego metalu i środowiska gazowego.
Zastosowanie stali z dodatkiem boru, molibdenu i wolframu umożliwia pracę nawet w temperaturach powyżej 1000 stopni Celsjusza. Molibden i wolfram są utwardzaczami. Aby zwiększyć odporność na skalowanie produktów, można dodać aluminium i krzem. Projekty wykonane w ten sposób są często stosowane w piecach jako elementy grzewcze.
Charakterystyka
Odmiana wysokostopowa posiada takie cechy i właściwości, które pozwalają na stosowanie produktów z niej w wielu dziedzinach. Tak więc ten materiał ma następujące cechy:
wysoki poziom wytrzymałości (osiągnięty przez obróbkę cieplną);- odporność na korozję;
- odporność na odkształcenia;
- wysoki stopień plastyczności;
- brak właściwości magnetycznych (stopy stosowane w przemyśle motoryzacyjnym);
- utwardzony;
- elastyczność;
- łatwa spawalność.
Ze względu na fakt, że skład metalu może być inny, a właściwości mogą być różne. Strukturę można zmienić za pomocą pierwiastków stopowych i obróbki cieplnej. W ten sposób wykonawca ma możliwość „dostosowania” właściwości materiału do wymagań projektu. Na przykład metal chromowy może zawierać nikiel, co umożliwia uzyskanie powierzchni o zimnej kruchości i wysokich właściwościach antykorozyjnych.
Dzięki spawaniu takich metali można uzyskać wysokiej jakości produkty, które można stosować w każdym klimacie. Dzięki temu technologia spawania stemplowego umożliwia stosowanie produktu końcowego w bardzo niskich temperaturach. Obróbka krzemem nadaje stali odporność na silne kwasy.
Stal wysokostopowa ma najwyższą twardość i odporność na ścieranie.
Ten materiał jest również klasyfikowany według jego właściwości termicznych. Zgodnie z tym kryterium wyróżnia się następujące typy:
- Platinite - stosowany w produkcji elektrod do żarówek.
- Elinvar - doskonale nadaje się do produkcji urządzeń pomiarowych i sprężyn do zegarków.
- Invar - używany przy tworzeniu komponentów kalibracyjnych, standardów.
Interesującą cechą stopów stali korozyjnej jest także ich magnetyzm. Dlatego zwyczajowo rozróżnia się magnetyczne i niemagnetyczne wysokostopowe stale.