Takie konstrukcje są wykonane z giętych rur, ponieważ przepuszczają dużo światła i są bardzo stabilne i trwałe w porównaniu z innymi urządzeniami. Może się wydawać, że zginanie metalu jest bardzo trudne, ale jeśli spojrzysz na ten problem, możliwe jest skuteczne wykonanie tej procedury samodzielnie i bez użycia specjalnych narzędzi.
Zwinięty profil gięcia
Istotą procesu gięcia wyrobów walcowanych na metalu jest nadanie profilowi częściowego lub pełnego wygięcia. Taka operacja jest zwykle wykonywana na dwa sposoby : przez wywieranie nacisku na rurę lub ogrzewanie określonego obszaru w obszarze, w którym konieczne jest wygięcie.
Podczas wyginania się metalowej rury na powierzchnię metalu działają dwie siły:
- Siła ściskająca, która spada na wnętrze zakrętu.
- Siła rozciągająca, której podlega zewnętrzna część.
Tylko wpływ takich wielokierunkowych sił i powoduje różne trudności, które są charakterystyczne podczas procesu zginania dowolnej metalowej rury.
Typowe problemy
Po zgięciu materiał może stracić współosiowość, co doprowadzi do tego, że niektóre obszary będą zlokalizowane w różnych płaszczyznach.
Ściana, która znajduje się na zewnątrz zakrętu, będzie poddana silnemu rozciągnięciu, a zatem może nie wytrzymać żadnych obciążeń i po prostu pęknąć.
Ściana wewnętrzna jest również poddawana ściskaniu, dlatego pokrywa się fałdami, które przypominają falisty kształt .
Wiele osób, które po raz pierwszy próbują samodzielnie zgiąć rurę, zamiast nadać jej odpowiedni kształt, po prostu zgniatają produkt i psują go.
Aby uniknąć takich problemów, konieczne jest uwzględnienie nie tylko właściwości materiału, ale także parametrów geometrycznych, takich jak:
- grubość ścianki;
- rozmiary sekcji;
- promień zgięcia.
Jeśli masz informacje na temat wszystkich powyższych, możesz wybrać odpowiednią technologię gięcia rury. W rezultacie materiał nie będzie wątpił i nie otrzyma pofałdowanej powierzchni.
Profil konta
Rury profilowe obejmują takie produkty, które mają inny kształt przekroju poprzecznego:
- kwadrat;
- okrągłe;
- płaski owal;
- owalny.
Nawet pomimo takiej różnorodności, aby zbudować szklarnię lub szopę, zwykle użyj prostokątnej lub kwadratowej rury. Wynika to z faktu, że na płaskich ścianach znacznie łatwiej jest zamontować osłonę zewnętrzną.
Sklepy sprzedają dużą liczbę profili. Istnieją różne parametry geometryczne, z których najważniejsze to powierzchnia przekroju i grubość ściany. A także warto przyjrzeć się plastikowej pojemności materiału. Ten wskaźnik pokaże minimalny dopuszczalny promień zaokrąglenia i pomoże określić promień, do którego rura może być wygięta, aby nie pogorszyła się.
Aby określić parametr minimalnego promienia gięcia, należy znać wysokość profilu. Jeśli zamierzasz zgiąć rurę profilowaną o przekroju prostokątnym lub kwadratowym, powinieneś zastosować się do kilku zaleceń.
Jeśli profil nie jest większy niż 20 mm, to musi być wygięty na tych obszarach, których długość przekracza wartość, która jest równa 2, 5 xh (h jest wysokością profilu).
Jeśli profil produktu przekracza 20 mm, możliwe jest wygięcie w sekcjach o długości równej 3, 5 xh i więcej.
Zalecenia te będą przydatne dla tych osób, które chcą zgiąć metalowy profil własnymi rękami w celu wykonania półek, wiata samochodowego lub innych podobnych konstrukcji. Należy jednak pamiętać, że w przypadku gięcia wysokiej jakości konieczne jest również uwzględnienie grubości ścianki. Produkt, którego grubość jest mniejsza niż 2 mm, jest całkowicie nieodpowiedni do gięcia, dlatego konieczne jest wybranie grubszej struktury. Jeśli grubość ściany jest mniejsza niż 2 mm, lepiej nie zginać rury, ale użyć spawania, aby połączyć części.
Jeśli konieczne jest wygięcie rury, która jest wykonana z węgla lub stali niskostopowej, w miejscu zamieszkania należy wziąć pod uwagę wiele niuansów. Po zgięciu takie metale mogą odskoczyć i powrócić do pierwotnego położenia, dlatego takie struktury muszą zostać ponownie sprawdzone względem szablonu.
Wielkość sprężystości charakteryzuje się takim parametrem jak moment oporu - Wp. Ten parametr jest wskazany w dokumentacji budynku. A im jest niższy, tym mniejsze prawdopodobieństwo, że profil powróci do swojej pierwotnej pozycji podczas procesu gięcia.
Najbardziej popularne metody
W domu można zginać metal poprzez ogrzewanie, a także w zimnym stanie. Ogrzewanie jest zwykle wykonywane przy użyciu palnika gazowego, a następnie plastyczność metalu znacznie wzrośnie, a zatem do zgięcia wymagany będzie znacznie mniej wysiłku.
Przed zginaniem należy ogrzać tylko rury o średnicy większej niż 10 cm, a jeśli trzeba zginać kwadratowe lub prostokątne konstrukcje, należy skupić się tylko na doświadczeniu i radach rzemieślników, którzy już wykonali taką operację. Jeśli wysokość profilu nie przekracza 10 mm, nie jest konieczne zginanie za pomocą ciepła. W przypadku, gdy profil jest większy niż 40 mm, wymagane jest ogrzewanie.
Jeśli rura jest mała, można ją wygiąć w stanie zimnym za pomocą narzędzi ręcznych. Aby uzyskać przedmiot o małym promieniu gięcia, można użyć stałej płyty z ogranicznikami lub imadłem, a także urządzenia rolkowego. Jeśli wymagany jest duży promień krzywizny, należy użyć stałych trzpieni lub płasko-równoległych płyt, na których można naprawić część.
W stanie gorącym metal musi być wygięty tylko wtedy, gdy wysokość profilu przekracza 40 mm. Ogrzewanie odbywa się za pomocą lampy lutowniczej lub płomienia palnika gazowego. Rurka powinna mieć odcień wiśniowo-czerwony. Długość czerwonej sekcji powinna wynosić około 6 średnic rury.
Oczywiście najłatwiejszym sposobem na zginanie jest użycie giętarki do rur, z pomocą której łatwo poradzisz sobie z zadaniem. Jeśli nie ma takiego urządzenia, konieczne jest przeprowadzenie wstępnych testów na niepotrzebnym kawałku metalu. Wtedy będzie można zdecydować, czy ogrzać rurę, czy nie ma takiej potrzeby. Jeden koniec rury musi być zaciśnięty w imadle, a rura o dużym przekroju wewnętrznym musi być przymocowana do drugiego. Jeśli przy takiej dźwigni okaże się, że zginamy metal, proces można przeprowadzić bez ogrzewania.
Podgrzewanie
Aby zgiąć rurę za pomocą gorącej metody, musisz najpierw wypełnić ją piaskiem. Tak więc wygięcie będzie jednolite i wysokiej jakości. Metal będzie bardzo gorący i dlatego wszystkie prace należy wykonywać w specjalnych rękawicach.
Zgięcie odbywa się w następującej kolejności:
Wtyczki zamykają oba końce rury. Długość czapek powinna być 10 razy większa niż ich podstawa.- Po udanym dopasowaniu wtyczek jeden z nich musi wykonać 4 podłużne rowki, przez które opadają gazy, które gromadzą się w środku po podgrzaniu.
- Obszar, który będzie ogrzewany, wymaga wstępnego wyżarzania.
- Wewnątrz należy wypełnić piasek o średniej ziarnistości. Jeśli nie ma dobrze oczyszczonego piasku, możesz wziąć dowolne przedmioty na plac zabaw, ale najpierw musisz przesiać dobre sito, aby usunąć wszystkie małe kamyczki.
- Piasek przygotowawczy musi być najpierw wyprażony w temperaturze 150 stopni Celsjusza.
- Przed napełnieniem piasku należy zatkać jeden koniec rury, a wtyczkę włożyć do drugiego końca tylko wtedy, gdy cały piasek jest całkowicie wewnątrz. Aby całkowicie wypełnić rurę, musisz dotknąć ścian produktu. W tym celu lepiej wziąć drewniany lub gumowy młotek.
- Teraz możesz zamknąć drugi skrót.
- Obszar wystawiony na działanie ciepła powinien być oznaczony kredą.
- Rura jest zamontowana w imadle z szablonem lub w specjalnym zacisku. Szew spawalniczy nie może być zaciśnięty, jeśli w ogóle, ponieważ może pęknąć.
- Obszar oznaczony kredą, rozgrzany do czerwoności palnikiem. Następnie rura delikatnie zaczyna się wyginać w jednym kroku, nakładając wystarczający wysiłek.
- Gdy metal stygnie, produkt należy porównać z szablonem. Jeśli wszystko jest w porządku, można wyjąć wtyczki i piasek z rury.
Ta metoda może być łatwo zastosowana w domu i powinna być stosowana, jeśli istnieje potrzeba utworzenia pojedynczego zakrętu kątowego. Lepiej unikać powtarzającego się nagrzewania materiału, ponieważ siła zostanie utracona, a to będzie szkodliwe dla struktury łukowatej.
Flex bez ciepła
Możliwe jest wygięcie rury bez ogrzewania za pomocą wypełniacza lub bez niego. Nie napełniaj rury piaskiem, którego wysokość profilu nie przekracza 10 mm.
Jeśli rura jest mała, zamiast piasku można ją wypełnić stalową sprężyną, która zapewni równomierne odkształcenie. Konieczne jest podniesienie takiej sprężyny, aby swobodnie wchodziła do środka, ale usiadła tam wystarczająco mocno. Aby uniknąć problemów z usunięciem sprężyny po operacji, konieczne jest przymocowanie drutu do skrajnego łącza.
Gięcie uzyskuje się za pomocą prostych narzędzi, takich jak imadło, płyta gnąca lub trzpień.
Znacznie łatwiej jest użyć ręcznej giętarki do rur, która ma profil okrągły. Do tego urządzenia przymocowane są walce robocze, kształt wycięć odpowiadający profilowi rury .
Bardzo skuteczny w gięciu maszyny do formowania rolek, która może być zakupiona lub wykonana niezależnie.
Urządzenia zginające
Gięcie na zimno można wykonać przy użyciu następujących urządzeń:
Jeśli rura jest miękka i stalowa z wysokością profilu nie większą niż 10 mm, potrzebna będzie płaska płyta z otworami, w których zostaną wstawione ograniczniki. Kołki te wyginają się do wymaganych parametrów. Ta metoda ma wady: zginanie nie jest wystarczająco dokładne, a po zastosowaniu należy zastosować dużą ilość siły fizycznej.- Jeśli profil ma wysokość 25 mm lub więcej, należy użyć urządzeń rolkowych. Rura musi być dobrze zamocowana w imadle, a wysiłek nakładania specjalną rolką. Takie urządzenie pozwoli ci uzyskać lepsze zakręty, ale i tutaj zajmie to dużo wysiłku.
Gięcie płyty
Aby efektywnie zginać stalową i aluminiową rurę w domu, można wykonać specjalną płytę gnącą przy użyciu kilku zaleceń.
Rolę płyty odgrywa panel, który można wyciąć z metalu o dużej grubości. Ten panel jest przyspawany do stojaka, który jest zainstalowany na specjalnym cokole. Panel wywierci 2 otwory potrzebne do zamontowania śrub, które będą służyć jako podpory. Na jednej śrubie mocowana jest dysza, za pomocą której regulowany jest promień gięcia. Aby być wyrównanym, należy przygotować metalową płytkę i zamocować ją śrubami.
Zgięcie rury profilowej w domu jest oczywiście trudne, ale całkiem możliwe. Musisz mieć tylko trochę umiejętności i narzędzi ślusarskich.