Rozwój metalu: cel, rodzaje, cechy i subtelności pracy

Anonim
Aby uzyskać otwory, zazwyczaj wykorzystuj metodę wiercenia. Ale ich ściany w tym przypadku mogą być nierówne, nawet przy użyciu narzędzi najlepszych marek. Nie tylko ściany otworu mogą być dalekie od ideału, ale także jego wielkość. To już dość poważny problem. Aby uzyskać idealnie dokładny wynik, wymagane jest ręczne skanowanie. Co to jest, rozważamy w tym artykule.

Zasada działania

Obróbka metalu jest narzędziem do cięcia metalu z osią obrotu zaprojektowaną w celu wyeliminowania chropowatości z wewnętrznej powierzchni otworów podczas końcowej obróbki. Dzięki niemu możesz również idealnie dopasować rozmiar do dopasowania.

Narzędzie ma zakres od trzech do sześćdziesięciu milimetrów i może być używane do uzyskania znacznie wyższego wykończenia powierzchni niż wiercenie. Zamiatanie powinno mieć średnicę nieco mniejszą niż ostateczny rozmiar obrabianego otworu. Narzędzie ma krawędzie tnące, które w zależności od odmiany mogą mieć od czterech do czternastu, co zapewnia wysoką jakość przetwarzania. Praca jest wykonywana przez obracanie narzędzia wokół jego osi i jednocześnie ruch translacyjny wzdłuż osi otworu.

Typy narzędzi

Istnieją trzy podstawowe typy zamiatania narzędzi: cylindryczne, stożkowe i regulowane. Rozważ każdą z tych odmian.

  1. Cylindryczny. Używany do otworów cylindrycznych. Takie narzędzie można obsługiwać za pomocą wiertarki (przy niskich obrotach) lub bramy. Zdarza się solidne lub regulowane.
  2. Stożkowy Jest podzielony na trzy kategorie: zanurzenie, wykończenie i półprodukt. Przeciąg odcina wióry z zębami tnącymi. W tym narzędziu zęby znajdują się wzdłuż linii. Pośredni tnie mniejsze żetony, a prace wykończeniowe na całym obszarze. Za pomocą takiego zamiatania otwór z cylindrycznego staje się stożkowy.
  3. Regulowany. Istnieją dwa główne typy występujące na obecnym rynku - są to modele rozszerzalne i przesuwne. Oba działają na zasadzie ruchu w górę lub w dół, zwężając lub poszerzając średnicę otworu. Różnica polega zarówno na rodzaju dokręcania, jak i zakresie rozmiarów. Rozwiertak rozwiertaka ma górne i dolne nakrętki, którymi średnica otworu waha się od 0, 25 do 3 milimetrów. Przesuwne zamiatarki są wyposażone w śrubę, a gdy jest dokręcone, specjalna kulka wewnątrz korpusu jest wprawiana w ruch, popychając kawałki tnące. Ten typ konstrukcji jest uważany za bardziej dokładny, co pozwala zwiększyć średnicę otworu w zakresie od 0, 15 do 0, 5 milimetra. Regulowany rozwiertak składa się z korpusu i noży, które są włożone w cienkie płytki wykonane ze stali narzędziowych. Wkładki tnące są wyjmowane, można je ostrzyć, a następnie wymienić na nowe. Ten rodzaj narzędzia pozwala na zmianę średnicy otworów na dziesiąte i setne części milimetra i jest bardziej ekonomiczny z powodu możliwej wymiany noży.

Cechy rozmieszczenia otworów

Nudne zaleca się przeprowadzać etapami - najpierw szorstki skan, a potem czysty. Przed rozłożeniem należy obrócić końcową część otworu, aby nie stępić narzędzia, jest to szczególnie ważne podczas pracy z częściami żeliwnymi. W procesie pracy nie zaszkodzi postępować zgodnie z zasadą „będziesz cichszy - będziesz kontynuował”, a im wolniejsze i bardziej nawet narzędzie zostanie wprowadzone do otworu, tym wyższa będzie jakość . Dlatego zaleca się pracę nie za pomocą wiertarki, ale za pomocą korby, aby móc dokładniej kontrolować proces pracy.

Subtelności pracy

Jednym z ważnych elementów procesu jest z reguły stosowanie smarowania i chłodzenia, które ma znaczny wpływ na stopień dokładności rozpakowywanego otworu. W przeciwnym razie otwory są nierówne i nierówne, możliwe jest również, że ściskanie i uszkodzenie rozwiertaka są możliwe. Dlatego podczas pracy z produktami ze stali, miedzi i aluminium stosuje się różne smary:

  • części stalowe smarowane olejem mineralnym;
  • miedź - emulsja z olejem;
  • aluminium - terpentyna z naftą;
  • duraluminium - z olejem rzepakowym.

Wyjątkiem jest brąz, żeliwo - dzięki tym materiałom można pracować „na sucho”.

Surowo zabrania się obracania rozkładania w przeciwnym kierunku, ponieważ prowadzi to do złamania zębów i pojawienia się zarysowania. Aby uzyskać lepsze wyniki, użyj tak zwanej wersji ręcznego wdrażania maszyny. Polega ona na tym, że w zależności od wielkości obrabianego przedmiotu w uchwycie wiertarki jest montowana część lub rozkładanie.

Na przykład, podczas mocowania rozwiertaka w wrzecionie tokarki , małe części są trzymane w rękach lub specjalnych urządzeniach podczas przetwarzania, i odwrotnie, raczej duże części, które są trudne do trzymania w rękach, są wkładane do wkładu, a rozwiertak jest trzymany przez ręce.