Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Ręczna piła tarczowa to potężny mechanizm o znacznej wydajności. Jedną z kluczowych zalet okrągłych jest doskonała zwrotność. Istnieją jednak wady, zwłaszcza jeśli konieczne jest obcięcie dużego rozmiaru drzewa. Aby ułatwić ten proces, możesz samodzielnie stworzyć stół do piły tarczowej.

Wymagania projektowe

Doświadczeni rzemieślnicy są gotowi stworzyć okrągły stół własnymi rękami bez żadnych metod i rysunków. Jednak pewne warunki nadal muszą zostać wzięte pod uwagę.

Wśród zasadniczych wymagań są:

  • sztywność (stabilność) systemu;
  • płaska, gładka powierzchnia stołu;
  • bezpieczne mocowanie piły;
  • obecność ogrodzenia z tarczy tnącej;
  • bezpłatny dostęp do przycisków start i stop.

Obecność różnych funkcji zależy od warunków pracy i życzeń specjalisty. Obejmują one możliwość wykonywania wysokiej jakości cięć wzdłużnych i poprzecznych.

Standardowe produkty, które są setkami centrów handlowych, wykonane są ze stali nierdzewnej. To doskonały materiał , ale potem rozważamy produkcję stołu pod piłę z drewna .

Urządzenie stacjonarne

Projekt ręcznego okrągłego stołu jest tak elementarny, że większość specjalistów produkuje go bez wstępnych rysunków i metod. Jest to gęsty stół roboczy wykonany z drewna i sklejki.

Najsilniejsze podstawy stołu wykonane są ze stopu. Są najtrudniejsze i wymagają umiejętności spawacza. Dlatego często powstają z resztek drewna. Pod blatem zamocowana jest piła tarczowa, napęd wystaje nad nią przez specjalnie wyciętą szczelinę. Drewno jest wysuwane na blacie stołu i cięte dyskiem. Dla wygody i poprawności pracy stół będzie wyposażony w dodatkowe urządzenia: ogranicznik kątowy i wzdłużny.

Blat „pochłania” część płaszczyzny roboczej dysku, głębokość cięcia zmniejsza się o grubość blatu. Z tego powodu lepiej jest wybrać okrąg o największej średnicy dysku, a pokrywa stołu jest cienka, ale twarda.

Jeśli piła elektryczna nie została jeszcze zakupiona, wybierz wersje o dużej mocy (od 1200 W). Będą radzić sobie z piłowaniem dużych rozmiarów drewna. Otwory zostaną wywiercone w celu ustalenia podstawy. Solidna podstawa może pęknąć. Z tego powodu pożądane jest wybranie innego typu mechanizmu.

Wybór materiału

Aby stworzyć okrągły stół własnymi rękami, należy pamiętać o umiejętnościach stolarki, być cierpliwym z dużą ilością cierpliwości i niewielką liczbą materiałów i urządzeń.

Materiały:

  • sklejka 15–20 milimetrów;
  • drewno 50 × 50;
  • deska;
  • przełącznik;
  • zewnętrzny wylot;
  • długość kabla;
  • Klej PVA;
  • lakier;
  • wkręty samogwintujące.

Urządzenia:

  • układanka;
  • śrubokręt;
  • wiertło;
  • linijka.

Rozmiar blatu zależy od miejsca warsztatu. W tym samym czasie na małym stoliku będzie niewygodne cięcie dużych kawałków. Jeśli część pasuje całkowicie do płaszczyzny roboczej, cięcie jest gładsze i bardziej eleganckie. Wysokość nóg jest dobierana w zależności od wysokości mistrza.

Proces produkcji stołu

  • Z arkusza sklejki trzeba wyciąć blat o pożądanym rozmiarze. Oznakowanie nakłada się na dolną część za pomocą metalowej linijki i ołówka. Wytnij wyrzynarkę ze sklejki, frezowaną w razie potrzeby. Jeśli sklejka nie jest laminowana, szlifuj powierzchnię stołu.
  • Przesuń i zaznacz znaczniki od dołu w celu dołączenia okrągłego podręcznika. Aby to zrobić, wyjmij dysk z urządzenia i umieść go z podeszwą w wymaganym miejscu. Wykonujemy oznaczenia na blacie stołu oraz w podstawie dla elementów mocujących i otworu na tarczę tnącą. Wywierć otwory pod śruby. Będą zwinięte na blacie stołu i pod nakrętkami, aby je utrzymać. Dlatego też, od krawędzi płaszczyzny roboczej, otwory są pogłębione, a łby śrub są wypoziomowane, aby nie wystawały.
  • Jeśli planowane jest cięcie materiału pod różnymi kątami, szczelina dla koła ząbkowanego jest wykonana w postaci przewróconego trapezu. Zwykły rowek jest przeznaczony do bezpośredniego cięcia. Przed wyznaczeniem szczeliny i otworów na elementy mocujące należy przymocować piłę, poprawić oznaczenia i dopiero potem wyciąć.
  • Umieść usztywnienia w miejscu ołówka. Wykonane są z desek i układane 8–9 cm od krawędzi blatu. Nogi stołu powinny być przymocowane do krawędzi. Żebra są mocowane za pomocą śrub w odstępach 15–25 cm, dodatkowo klej jest przyklejony. Śruby są przykręcone nad blatem, pod blatem, głowice są całkowicie wpuszczone. Żebra są mocowane za pomocą śrub.
  • Nogi wykonane są z drewna lub płyty, ich długość wynosi od 100 do 113 cm. Nogi, które odchylają się w dół, zapewniają znaczną stabilność. Mocowane są na dużych śrubach, skręconych na zewnątrz, wewnątrz wzmocnionych nakrętkami. Krawaty z drewna wzmocnią ramę.
  • Aby wyregulować wysokość stołu, na dole mocowane są nakrętki, do których przykręcane są śruby M14. Teraz możesz naprawić piłę od dołu, przekazując napęd do przygotowanego gniazda.
  • Podłącz gniazdko elektryczne do stołu, puść kabel elektryczny i ustaw przełącznik. Zasilanie do gniazda będzie przesyłane z przełącznika. Z tego wyciągamy kabel do najbliższego źródła w warsztacie. Za pomocą opaski konstrukcyjnej mocujemy klucz ON-OFF na korpusie piły tarczowej w stanie zagłębionym.
  • Przechodzimy do produkcji przystanków pomocniczych. Dla podkreślenia będzie wymagana aluminiowa rura o przekroju kwadratowym nr 30 i 2 śruby z orzechami jagnięcymi. Odcinamy kawałek rury wzdłuż długości blatu, 3 cm od krawędzi robimy otwory na śruby. 2 zaciski są cięte z kawałków sklejki. System jest gotowy.
  • Do obróbki na całym stole wykonujemy szkiełko sklejkowe. Są one wyrównane względem krawędzi stołu, naciśnij i przesuń wzdłuż kółka zębatego. W obszarze okręgu koło zobaczyliśmy dziurę. Małe elementy można umieścić bezpośrednio w saniach i przetrzeć. Odsysanie pyłu będzie odbywało się spod stołu, ale znaczna jego część będzie nadal latać w górę, więc dobrze jest uzupełnić urządzenie górnym urządzeniem do odsysania pyłu.

Praca na piły tarczowej jest bardzo niebezpieczna, dlatego trzeba się martwić o ochronę palców. Za pomocą kawałka deski lub płyty meblowej odetnij popychacz.

Dodatki do wykonanego projektu

Niektórzy rzemieślnicy, montując stół do ręcznej piły tarczowej zgodnie z unikalnymi projektami, całkowicie usuwają fabryczną osłonę bezpieczeństwa i zastępują platformę fabryczną platformą wykonaną samodzielnie. Jeśli cięcie nie jest planowane pod kątem, można usunąć wszystkie urządzenia do regulacji nachylenia dysku. Piła jest mocowana bezpośrednio na nowej podstawie, co umożliwia wygranie kilku milimetrów głębokości cięcia.

Bez wewnętrznej obudowy łatwiej jest wyjąć dysk, a piła mechaniczna nie będzie zatkana wiórami podczas pracy z mokrymi deskami. Demontaż będzie wymagał dodatkowego czasu, ale zasoby silnika zostaną zapisane, ostrzegane jest przeciążenie.

Montaż piły tarczowej

Obudowa jest pozostawiona na małe. Piła tarczowa znajduje się wewnątrz przygotowanego otworu. Podeszwa jest przymocowana do śrub, a napęd zębaty musi swobodnie wpasować się w gniazdo.

Stół piły tarczowej jest prawie gotowy. Teraz konieczne jest traktowanie go materiałem chroniącym przed wilgocią, a następnie lakierowanie na kilka warstw (aby zminimalizować poślizg).

Uzyskany system można uzupełnić o dowolną decyzję użytkownika (osłona bezpieczeństwa, urządzenie do regulacji nachylenia dysku, karetki i inne).

Kilka słów o elektronice

Pilarka tarczowa - sprzęt elektryczny działający ze źródła zasilania 220 V. W przypadku, gdy użytkownik ma wystarczającą wiedzę i umiejętności w dziedzinie elektroniki, jest on w stanie zatrzasnąć klawisze startu i pauzy piły, a następnie przenieść je w dogodne miejsce (z reguły jest to strona zewnętrzna). 1. usztywnień).

Jeśli model wydaje się skomplikowany, musisz pociągnąć klucz startowy za pomocą przewodu i włączyć specjalny sprzęt za pomocą przewodu sieciowego. Jednak ta metoda jest zła, ponieważ eliminuje szybkie wyłączenie urządzenia w sytuacji awaryjnej.

Wymagania bezpieczeństwa

  1. Jedną z najczęstszych przyczyn obrażeń podczas używania piły tarczowej jest zaśmiecone miejsce pracy. Ponadto ważne jest monitorowanie stabilności, siły absolutnie wszystkich elementów systemu, a podczas niewyważenia - stosowanie środków w celu wyeliminowania trudności.
  2. Przed podłączeniem piły upewnij się, że jest dobrze zamocowana. Jeśli to konieczne, dokręć śruby / śruby.
  3. Surowo zabronione jest trzymanie materiału w pobliżu miejsca cięcia! Niebezpieczne jest odbijanie się od sęków, wiórów w oczach lub na odsłoniętych częściach ciała. Konieczne jest noszenie okularów przed pracą i ubrań z rękawami.

Niezależna produkcja stołu pod piłą nie jest tak trudnym zadaniem, jak mogłoby się wydawać. Jeśli pod ręką jest dobry materiał, jego właściwości są odpowiednio dobrane, a moc urządzenia waha się od 500 do 1000 W, powyżej opisana instrukcja będzie podstawą pracy.

Nie trzeba tracić z oczu faktu, że na każdym etapie produkcji stołu należy kontrolować dokładność własnych operacji. W inny sposób, gdy odchylenia wielkości lub odkształcenia nóg pojawiają się, gdy żebra są połączone, bardzo trudno będzie wznowić stabilność. Niemniej jednak produkcja okrągłego stołu własnymi rękami jest absolutnie realistycznym zadaniem na kilka godzin.

Dodatkowe ważne informacje

Stolarka wymaga szczególnej uwagi. Jeśli chcesz stworzyć wysokiej jakości i niezawodny stół własnymi rękami do piły tarczowej, dobrze przygotuj się do pracy.

Wykonaj następujące czynności:

  1. Zdobądź wszystkie niezbędne materiały i urządzenia bez wyjątku.
  2. Po zainstalowaniu ramy w wymaganym trybie, zainstaluj ją na płaskiej płaszczyźnie i sprawdź, czy pokrywa konstrukcji nie przeważa w żadnym kierunku.
  3. Zainstaluj stół do piły tarczowej bardziej poprawnie w obszarze, w którym będzie w przyszłości, aby wyeliminować prawdopodobne problemy związane z nierównymi podłogami.
  4. Jeśli ze względu na nierówną podłogę stół wibruje podczas pracy, konieczne jest skorygowanie długości nóg za pomocą zagęszczonego materiału lub gumy.
  5. Górna część produktu może być pojedyncza lub składana. Aby utworzyć składany stolik do piły, konieczne będzie poświęcenie nieco więcej czasu i samego materiału oraz zwrócenie uwagi na zwiększenie wytrzymałości łóżka, które jest w stanie rozmontowanym.
  6. Wymiary materiału użytego do utworzenia tabeli są formowane empirycznie. Idealnie, poziom projektu powinien być związany ze wzrostem kapitana.
  7. Otwór, który zostanie wykonany w blacie, musi odpowiadać rozmiarowi dostępnej konkretnej piły.
  8. Aby przedłużyć żywotność wszystkich użytych materiałów, zmontowanych w ogólną strukturę, konieczne jest poddanie ich obróbce specjalnymi substancjami chemicznymi, które mogą zwiększyć właściwości robocze drewna lub metalu (na przykład, chronić ich powierzchnię przed rdzą, gniciem, pleśnią itp.).
  9. Bardziej poprawne jest przetwarzanie drewna lub żelaza na ulicy, a nie wewnątrz, aby nie zatruć się intensywnymi oparami.

Zainspirowany tym artykułem możesz stworzyć solidną podstawę do piły tarczowej w formie stołu.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty