Klasyfikacja produktu
Walcowany drut zgodnie z rodzajem chłodzenia może być poddany obróbce na zimno w powietrzu lub poddany przyspieszonemu chłodzeniu w jednym lub kilku etapach. Mają odpowiednie oznaczenia:
- PP1;
- PP2;
- VO
W odniesieniu do siły toczenia stosuje się GOST 2590. Poniżej podano oznaczenia literowe:
- B - wysoka dokładność;
- W - zwykła dokładność.
Średnice prętów (GOST 30136 95) są różne i wahają się od 5, 0 do 9, 0 mm . Maksymalne odchylenia średnicy kwadratu średnicy i masy 1 metra długości muszą być zgodne z GOST 2590. Jeśli średnica produktów osiągnie 9, 0 włącznie bez wyposażenia z blokami stojaków wykańczających, możliwe jest odchylenie średnicy ± 0, 5 mm. Dozwolone nie więcej niż 50% nadmiaru owalności w stosunku do sumy maksymalnych odchyleń średnicy.
Wymagania przemysłowe
Pręty są wykonane zgodnie z wymaganiami normy i zgodnie z przepisami technologicznymi stali węglowej o dowolnym stopniu odtlenienia. GOST 380 jest tutaj ważny. Skład i maksymalne odchylenia w pręcie muszą być również zgodne z GOST 380. Udział węgla w produkcie gatunku stali St0 nie powinien być większy niż 0, 2% dla analizy wytapiania. Jeśli stal półspieszona została odtleniona aluminium, tytanem i innymi podobnymi substancjami, w których nie ma krzemu, względna proporcja tej ostatniej jest dozwolona nie więcej niż 0, 05% przy znormalizowanym zestawie właściwości pręta.
Na życzenie konsumenta drut walcowany ze stali St0 jest dostarczany z ułamkiem masy węgla nie większym niż 0, 12%. Jeśli walcówka ma symbol, dodaje się literę M. Obecność siarki i fosforu na życzenie kupującego może się różnić, ale nie przekracza 0, 04 i 0, 035%.
Obecność zanieczyszczeń, rozlanych pęknięć i wąsów w strukturze nie jest dozwolona . Nie można uzyskać odbitek, małych filmów i zwiniętych pęcherzyków, które mogłyby wywnioskować wymiary pręta dla maksymalnych odchyleń średnicy. Jeśli obiekt jest w stanie zimnym, musi wytrzymać zgięcie o 180 stopni wokół stopu o średnicy równej średnicy badanego pręta. W mikrostrukturze jej nie pokalka. Wykonana jest w motkach, które są utworzone z jednego ciągłego segmentu.
Cewki muszą być wyraźnie rozłożone. Splątanie nie jest dozwolone. Możliwe jest wytwarzanie w zwojach składających się z dwóch segmentów, ale nie więcej niż 10% całkowitej ilości. Waga jednego motka powinna wynosić od 160 kg i więcej. Dopuszcza się obecność w całej partii nie więcej niż 10% motków o wadze mniejszej niż 160 kg, ale nie mniejszej niż 100 kg. Jeśli mówimy o produkcji na liniowych maszynach, waga cewki powinna wynosić co najmniej 50 kg.
Znakowanie i pakowanie
Obszar ten jest standaryzowany przez GOST 7566. Dwie motki muszą być obecne w motkach składających się z dwóch segmentów. Dla każdej partii należy dostarczyć dokument jakości z dodatkowym wskazaniem metody chłodzenia.
Metody pakowania reguluje GOST 7566. Za zgodą producenta i nabywcy możliwe jest utworzenie zwojów w wiązce nie większej niż 5 ton.
Akceptacja i jej zasady
Akceptacja odbywa się partiami, w których występują motki o tej samej średnicy, jednolita metoda topienia i chłodzenia. Możesz wyposażyć drużynę w ten sam rozmiar, ten sam gatunek stali i tę samą metodę chłodzenia. Drużyna narodowa musi mieć masę nie większą niż norma przewozu. Jakość powierzchni jest sprawdzana na każdym produkcie. Aby kontrolować średnicę i owalność, weź 5% materiału, ale nie mniej niż 3%.
Aby kontrolować mikrostrukturę i właściwości mechaniczne, wybierz 3 motki z całej partii. To samo dotyczy testów zginania. Jeśli cewka drutu została schłodzona w jednym etapie lub w powietrzu, dla każdej próby pobierana jest jedna próbka. Jednocześnie możliwe jest prowadzenie badań z dowolnego końca motka. Jeśli mówimy o materiale, który został schłodzony w procesie dwuetapowym, fragmenty są pobierane z tylnego końca.
Jeśli technologia produkcji zapewnia odpowiednie parametry, to nie można zmierzyć masy skali, stopnia względnego zwężenia po zerwaniu, kontroli mikrostruktury i cech odporności czasowej. To samo dotyczy testów zginania. Jeśli co najmniej jeden ze wskaźników miał niezadowalające wyniki, podwoj próbkę i powtórz wszystkie testy. Wyniki w tym przypadku dotyczą całej partii.
Metody kontroli
Aby zmierzyć średnicę produktu i pobrać próbki do dowolnego rodzaju badań, wszystkie działania są przeprowadzane na poziomie co najmniej półtora metra od końca motka, jeżeli ma masę do 250 kg i na poziomie co najmniej 3 m, jeżeli jego waga przekracza 215 kg. Aby określić masę skali na powierzchni pręta, należy pobrać próbkę o długości 500 mm. Aby kontrolować jakość powierzchni może być wizualnie. Aby to zrobić, nie musisz używać urządzeń powiększających.
Głębokość defektu określa się przez płukanie pilnikiem, aż do usunięcia wady. W przyszłości porównywane są sąsiednie obszary, które zostały oczyszczone i pozostawione bez zmian. W razie potrzeby możesz kontrolować jakość powierzchni i wyciągać odpowiednie wnioski za pomocą urządzeń powiększających.
Z dokładnością do jednej setnej milimetra możliwe jest zmierzenie średnicy pręta za pomocą zacisku. Ten moment jest określony w GOST 166. Ale GOST 1497 jest odpowiedzialny za określenie względnego zwężenia szerokości po zerwaniu i tymczasowej odporności. W tym przypadku można również zastosować statyczne i nieniszczące metody kontroli właściwości mechanicznych i innych znormalizowanych charakterystyk.
Ekspresowa metoda określania skali
Ta technika polega na rozpuszczaniu kamienia w roztworze do wytapiania . Jednocześnie inhibitory kontrolują ochronę metalu podstawowego. Sprzęt będzie wymagał wagi analitycznej, inhibitora, kwasu solnego o stężeniu 0, 15 g na centymetr sześcienny.
Możesz użyć dowolnych inhibitorów, które zapobiegają przyspieszonej korozji metalu pod wpływem kwasów. Jak analizować? Po pierwsze, kwas solny wlewa się do wysokiego szklanego pojemnika, którego objętość jest nie mniejsza niż 500 metrów sześciennych. Zobacz, podgrzej nie więcej niż 50 stopni i dodaj inhibitor. Wlać w ilości 0, 5 g na decymetr sześcienny.
Roztwór jest ogrzewany i jednocześnie umieszczany w nim od 3 do 5 próbek o długości walcówki od 90 do 100 mm. Są one wstępnie zważone razem. Podczas ważenia przed trawieniem należy zwrócić uwagę na skalę, która została utworzona podczas cięcia i oddzielona od niej. Podczas oglądania zmian w każdej próbce.
Wizualnie określ jakość powierzchni po odkamienianiu. Próbka, która została wytrawiona, jest usuwana z roztworu, przemywana, bibuła filtracyjna jest usuwana z nadmiarem wilgoci, następnie suszona ciepłym powietrzem, chłodzona i ważona. Wyniki są zapisywane w najmniejszym szczególe.