Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Rozwój postępu technologicznego doprowadził do pojawienia się różnych technologii, które pozwalają na wytwarzanie produktów, które charakteryzują się ulepszonymi właściwościami użytkowymi. Ekstruzja jest obecnie poszukiwana. Reprezentuje proces technologiczny przetwarzania tworzyw sztucznych, z którego wykonywane są różne części, jak również produkuje różne specjalistyczne produkty.

Sama technologia polega na przygotowaniu stopu z materiałów polimerowych, a następnie wytłaczaniu przez specjalne dysze, które nadają mu określony kształt. Głównym elementem linii produkcyjnej wyrobów z tworzyw sztucznych jest wytłaczarka.

Zasada działania i projektowania

Należy powiedzieć, że ekstruzja nie jest nową technologią. Jego historia sięga ponad sześćdziesięciu lat. W tym czasie stworzono dużą liczbę projektów maszyn, za pomocą których zapewniona jest ich realizacja. Zasada działania tego urządzenia opiera się na istocie samego procesu.

Proces wytłaczania jest złożonym procesem fizykochemicznym, na który oddziałują siły mechaniczne w warunkach wysokiej temperatury i wilgotności . Ogrzewanie produktów przetworzonych wynika z faktu, że energia mechaniczna, która występuje w przypadku tarcia wewnętrznego, a także podczas odkształceń plastycznych, jest przekształcana w ciepło.

W procesie przetwarzania ekstruzyjnego istnieje kilka zmiennych parametrów. Do najważniejszych należą:

  • skład surowców;
  • wilgotność;
  • jego natura

W trakcie procesu wytłaczania może wystąpić zmiana:

  • temperatura materiału;
  • ciśnienie;
  • intensywność i czas trwania ekspozycji na surowiec.

Zasada działania wytłaczarki

Samo w sobie takie urządzenie jest urządzeniem elektromechanicznym, którego głównym celem jest wdrożenie procesu formowania części z tworzyw sztucznych lub ich półproduktów . W swoim składzie wspólne urządzenie do wytłaczania tworzyw sztucznych zawiera następujące składniki:

  • obudowa systemu grzewczego z materiałów polimerowych . W realizacji tego procesu konwencjonalne systemy rezystancyjne lub indukcyjne mogą służyć jako główne źródło energii cieplnej. W przypadku tego ostatniego występują wysokie temperatury w wyniku indukcji prądów indukcyjnych Foucault o wysokiej częstotliwości w obudowie;
  • węzeł obciążenia . Surowiec wchodzi do jamy ciała na różne sposoby przez ten element;
  • organ roboczy . Tworzy niezbędne ciśnienie w sprzęcie, dzięki czemu surowce są przenoszone bezpośrednio z jednostki ładującej na dysze, które są formowane z materiałów polimerowych w gotowe produkty. Podczas korzystania z wytłaczarki stosowane są różne zasady fizyczne, ponieważ urządzenie to może mieć różne wersje - śrubowe, dyskowe, tłokowe. Obecnie coraz częściej stosuje się wytłaczarki ślimakowe;
  • głowica wytłaczająca . Inaczej mówiąc, eksperci nazywają to wypełniaczem. Zapewnia formę produktów, które uzyskuje się pod koniec procesu;
  • napęd mechaniczny . W tym sprzęcie jest on reprezentowany przez układ silnika i przekładni. Dzięki niemu zapewnione jest stworzenie i przeniesienie niezbędnego wysiłku do organu roboczego;
  • system kontroli i zarządzania . Dzięki temu zachowany jest niezbędny reżim technologiczny.

Granulki i proszek są zwykle stosowane jako materiał wyjściowy. Są one ładowane do sprzętu, a następnie pod działaniem ciała roboczego są przenoszone do obszaru roboczego ciała. Tam, pod wpływem ciśnienia, siły tarcia i temperatury, ogrzewane są dostarczane z zewnątrz surowce, a podczas ich topienia powstaje stan, który jest wymagany przez warunki procesu technologicznego.

Podczas gdy surowiec porusza się w jamie ciała, jest dokładnie mieszany do stanu jednorodnej homogenizowanej masy.

W warunkach wysokiego ciśnienia topi się przez głowice formujące i sitka. Rezultatem jest końcowa homogenizacja i nadanie materiału określonego profilu.

Następnie materiał jest naturalnie chłodzony lub stosowana jest metoda wymuszona, a następnie polimeryzacja. W końcu otrzymuje się produkty, które mają niezbędną konfigurację i posiadają określone właściwości mechaniczne i fizyczne.

Rodzaje wytłaczarek

Współczesne modele zakładów wytłaczania mogą się różnić między sobą pod względem konstrukcji ciała roboczego i celu.

Pojedyncza śruba

Wśród wszystkich rodzajów urządzeń do wytłaczania najczęściej jest ślimak. Takie maszyny spełniają wszystkie wymagania procesu wytłaczania. W tych jednostkach śruba jest używana jako główny korpus roboczy. Eksperci nazywają to śrubą Archimedesa . Wielu zdaje sobie sprawę z tego przedmiotu pracy dla domowych maszyn do mielenia mięsa.

Przy stosowaniu wytłaczarki do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, śruba śruby przechwytuje surowce w strefie ładowania, a następnie sukcesywnie porusza się wzdłuż całej długości cylindra obudowy, zaczynając od strefy ogrzewania przez sekcję homogenizacji i formowania. W zależności od charakterystyki karty technologicznej, jaką posiada sprzęt, a także rodzaju surowców używanych do produkcji surowców, ślimaki mogą zapewnić kilka wersji - stożkowych, cylindrycznych i normalnych dużych prędkości.

Można również użyć śrub zwężających się do wyjścia. W przypadku tego sprzętu eksperci rozważają stosunek średnicy roboczej śruby i jej długości jako głównego parametru. Śruby różnią się także skokiem cewek i ich głębokością.

Główną wadą wytłaczarki jednoślimakowej jest to, że nie zawsze jest możliwe ich użycie. Na przykład, jeśli sproszkowane półprodukty działają jako surowiec, obecność jednej śruby w urządzeniu nie pozwala poradzić sobie z mieszaniem masy w procesie jej topienia i późniejszej homogenizacji. W takich przypadkach wybiera się wytłaczarki dwuślimakowe.

Podwójna śruba

Specyfiką tego sprzętu jest to, że w nim śruby są zablokowane. Dlatego przy stosowaniu takich wytłaczarek istnieje możliwość wykonywania równoległych i przeciwbieżnych ruchów za pomocą śrub. Te robocze części sprzętu mogą być proste lub stożkowe.

Zastosowanie takich maszyn prowadzi do tego, że w procesie ogrzewania surowca jego mieszanie i homogenizacja są przeprowadzane bardziej dokładnie. Ostatecznie homogeniczna i odgazowana masa wchodzi do głowicy matrycy.

Należy zwrócić uwagę na następujący punkt: w poszczególnych procesach technologicznych można stosować wytłaczarki o większej liczbie śrub - do 4. Ponadto, automat planetarny jest często używany, gdy liczba ślimaków obracających się wokół centralnej śruby osiągnie 20.

Potrzeba użycia takiego sprzętu pojawia się, gdy jako źródło surowców wykorzystuje się pewne rodzaje tworzyw sztucznych, które w warunkach narażenia na wysokie temperatury mają tendencję do niszczenia. Innymi słowy, mogą utracić swoje podstawowe cechy fizyczne. Tak więc zastosowanie takich wytłaczarek zapewnia ogrzewanie surowców z powodu siły tarcia i wysokiego ciśnienia.

Produkcja profili PVC

Obecnie profile plastikowe i kompozytowe są popularnym rodzajem produktu. W większości przypadków producenci wykonują je przy użyciu metody wytłaczania. Do wytwarzania takich produktów, w zależności od użytego materiału, jak również złożoności i kształtu produktu, stosuje się maszyny jedno- lub dwuślimakowe, które mają odpowiednie głowice formujące.

Asortyment produktów wytwarzanych przy użyciu wytłaczarek jest dość szeroki, od cienkich nici i pasków po arkusze dużych paneli o złożonym profilu geometrii. Produkowane obecnie przez wiele firm plastikowe okna i drzwi są montowane przy użyciu profili PCV, które są wytwarzane w urządzeniach do wytłaczania.

W produkcji profili z PCW wielu producentów dodaje specjalne składniki do kompozycji polimerowej, co umożliwia wytwarzanie złożonych kompozytów. Na przykład dzisiaj wielu producentów wytwarza produkty z tworzyw sztucznych, które są dość często wykorzystywane do produkcji różnych konstrukcji budowlanych.

Produkcja rur

W takiej dziedzinie, jak produkcja produktów rurowych, ważnym warunkiem jest brak pęcherzyków gazu w homogenizowanej mieszaninie. Z tego powodu wytłaczarki, które zajmują się produkcją takich produktów, producenci wyposażają systemy odgazowania. W większości przypadków używane są ślimaki. Między innymi zastosowanie ślimaków barierowych, dzięki czemu zapewnione jest niezawodne oddzielenie półfabrykatu stałego od całkowicie stopionego. Dzięki temu uzyskuje się zachowanie jednorodności kompozycji, co pozytywnie wpływa na jakość wytwarzanych produktów rurowych i ich właściwości użytkowe.

Wytłaczarki do polietylenu

Wszystkie folie wykonane z materiałów polimerowych są produkowane przez firmy wyłącznie za pomocą metody wytłaczania. Do produkcji takich produktów stosuje się wytłaczarkę rozdmuchową. Sprzęt stosowany do produkcji folii rozciągliwych, jednostka formująca może mieć postać wąskiej szczeliny. Gdy taki sprzęt jest używany, jednowarstwowa folia jest uzyskiwana przy wyjściu, które ma wymagane parametry grubości i szerokości.

W niektórych modelach można stosować okrągłe matryce do otworów o dużej średnicy. W przypadku mini-wytłaczarek można uzyskać folię o szerokości rękawa do 300 mm i parametrze grubości 600 mikronów. Takie urządzenia mają kompaktowe wymiary, co umożliwia ich instalację nawet w małym pomieszczeniu.

Linie do wytłaczania

W środowiskach przemysłowych urządzenia do wytłaczania powinny być uważane za główny składnik linii do realizacji tego procesu. Oprócz głównego sprzętu - wytłaczarki, zawiera on cały szereg innych mechanizmów i urządzeń:

  • mechanizmy nawijania i cięcia. Są one wykorzystywane do wprowadzania produktów w niezbędną formę do przechowywania i transportu;
  • systemy etykietowania i laminowania o różnej zasadzie działania;
  • mechanizmy do wyciągania gotowych profili;
  • system chłodzenia. Jego instalacja odbywa się na wyjściu z wytłaczarki, aby zwiększyć szybkość procesu polimeryzacji gotowych produktów. Systemy te mogą być różnych typów - powietrza lub w postaci kąpieli chłodzącej;
  • system przygotowania i załadunku surowców. W niektórych przypadkach półprodukt musi być najpierw poddany procedurze suszenia, a następnie kalibracji przed wprowadzeniem do zbiornika.

Sprzęt może również obejmować inne mechanizmy, a także urządzenia technologiczne do automatyzacji ciągłego procesu produkcyjnego.

Podsumowując

Technologia wytłaczania jest teraz bardzo popularna. Jest używany do produkcji różnych produktów. Stosowany jest głównie do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Plastikowe okna i drzwi, znane wszystkim w naszym kraju, są produkowane przy użyciu tego procesu. Urządzenie takie jak wytłaczarka jest używane do produkcji. Ten sprzęt ma proste urządzenie, więc wykonanie wytłaczarki do tworzyw sztucznych własnymi rękami jest całkiem wykonalnym zadaniem.

Specyfiką tego procesu jest wstępne podgrzewanie surowców, które następnie podlegają procedurze topienia w warunkach określonej temperatury i ciśnienia. Następnie masa polimerowa jest tłoczona przez dysze formujące, co pozwala nam uzyskać produkty o niezbędnych właściwościach fizycznych i jakościowych.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty