Zastosowanie gięcia i prasowania przyczynia się do wytrzymałości produktu w porównaniu z metodą tłoczenia lub odlewania. Z pomocą kucia na zimno, wykonywania elementów z koła, kwadratu, paska, pręta lub pręta.
Przedmioty wykonane przez kucie na zimno służą przez długi czas, ale jeśli podczas produkcji wystąpi niedokładność, trudno będzie to naprawić lub w niektórych przypadkach niemożliwe.
Przy pomocy wspólnej metody stosowanej przez wielu producentów i dostępnej z powodu niskiego kosztu sprzętu rodzą się unikalne, dekoracyjne elementy dekoracji. Twórz kręcone kraty do okien, drzwi, ogrodzeń i ogrodzeń.
Drabiny, daszki, fasady mają majestatyczny wygląd w postaci loków, wzorów geometrycznych, uzyskują status dzieł sztuki. Wnętrze pokoju korzysta z kutych elementów mebli, stojaków, kratek kominowych - produkty w dawnych czasach pełnią rolę dyrygenta, a ich jakość i wytrzymałość pozwalają pozostawić przedmioty potomkom.
Technologia kucia na zimno
Technologia wytwarzania przedmiotów kutych na zimno charakteryzuje się brakiem nagrzewania wstępnego na całej powierzchni przedmiotu obrabianego, dopuszczalne jest lokalne ogrzewanie obszaru w miejscu przyszłego zginania. Przetwarzanie opiera się na plastyczności metali.
Każdy metal, czarny lub kolorowy, ma wytrzymałość na rozciąganie, zginanie i rozciąganie. Niektóre materiały są odporne na zginanie, inne są idealnie zwinięte i rozciągnięte. Wykorzystując tę zdolność, materiał jest przetwarzany różnymi metodami ciśnienia bez ogrzewania. Zastosowanie sił ściska materiał w punktach zginania lub skręcania, struktura jest zagęszczana, metalowi nadaje się dodatkową wytrzymałość.
Ze względu na brak wstępnej akcji wysokotemperaturowej, właściwości chemiczne metalu nie zmieniają się, więc kolejne hartowanie, wyżarzanie i odpuszczanie nie są wykonywane.
Mocne i słabe strony
Pozytywne aspekty przetwarzania obejmują:
ogrzewanie nie jest wymagane, okoliczność ta obniża koszty pracy, ponieważ nie ma potrzeby zakupu sprzętu do ogrzewania lub budowy pieców;- produkty mają zwiększoną wytrzymałość;
- elementy pasują do szablonu z dużą dokładnością;
- dodatkowe udoskonalenie gotowych części nie jest wymagane lub jest ograniczone do minimum;
- gotowe elementy nie zawierają śladów sadzy i produktów spalania na powierzchni.
Do wad należą:
- w produkcji wysiłków zrobić znacznie więcej niż podczas prasowania na gorąco;
- nie można pracować z odlewaniem arkuszy i półfabrykatem z twardego metalu;
- zastosowanie siły wymaga (w niektórych wariantach) potężnych specjalistycznych maszyn;
- czyszczenie powierzchni jest wymagane przed rozpoczęciem pracy.
Proces wytwarzania produktów
Główne operacje w pracy to:
- prasowanie za pomocą ręcznego lub zmechanizowanego sprzętu do kompresji;
- tłoczenie umożliwia umieszczenie na powierzchni obrazu lub ornamentu, używane są narzędzia ręczne lub obrabiarki, najczęściej wzory są nakładane na miedź, jako miękki i giętki metal;
- Gięcie odnosi się do głównych metod technologicznych, powszechnych w produkcji wielu półfabrykatów.
Oprócz podstawowych metod technologicznych, w kuciu na zimno, kęsy są cięte, cięte, skręcane, spawane, szlifowane. Do obróbki materiałów i tworzenia elementów dekoracyjnych stosuje się specjalistyczny sprzęt i narzędzia. Kucie na zimno to wieloaspektowa praca z metalem do produkcji gotowych elementów dekoracyjnych.
Kupują uniwersalny aparat, ale jego zakup jest uzasadniony w masowej produkcji, a produkcja typowych elementów do własnego podwórka i domu w małych partiach nie opłaca się szybko. Dla jednego lub dwóch techników kupują niezbędne urządzenia, a droga maszyna do gięcia działa w trybie bez obciążenia.
Sprzęt do kuźni
Szczegóły są przygotowywane na prostym sprzęcie bez automatyzacji, czasami masywne elementy wymagają zmechanizowanej interwencji. Aby rozpocząć kucie na zimno, będziesz potrzebować podstawowych urządzeń:
- ślimak;
- gnote;
- twister;
- globus;
- fala;
- latarka
Zawodowi kowale radzą oszczędzać na zakupie sprzętu. W zestawie z urządzeniem oferowane są proste urządzenia, a ich mężczyzna sam składa ręce lub zamawia znanego ślusarza. Brakujące urządzenia są kupowane oddzielnie.
Warunki użytkowania
Z pomocą gnote, samochód jest zwijany i zginany, dopuszcza się pracę z kwadratowym profilem lub paskiem. Różni się od metody gorącej tym, że nie wymaga podgrzewania i używania widelca do kucia. Szablon „gnutik” składa się z hartowanych rolek zamontowanych na solidnej ramie podstawy, urządzenie umożliwia wybór dowolnego kąta gięcia.
Z pomocą ślimaka uzyskuje się loki i niskie spirale, a urządzenie otrzymało nazwę ze względu na rodzaj skrzyni biegów o skręconym kształcie. Przetworzony pasek, kwadrat, pasek. Przyrząd składa się z umieszczonej centralnie krzywki, małego i dużego łuku. W przypadku małych loków łuki nie są używane, więc są usuwane, co powoduje zginanie za pomocą jednej krzywki.
Fala jest przystosowana do wytwarzania skręconych, powtarzalnych elementów. Podstawą urządzenia są dwie tarcze stalowe, zamontowane na podstawie roboczej. W celu regulacji przebiegu i kroku krzywizny przewidziano regulację szczelin za pomocą krążków miodowych przy użyciu łączników w różnych odległościach od siebie.
Twister jest przeznaczony do skręcania spirali wokół zwiniętej osi w postaci kwadratu lub paska. Urządzenie jest obrotową głowicą na podstawie. Długość elementu jest regulowana za pomocą suwaka. Kęs jest zamocowany, a uchwyty skręcone w pożądany kształt.
Latarka służy do uwolnienia elementu, który na pierwszy rzut oka wydaje się skomplikowaną, splecioną konstrukcją wygiętych kwadratów i prętów. Metody technologiczne są podobne do pracy z twisterem, gdy używana jest obrotowa głowica i ruchomy suwak, więc jeśli w oprzyrządowaniu kowala nie ma latarki, można ją zastąpić specjalną wkładką do twister.
Kula ziemska pozwala wygiąć łuk nie tylko w płaszczyźnie, ale także podnieść go w planie wolumetrycznym, urządzenie jest często określane jako salwa. Praca opiera się na łuku i rolkach z hartowanej stali, co zapewnia swobodny ruch napędu ręcznego. Współpracuje z kwadratem do 14 mm, średniej szerokości paskiem i prętem. Najczęściej takie elementy dekoracyjne są używane w tablicach wolumetrycznych.
Maszyna do gięcia
Decyzja o zakupie specjalnej uniwersalnej maszyny do gięcia na zimno stali pojawia się, gdy prace rzemieślnicze trafiają do profesjonalnych produktów na zamówienie. Jeśli sprzedaż odbywa się na rynku przedmiotów podrobionych, wówczas koszt sprzętu jest zwracany. Jego konfiguracja obejmuje urządzenia do podstawowych i powiązanych operacji, a stopień automatyzacji wysiłków jest ważny w pracy. Koszt maszyny to około 260−350 tysięcy rubli, ale zgięcie dużej liczby elementów będzie wymagało mniej czasu i wysiłku od kowala.
Dodatkowe narzędzia
Aby zorganizować kompletną pracę w miejscu produkcji elementów kutych, wymagane są następujące narzędzia:
Przy wytwarzaniu produktów o dużych rozmiarach wymagana będzie spawarka, jeśli nie zostanie zastosowana metoda łączenia części przez walcowanie lub skręcanie. Metal o różnej grubości łączy się różnymi sposobami spawania, stosuje się inne szwy. Możesz użyć falownika, który jest dwa razy droższy niż spawanie, ale praca z nim przebiega bez znaczących komplikacji.- Do cięcia rozmiaru samochodu, szlifowania sekcji i po spawaniu za pomocą szlifierki kątowej, która u zwykłych ludzi nazywa się „bułgarską”.
- W procesie montażu części w ogólną strukturę wierci się wiele otworów, w tym celu kupuje się wiertarkę elektryczną z zestawem wierteł o różnych średnicach.
- Jeśli klient poprosi o zainstalowanie kratki w otworze okna lub jako ogrodzenie, będziesz potrzebować wiertarki udarowej, aby pomóc wywiercić otwory w cegle, betonie i innych stałych powierzchniach. Wiertarka z funkcją trybu udarowego z wierceniem otworów w betonie nie poradzi sobie.
Profesjonalny sprzęt do prasowania
Łatwiej jest obrabiać metal w kuźni za pomocą specjalnych maszyn, z łatwością wykonują różne operacje. Profesjonalny sprzęt obejmuje:
nożyczki - gilotyna;- prasy korbowe;
- nożyczki do prasy;
- giętarki do blach, prasy;
- prasy hydrauliczne;
- zigmashins;
- młotki;
- prasy do pakowania metali i innych odpadów i papieru.
Nożyce gilotynowe i giętarki, prasy z hydrauliką i młoty pozostają popularne w użyciu. Nożyce do cięcia blach są napędzane mechanicznie, pneumatycznie i hydraulicznie za pomocą sterowania CNC lub automatyki.
Listogib to maszyna do walcowania arkuszy między rolkami, aby nadać mu pożądany kształt. W zależności od formy stosuje się metodę jednoprzebiegową lub wieloprzebiegową. Na giętarkach jest tłoczony, materiał jest wygięty i wygięty.
Używanie prasy z hydrauliką jest uzasadnione dla formowania na zimno i prasowania. Maszyna daje duży nacisk przy niewielkim wysiłku, więc jej popularność w kowalstwie jest zawsze uzasadniona. Młot służy do uderzeń i plastycznego odkształcenia formy, odnosi się do głównego wyposażenia warsztatu kucia i tłoczenia, doskonale stempluje blachy i masowe detale. Młotki, w zależności od napędu, rozróżniają między pneumatycznym, parowo-powietrznym, wysokoobrotowym, hydraulicznym, wybuchowym, elektromagnetycznym i mechanicznym.
Klasyfikacja
Maszyny są klasyfikowane w zależności od stopnia działania ze strony i rodzaju napędu. Są one podzielone na:
- poziome maszyny kuźnicze;
- prasa;
- młotki;
- specjalne samochody.
Maszyny do kucia, które traktują metal za pomocą uderzeń spadających części, są uważane za młoty. Metal jest odkształcany w wyniku obciążenia dynamicznego spadającego młota, którego prędkość w kontakcie z powierzchnią przetwarzanego elementu wynosi 9 m na sekundę. Młoty są proste i podwójne. Pierwszy typ działa na obrabiany przedmiot przez uderzenie w wyniku upadku, aw drugim typie, gdy spada, siła przyspieszenia wzrasta wraz z parą, za pomocą sprężonego powietrza.
Prasy są podzielone na mechaniczne, hydrauliczne, parowe i powietrzno-hydrauliczne. Najnowsze maszyny są zaprojektowane do powolnego odkształcania w porównaniu z obróbką młotkami. W nich uzyskuje się deformację dzięki masie prasującej. Prasy mechaniczne przetwarzają metal za pomocą ruchu narzędzia, który jest napędzany przez złożony system mechanizmów, które przekształcają ruch silnika elektrycznego w ruch translacyjny i zwrotny.
Młoty pneumatyczne wytwarzają kęsy o małej masie z szeregu długich produktów i do ciągnięcia długich przedmiotów obrabianych, kucia części i wytwarzania narzędzi.
Maszyny do kucia i prasowania są przeznaczone do obróbki metalu - proces czasochłonny technologicznie, wykonywany tylko przy pomocy specjalnego sprzętu. Jednocześnie osiąga się wysoką wydajność, zmniejsza się zużycie energii, oszczędza się materiał ze względu na ciśnienie, zmniejsza się koszt produktu. Zwiększenie gęstości materiału w pracy prowadzi do zwiększenia właściwości mechanicznych.
Prasowanie metali umożliwia uzyskanie dowolnego przekroju, a elementy po prasowaniu są wysokiej jakości. Dzięki tłoczeniu na zimno uzyskuje się precyzyjne produkty, które są sztywne i jednocześnie lekkie.