Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Aby uzyskać otwór z minimalną ilością zadziorów i ściśle pionowych ścian, potrzebujesz narzędzia wysokiej jakości, ale wynik nie zależy od niego sam i od umiejętności pracownika. Aby ułatwić proces wiercenia pionowego, pomoże prowadzić wiertło, sztywno mocując narzędzie i zmieniając jego położenie wyłącznie w określonym zakresie. Uchwyt wiertarki do wiercenia pionowego znacznie rozszerzy funkcjonalność i nie jest trudno wykonać to urządzenie na wiertarkę własnymi rękami. Umieszczenie narzędzia na stojaku, które można obrócić, pozwoli zamienić zwykłą wiertarkę w wiertarkę, która wykonuje szeroki zakres operacji technologicznych.

Budowa

Oprawa składa się z części połączonych śrubami. Dolna część pełni rolę wsparcia. Na tej metalowej platformie stabilna jest górna konstrukcja i samo wiertło. Za pomocą wkrętów w podporze zapewnione jest mocowanie stojaka na biurku. Pasek jest prostopadły do niego. W górnej części szafy znajduje się uchwyt do mocowania stałego wspornika, którego kołnierze mocujące bezpiecznie mocują narzędzie. Urządzenie ma uchwyt napędu, który obniża i podnosi wspornik łożyska. Dodatkowo stojaki mogą mieć prowadnice głębokości i imadło.

Najważniejsze funkcje

Główne parametry wyboru szafy to:

  • Długość robocza, którą porusza narzędzie.
  • Średnica kołnierza mocującego.

Średnica ustawia wymiary długości wiertła, które można zamocować na stojaku. Standardowy zakres wynosi 45–65 mm, ale istnieją specjalne kołnierze i adaptery, które umożliwiają rozszerzenie tego korytarza. Sprzęt do mocowania często jest obliczany do pracy z określonym narzędziem.

Długość robocza określa przebieg ruchu. Jeśli urządzenie ma duży zakres przemieszczeń, pozwala to na wiercenie dużych elementów. Standardowy skok wynosi 20-30 cm, ale w profesjonalnych stoiskach ta wartość osiąga 50 cm.

Jak zrobić stojak w domu

Komponenty mogą służyć jako komponenty uszkodzonych maszyn, profili montażowych budynków, urządzeń spawalniczych. Pierwsza jest częścią funkcjonalną z biegaczami do poruszania wiertłem. Można zastosować okucia meblowe. Następnie wykonuje się platformę, która jest wykonana z odcinka rury, na przykład podstawa z płozami staje się na niej. Zamocować szyny mogą być na drewnianej desce, która jest następnie przykręcana do rury za pomocą sprzętu lub mocowana za pomocą uchwytów.

Pożądane jest przymocowanie rury do stołu montażowego „na wieki”, ponieważ składana konstrukcja jest zawodna. Mocowanie na grubej płycie metalowej odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących lub spawanych. Zamiast dźwigni prowadzącej, domowe stojaki mają z reguły wybitny uchwyt do popychania w górę, który bezpośrednio zasila platformę stałym narzędziem.

Mocne i słabe strony

Najważniejsze zalety domowego stojaka:

  • Produkcja jest znacznie tańsza niż zakup modelu produkcyjnego.
  • Produkcja materiałów - w rzeczywistości śmieci.
  • Łatwe do znalezienia rysunki i filmy instruktażowe.
  • Możliwość tworzenia opcji projektowych z poprawioną wydajnością.

Wady to:

  • Do produkcji niektórych stojaków na części potrzebne są tokarki, spawanie i inne urządzenia.
  • Ze względu na niedoskonałe dopasowanie jakości elementów konstrukcyjnych często występuje luz, który jest niekorzystny dla precyzyjnej obróbki za pomocą urządzenia.
  • Ograniczona funkcjonalność. Przy domowym stojaku nie uda się, na przykład, zrobić otworów pod kątem.

Stojak na drewno

Zajmie to:

  • Płyty o grubości co najmniej 20 mm.
  • Mała szuflada z prowadnicami do mebli.
  • Gwintowany pręt do ruchomej części.
  • Kilka tuzinów krótkich i około trzech tuzinów długich śrub.
  • Klej stolarski.
  • Piła
  • Zacisk.
  • Wywierć.
  • Śrubokręt.
  • Papier ścierny.

Metalowy stojak

Główne części konstrukcyjne:

  • Łoże łożyska z dołączonymi do niego elementami maszyny.
  • Stojaki.
  • Długopisy.
  • Dodatkowe węzły, które sprawiają, że konsola wiertła jest bardziej funkcjonalna.

Samodzielny stojak jest urządzeniem łatwym w instalacji, a dzięki wyposażeniu w dodatkowe urządzenia zamienia się w uniwersalne wyposażenie, za pomocą którego przeprowadzane są różne operacje technologiczne.

Łóżko

Ten element wykonany jest z 10-mm metalowej lub 20-mm drewnianej blachy. Masywność zależy od siły wiertła i wymiarów - od specyfiki zamierzonej pracy. Zalecenia dotyczące wyboru wymiarów będą następujące:

  • Wiertarki pionowe - 500 × 500 mm.
  • Do różnych operacji technologicznych - 500 × 1000 mm.

Stabilność stojaka na łóżku zapewnia wsparcie. Te elementy konstrukcyjne są mocowane za pomocą śrub.

Stojak, który będzie prowadnicami, może być również wykonany z płyt drewnianych lub metalowych. Oprócz prowadnic w płaszczyźnie pionowej na klipsie zamontowanym w stojaku, za pomocą którego narzędzie jest na nim zamocowane.

Procedura montażu jest następująca:

  • Podpora jest przymocowana do ramy stojaka.
  • Na podstawie połączenia śrubowego znajduje się stały stojak, który jest następnie połączony ze wspornikiem.
  • Z przodu znajdują się stałe prowadnice, których rolę mogą pełnić teleskopowe urządzenia meblowe.
  • Na ruchomej części prowadnic zamontowany jest wózek, w którym znajduje się mocowanie do mocowania narzędzia.

Wybierając prowadnice, sprawdź je, aby zagrać bocznie.

Długość wózka, również metalowego lub drewnianego, zależy od wielkości wiertła. Ta jednostka konstrukcyjna, która jest wyposażona w mobilny stojak, może być wykonywana w następujących dwóch wersjach:

  • Z zaciskami wierteł mocujących. Zastosowane zaciski są przewlekane przez otwory, które zostały wcześniej wywiercone w wózku. Mocowanie narzędzia i jego bezpieczne zamocowanie na wózku jest zapewnione przez dokręcenie zacisków.
  • Używanie specjalnej podkładki - wspornika, w którym wiertło jest zamocowane. Wykonana jest z drewnianej płyty przymocowanej do wózka pod kątem 90 ° na metalowych narożnikach. W celu utrwalenia w bloku wierci się otwór, którego średnica jest o 0, 5 mm mniejsza niż przekrój narzędzia, i wykonuje się szczelinę, aby narzędzie pasowało do otworu montażowego.

Otwór w bloku do zainstalowania wiertła jest wykonywany zgodnie z tym algorytmem:

  • Na powierzchni podkładki jest narysowany okrąg odpowiadający średnicy instalowanego wiertła.
  • W wewnętrznej części okręgu wzdłuż jego linii ograniczającej wiercone są otwory o małej średnicy.
  • Przegrody utworzone pomiędzy wywierconymi otworami są cięte za pomocą piły do metalu lub innego odpowiedniego narzędzia.
  • Krawędzie otworu są obrabiane za pomocą pliku lub pliku o półkolistym kształcie powierzchni roboczej.

Mechanizm do przesuwania wiertła w pionie

Konstruktywne elementy strony:

  • Uchwyt, za pomocą którego wózek z przymocowanym do niego wiertłem jest podawany na powierzchnię przedmiotu obrabianego.
  • Sprężyna, wracając wózek z narzędziem do pierwotnego położenia.

Mechanizm można wykonać za pomocą dwóch schematów projektowych:

  • Sprężyna jest połączona z uchwytem maszyny.
  • Sprężyny znajdują się w szczelinach w dolnej części wózka.

Pierwsza opcja obejmuje następujący schemat wdrożenia:

  • Przy stojaku maszyny dwie metalowe płyty są mocowane za pomocą śrub, a między nimi jest umieszczona oś, w której umieszczony jest uchwyt.
  • Po drugiej stronie stojaka znajdują się płyty i oś, na której zamocowany jest jeden koniec sprężyny, drugi koniec jest połączony z uchwytem.
  • Sworzeń, z którym uchwyt jest połączony z wózkiem, znajduje się w podłużnym rowku wózka.

Jeśli sprężyny znajdują się w dolnej części mechanizmu powrotnego, uchwyt jest również mocowany za pomocą dwóch płyt i osi, co zapewnia jego ruch. Sprężyny tego schematu znajdują się w dolnej części rowków prowadnic, które są uszlachetniane za pomocą metalowych narożników, które ograniczają ich ruch.

Zasada działania wiertarki, w której sprężyny znajdują się na dnie wózka, jest dość prosta: opuszczanie podczas wiercenia, wózek z zamocowanym na nim narzędziem naciska na sprężyny i ściska je; po zakończeniu tego działania mechanicznego sprężyny rozluźniają się i podnoszą wózek z wiertłem do pierwotnego położenia.

Dodatkowe wyposażenie maszyny

Dodatkowe przystawki pozwolą na użycie maszyny do wiercenia otworów pod kątem i wykonywania prostych operacji toczenia i frezowania.

Aby wykonać operacje frezowania na tym urządzeniu, konieczne jest zapewnienie poziomego ruchu przedmiotu, dla którego ruchomy stół poziomy z imadłem jest używany do mocowania przedmiotu obrabianego. Najlepszym napędem tego stołu będzie napęd śrubowy, który jest napędzany przez uchwyt.

Za pomocą improwizowanej wiertarki, w której rolą głowicy roboczej jest wiertarka ręczna, otwory są wiercone pod kątem, jeśli maszyna jest wyposażona w obrotową płytę z otworami w łuku. Na tej płycie, zdolnej do obracania się na osi zamocowanej na stojaku maszyny, znajduje się wózek i wiertło. Otwory na obrotnicy są wykonane pod kątem 30 °, 45 ° i 60 °. Kolejność wytwarzania mechanizmu:

  • W stojaku maszyny i płytce obrotowej pośrodku otworu wierci się dla osi.
  • Za pomocą kątomierza na obrotnicy zaznaczono oś otworów znajdujących się na najbardziej popularnych kątach i wywiercone otwory.
  • Dzięki zastosowaniu otworów osiowych w szafie i płycie te dwa elementy są łączone i mocowane za pomocą śrub.
  • W stojaku wywiercone są trzy otwory, aby zamocować obrotową płytkę za pomocą kołków.

Obrotowa płyta jest obracana do żądanego kąta za pomocą dołączonego do niej narzędzia i zabezpieczana trzema kołkami łączącymi stałą i obrotową część stojaka.

Maszyny z obrotową płytą mogą być również używane do prostych operacji toczenia. W tych operacjach wiertło jest ustawione poziomo za pomocą obrotowej płytki.

Podsumowując

Rozważ, że pełnoprawne łóżko ma niezawodną koniugację części funkcjonalnej i nośnej. Pionowy uchwyt jest kontrolowany przez operatora i nie gwarantuje dokładności wiercenia samodzielnie. Pozwala tylko na zminimalizowanie wibracji i wyeliminowanie błędów dozwolonych podczas wiercenia ręcznego. Szczególnie ważne jest kontrolowanie samodzielnych regałów, w projekcie praktycznie nie obywa się bez dużych luzów i luk, które wpływają na dokładność dawania wiertła.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty