Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Systemy inżynieryjne z niedrogich rur polipropylenowych mogą przetrwać nawet pół wieku. Produkty z rur polimerowych są niezwykle łatwe w montażu, wystarczy tylko jedna lutownica do ich połączenia. Ale czy ten materiał nadaje się do systemów grzewczych? Czy kocioł będzie wiązał polipropylen trwałym i niezawodnym?

Jeśli wszystko odbywa się zgodnie z technologią, wówczas plastikowe rurociągi dość bezpiecznie dostarczają płyn chłodzący do akumulatorów.

Czym jest uprząż kotłowa i z czego jest wykonana?

Oprawa to połączenie urządzeń do ciepłownictwa, które zapewnia transport podgrzanej wody do grzejników i bezproblemową pracę samego podgrzewacza.

Z jednej strony pomaga równomiernie rozprowadzać ciepło w pomieszczeniach domu, az drugiej zwiększa niezawodność całego systemu grzewczego, chroniąc kocioł przed przegrzaniem i nadmiernym zużyciem paliwa.

Istnieją pewne niuanse w urządzeniu do instalacji rurowej kotła:

Obiegi grzewcze wykonane z rur polipropylenowych są łączone na stałe ze sobą raz na zawsze W montażu rurociągów zastosowano elementy łączące - kształtki, trójniki, narożniki, zainstalowane metodą spawania dyfuzyjnego Rury polipropylenowe są stosowane w rurociągach dwuprzewodowych kotłów gazowych, przetwarzających przewody grzewcze i zaopatrujących w gorącą wodę Za pomocą rur PP wytwarzane jest urządzenie do wiązania kotłów na paliwo stałe. Dostępne są specjalne okucia do łączenia z rurami z tworzywa sztucznego z metalowymi połączeniami. W konstrukcji systemów grzewczych z elektrycznym ogrzewaniem prawie zawsze stosowano rury polipropylenowe ze złączami Są one aktywnie wykorzystywane w układzie ogrzewania za pomocą jednoprzewodowych kotłów gazowych, wykorzystują polipropylen w schematach połączeń jedno i dwururowych Odporność na uszkodzenia mechaniczne powoduje montaż rurociągów PP w sposób otwarty. Unikaj bezpośredniego narażenia na promieniowanie UV i temperatury powyżej 95º. Długie okresy pracy przekraczające 50 lat zgodnie z oświadczeniami producentów pozwalają na ukrycie rurociągów PP w konstrukcjach budowlanych

Pod taśmą urządzenia grzewczego rozumie się również obliczanie parametrów wszystkich elementów systemu ogrzewania domu i ich instalacji. System grzewczy musi działać nie tylko niezawodnie, ale również prawidłowo. Duża liczba dodatkowych urządzeń i skomplikowane okablowanie mogą poważnie zmniejszyć jego skuteczność. Wszystko musi być zrobione poprawnie.

Odpowiednie orurowanie zwiększa wydajność i niezawodność podgrzewacza wody.

Optymalny i gotowy do wszystkich budynków systemów grzewczych bez wyjątku po prostu nie istnieje. Aby osiągnąć maksymalną wydajność z konkretnego kotła, konieczne jest, aby każdy dom przygotowywał projekt wewnętrznej sieci grzewczej indywidualnie. Istnieje jednak pewien zestaw standardowych zasad i lista standardowego wyposażenia.

W najprostszym schemacie instalacji grzewczej kotła podczas grawitacyjnego ruchu chłodziwa, co najmniej urządzenia blokujące i regulujące (+)

W zależności od rodzaju stosowanego paliwa, kwadratury domu, modelu grzejnika i jego lokalizacji, wiązanie za pomocą polipropylenu odbywa się według różnych schematów.

Ale we wszystkich są obecne:

  1. Kocioł (pojedynczy lub podwójny).
  2. Zbiornik wyrównawczy . Hydrauliczny z membraną lub konwencjonalną wydajnością w zależności od rodzaju systemu grzewczego.
  3. Rury i kształtki z polipropylenu .
  4. Baterie (żeliwo, stal, aluminium, bimetal).
  5. Obwodnice (odcinki rurociągu umożliwiające odłączenie poszczególnych urządzeń od obwodu). Zalecany do wszystkich typów sieci, ale nie zawsze stosowany w prostych schematach przepływu.

Zgodnie z zasadą ruchu chłodziwa obiegi grzewcze są podzielone na układy z naturalnym (grawitacyjnym) i sztucznym (pompującym lub wymuszonym) obiegiem.

Pompa obiegowa jest obowiązkowym elementem wymuszonego ogrzewania. Jest potrzebny do stymulowania ruchu chłodziwa (+)

W sieci grzewczej typu wymuszonego wyżej wymieniony zestaw jest uzupełniony:

  • Crane Mayevsky.
  • Pompa cyrkulacyjna

W schemacie z dostarczaniem chłodziwa do każdego urządzenia wzdłuż specjalnie zaprojektowanych linii zasilania i powrotu, kolektor - urządzenie dystrybucyjne - jest koniecznie zawarty.

W obwodach grzewczych wymagających obowiązkowej regulacji jakościowych i ilościowych właściwości krążącego płynu lub pary, urządzenia monitorujące są wbudowane:

  • Manometr.
  • Termostat
  • Hydrauliczna strzałka, jeśli istnieje potrzeba wyrównania ciśnienia.

W układzie z wymuszoną cyrkulacją chłodziwa, aby utrzymać w nim określone ciśnienie, umieszcza się zbiornik rozprężny z membraną. W grawitacyjnym odpowiedniku wystarcza zwykły zbiornik otwarty bez wkładek.

Systemy zbiorników wyrównawczych z naturalnym ruchem wody w kontakcie ze środowiskiem zewnętrznym, dzięki czemu mogą być nasycone powietrzem. Aby temu zapobiec, systemy są uzupełniane o obwód powietrza, który zbiera i usuwa powietrze.

Zbiornik wyrównawczy najprostszego systemu grzewczego z naturalną zasadą ruchu to konwencjonalny pojemnik z parą rur wkręcanych lub przyspawanych do niego. Jednym z nich jest rura zasilająca, druga to rura sygnałowa, która mówi o napełnieniu zbiornika wodą, która rozszerzyła się podczas ogrzewania. W bardziej skomplikowanej wersji zbiornika wkręca się już cztery rury.

Wraz ze wzrostem objętości chłodziwa powyżej zalecanej prędkości, nadmiar jest po prostu odprowadzany przez rurę sygnałową. W przyszłości płyn chłodzący rozszerzy się w ten sam sposób i otrzyma taką samą objętość, ale nie będzie przelewu do rury sygnałowej. Analogicznie powietrze jest samorzutnie odprowadzane, dlatego instalacja żurawi Mayevsky nie jest konieczna.

Pomiędzy kotłem a rurami polipropylenowymi wbudowana jest grupa sterowania i bezpieczeństwa z różnych czujników, regulatorów i zaworów awaryjnych.

Pompy cyrkulacyjne w obwodach oparte na naturalnej zasadzie ruchu chłodziwa nie mają zastosowania. W takim systemie woda porusza się pod wpływem grawitacji.

Nie potrzebuje dodatkowych dmuchaw ciśnieniowych. Z jednej strony zwiększa to niezawodność ogrzewania (po prostu nie ma nic do zerwania), az drugiej strony obniża jakość ogrzewania odległych pomieszczeń w domu (ekstremalny płyn chłodzący dociera do już schłodzonego).

O zawiłościach instalacji systemu grzewczego z rur polipropylenowych opisano szczegółowo w jednym z najpopularniejszych artykułów zamieszczonych na naszej stronie internetowej.

Rury polipropylenowe w systemach grzewczych

Złączki i rury z polipropylenu (PPR) są popularne ze względu na niski koszt i łatwość instalacji. Nie podlegają korozji, mają gładkie ściany wewnętrzne i służą nie mniej niż 50 lat deklarowanych przez producenta.

Istnieje kilka rodzajów tych rur, które różnią się właściwościami technicznymi i przeznaczeniem.

W budowie systemów grzewczych, a także w urządzeniu znajdującym się blisko nich, zgodnie z parametrami eksploatacyjnymi stosowane są obiegi CWU:

  • Rury z oznaczeniem PN 25. Produkty ze wzmocnieniem z folii aluminiowej. Stosowany w systemach o ciśnieniu nominalnym do 2, 5 MPa. Limit temperatur pracy + 95º C.
  • Rury z oznaczeniem PN 20. Wersja wzmocniona, stosowana w odgałęzieniach ciepłej wody kotłów dwuprzewodowych. Opracują okres zadeklarowany przez producenta, jeśli temperatura płynu chłodzącego nie jest wyższa niż + 80 ° C, a ciśnienie wynosi do 2 MPa.
  • Rury z oznaczeniem PN 10. Cienkościenne produkty polimerowe. Stosuje się je, gdy kocioł dostarcza chłodziwo do systemu ogrzewania podłogowego. Temperatura robocza nie jest wyższa niż + 45º C, ciśnienie nominalne wynosi do 1 MPa.

Rury polimerowe nadają się do wszystkich znanych metod układania: otwarte i ukryte. Ale ten materiał ma duży współczynnik rozszerzalności cieplnej. Po podgrzaniu takie produkty zaczynają się nieznacznie wydłużać. Efekt ten nosi nazwę termicznej rozszerzalności liniowej, należy go uwzględnić przy konstruowaniu rurociągów.

Kocioł powinien być związany rurami polipropylenowymi o klasie działania 5, ciśnieniu roboczym 4–6 atmosfer i ciśnieniu nominalnym PN 25 i wyższym w oznaczeniu

Aby zapobiec zniszczeniu polipropylenowych rur grzewczych, można zainstalować pętle kompensacyjne. Łatwiej jest jednak zabrać rury wielowarstwowe, w których zbrojenie jest specjalnie zaprojektowane, aby skompensować to rozciąganie. Warstwa folii wewnątrz rur polipropylenowych PN 25 zmniejsza ich wydłużenie cieplne o połowę, a włókna szklane wszystkie pięć razy.

Spawanie rur polipropylenowych o średnicy 63 mm i większej odbywa się metodą doczołową przy użyciu specjalistycznego urządzenia. Plus technologia doczołowa przy braku części łączących Spawanie szerokich rur do montażu rurociągów systemów jednorurowych i dwuprzewodowych kształtowników może być wykonane przy użyciu sprzęgieł, jeśli występują. Przy montażu rurociągów o średnicy do 63 mm stosuje się połączenia w kształcie dzwonu i sprzęgła. W razie potrzeby zapewnij połączenie gwintowane za pomocą gniazda z gniazdem Połączenie rur o średnicy do 40 mm zwykle wykonuje się za pomocą spawarki ręcznej. Rury spawalnicze większe niż 40 mm wykonuje się za pomocą przyrządu z urządzeniami centrującymi.

Cechy montażu rurociągów PPR

Podczas wykonywania taśmy kotwiącej, rury i kształtki z polipropylenu są połączone głównie przez spawanie na zimno lub na gorąco, w przypadku połączenia z rurociągami metalowymi stosuje się połączenia gwintowane. Wkręcanie jest znacznie wygodniejsze, ale dzięki temu montaż systemu będzie znacznie droższy.

Jeśli jednak chcesz, możesz przymocować rurę polipropylenową do metalowego odpowiednika bez gwintowanych łączników.

Do tworzenia połączeń liniowych i węzłowych rur polipropylenowych produkowano obszerną linię kształtek

„Gorący” spawany jest za pomocą specjalnego urządzenia (lutownica, „żelazko”). Rury są ogrzewane odpowiednią dyszą do temperatury topnienia 260 stopni, a następnie części ze zmiękczonymi krawędziami są dociskane do siebie. Rezultatem jest solidne i solidne połączenie.

Przed spawaniem folia wzmocnionych rur powinna być czyszczona niezawodnie. W przeciwnym razie uniemożliwi to połączenie produktów polimerowych, czyniąc szew delikatnym. W przypadku włókna szklanego te dodatkowe działania nie będą wymagane. Cicho topi się z plastikiem.

Technologia lutowania PPR jest niezwykle prosta, cała praca może być wykonana ręcznie (+)

Spawanie na zimno obejmuje zastosowanie specjalistycznej kompozycji kleju. W ostatnich latach ta metoda jest rzadko stosowana, ponieważ Wynik nie jest wystarczająco wiarygodny.

W systemach grzewczych połączenia gwintowane należy uszczelnić za pomocą szczeliwa paronitowego lub wysokotemperaturowego. Nie zapomnij o stosunkowo wysokiej temperaturze roboczej chłodziwa.

Jest jeszcze jeden niuans stosowania polipropylenu do wiązania kotła grzewczego. Środek przeciw zamarzaniu z plastikiem - dość zła kombinacja. Woda jest zalecana jako czynnik chłodzący dla systemu rur z tworzyw sztucznych.

Wybór układu ogrzewania

Istnieje kilka opcji wiązania kotła z polipropylenem. Dla każdego domu ten schemat jest wybierany indywidualnie. To, co jest optymalne w jednym budynku, może być nieskuteczne w innym.

Ponadto systemy grzewcze zgodnie z zasadą ruchu wodnego są podzielone na: wymuszone za pomocą pompy hydraulicznej i grawitacji (samoczynne, naturalne), istnieje również klasyfikacja według układu rurociągów. Zgodnie z ich strukturą, są one jedno- i dwururowe, wiązka kolektora lub analogi z zamkniętymi pierścieniami.

Co jest lepsze: grawitacja czy pompa?

W obwodzie grawitacyjnym podgrzana woda do grzejników z kotła wchodzi w grawitację. Gorący nośnik ciepła o wysokiej temperaturze zawsze stara się zastąpić chłodniejszą ciecz. Najłatwiej jest zmontować ten system grzewczy dla kotła. Oprócz podgrzewacza zawiera rury polipropylenowe, grzejniki i zbiornik wyrównawczy.

W wariancie z górnym rozdziałem woda po podgrzaniu podnosi się do najwyższego punktu - do ekspandera, a stamtąd spada do akumulatorów. Po powrocie ciepła powraca do kotła, gdzie jest podgrzewany, a następnie rozpoczyna nowy cykl.

Zgodnie z tym schematem ogrzewanie odbywa się w wielu domach w lokalnych wioskach. Tylko piecyk na paliwo stałe. To najprostszy i najtańszy sposób na zorganizowanie ogrzewania małego domku. Ma jednak ograniczenia zarówno pod względem liczby podłączonych grzejników, jak i odległości najbardziej zewnętrznej od podgrzewacza wody.

Schemat spinania z naturalnym ruchem wody jest najprostszą ze wszystkich możliwych opcji, ma minimum węzłów i punktów połączenia rur polipropylenowych

Bardziej złożony i kosztowny system egzekwowania. Jednak znacznie upraszcza tworzenie komfortowych temperatur w poszczególnych pomieszczeniach. W nim płyn chłodzący porusza się już dzięki stymulacji jego ruchu przez pompę.

Wybór układu rur z polipropylenu i samego kotła jest ściśle powiązany. System z naturalną cyrkulacją jest nielotny. Jeśli podgrzewacz wody nie wymaga zasilania z sieci, to nawet w przypadku przerwy w zasilaniu dom będzie ogrzewany.

W wymuszonym obiegu pompa potrzebuje stałego zasilania do pracy. Dlatego kocioł najlepiej wybrać zależnie od elektryczności, która ma dodatkowe funkcje. Aby jednak zabezpieczyć się przed problemami z napięciem, trzeba będzie kupić generator zapasowy lub samodzielny generator.

Który schemat ogrzewania jest lepszy?

Istnieje wiele sposobów oddzielania rurociągów wykonanych z polipropylenu od kotła do grzejników.

Ale wszystkie te schematy są podzielone na:

  • pojedyncza rura;
  • dwururowy.

W układach jednotubowych podgrzewana woda dostarczana jako czynnik chłodzący jest podawana i odprowadzana przez pojedynczą rurę. W dwururowym dopływie i powrocie chłodziwa, tj. kierując schłodzoną wodę z powrotem do kotła w celu ogrzewania, budowane są oddzielne linie.

Dzięki metodzie łączenia elementów roboczych obwodów grzewczych dzieli się na:

  • tee;
  • kolekcjoner.

Trójniki mogą być używane zarówno z grawitacją, jak i wymuszonym obiegiem. Obwód kolektora może pracować tylko z pompą cyrkulacyjną.

System jednoprzewodowy jest oczywiście tańszy niż dwururowy, ale grzejnik w łańcuchu od kotła w nim otrzymuje minimalną energię cieplną (+)

Metoda jednorurowa polega na ułożeniu jednej linii pętli zwrotnej i podłączeniu do niej baterii szeregowo. W systemie dwururowym z kotła znajdują się dwa niezależne rurociągi z ciepłą wodą i przewodem powrotnym. I już połączone z nimi grzejniki.

Gdy przewody kolektora, jeden lub dwa kolektory są wbudowane w system, z którego poszczególne rury są wypychane do każdej baterii. Również taki dystrybutor pozwala na podłączenie do kotła „ciepłej podłogi”, wykonanego w całości z tego samego PPR.

Okablowanie kolektora umożliwia tworzenie wydajnych systemów grzewczych dla domów o dużej powierzchni i różnych wysokościach (+)

Zastosowanie kolektorów i oddzielnych pionów dla każdej baterii prowadzi do znacznego wzrostu kosztów zarówno projektowania, jak i instalacji. Na etapie przygotowania projektu konieczne jest wykonanie bardziej złożonych obliczeń. A przy montażu zużywa się znacznie większą ilość polipropylenu. Okazuje się jednak, że każdy system może być dostosowany do określonych warunków i wymagań.

Kontur polipropylenowy dla różnych kotłów

Większość producentów podgrzewaczy wody zaleca się wykonać pierwszy metr rurociągu z metalu. Dotyczy to zwłaszcza urządzeń na paliwo stałe o wyższej temperaturze wody na wylocie. Podczas orurowania polipropylen powinien być już podłączony do tej gałęzi, w przeciwnym razie w przypadku awarii w kotle otrzyma on szok termiczny i może pęknąć.

Opcja 1: Gazowy podgrzewacz wody

Zaleca się wykonanie wiązania gazowego z polipropylenu za pomocą igły hydraulicznej i kolektora. Często modele na gaz są już wyposażone w wbudowane pompy do pompowania wody. Prawie wszystkie z nich zostały pierwotnie zaprojektowane dla systemów egzekwowania.

Najbardziej niezawodnym pod względem bezpieczeństwa będzie obwód z urządzeniami cyrkulacyjnymi dla każdego obwodu za kolektorem.

W takim przypadku wbudowana pompa będzie wtłaczać ciśnienie do niewielkiego odcinka rurociągu od kotła do dystrybutora, a kolejne pompy zostaną aktywowane. Główne obciążenie przy przenoszeniu nośnika ciepła spadnie na nie.

Możesz połączyć kocioł gazowy z polipropylenem bez długich metalowych rur, woda w takim podgrzewaczu rzadko jest podgrzewana do 75–80 stopni

Jeśli kocioł gazowy jest wyposażony w żeliwny wymiennik ciepła, to po zamocowaniu w systemie należy zainstalować dodatkowy akumulator ciepła. Wygładza ostre spadki temperatury wody, co ma negatywny wpływ na żeliwo. Może nawet pęknąć, gdy płyn grzewczy zostanie nagle nagrzany lub ochłodzony.

Podczas orurowania urządzenia z podwójnym obiegiem z równoległym ogrzewaniem wody w celu dostarczania gorącej wody, konieczne będzie również zainstalowanie na tym zaworze drobnych i grubych filtrów. Powinny być również zamontowane przy wejściu do podgrzewacza wody, gdzie podawana jest zimna woda.

Opcja nr 2: model paliwa stałego

Główną cechą kotła na paliwo stałe jest jego bezwładność podczas zatrzymywania dostaw paliwa. Dopóki wszystko w piecu nie zapali się całkowicie, będzie nadal podgrzewać płyn chłodzący. A to może niekorzystnie wpływać na polipropylen.

Podczas wiązania kotła na paliwo stałe, należy natychmiast podłączyć do niego metalowe rury, a dopiero po półtora metra można wbudować rury polipropylenowe. Ponadto konieczne jest zapewnienie zapasowego zasilania zimną wodą w celu awaryjnego chłodzenia wymiennika ciepła, a także jego odprowadzenia do kanalizacji.

Długość rurociągu od kotła na paliwo stałe do kolektora powinna być wykonana z metalu, a następnie można wykonać wiązanie za pomocą polipropylenu - tylko to ochroni rury z tworzywa sztucznego przed przegrzaniem

Jeśli system jest zbudowany na wymuszonym obiegu, z pewnością będzie musiał zainstalować zasilacz awaryjny dla pompy. Woda musi stale usuwać ciepło z paleniska, gdzie pali się paliwo stałe, nawet podczas przerw w zasilaniu.

Oprócz tego możesz wykonać mały obwód grawitacyjny lub wyposażyć wszystkie baterie w obejścia, aby rozłączyć poszczególne części systemu. W przypadku wypadków umożliwi to naprawę uszkodzonej sekcji podczas pracy ogrzewania.

Kocioł na paliwo stałe powinien być osłonięty osłoną ochronną, która ogranicza rozprzestrzenianie ciepła ze ścian pieca do kotłowni. Ale nawet przy tym kolektor i plastikowe rury powinny być usunięte z pieca.

Opcja nr 3: Grzałki na paliwo ciekłe i energię elektryczną

Kocioł do pracy lub silnik wysokoprężny jest związany polipropylenem według identycznego obwodu z analogiem paliwa stałego. Polimer musi być z niego usunięty na maksymalną możliwą odległość.

Podczas orurowania elektrycznego kotła PPR, nie musisz się martwić o podmuchy rur, jest on wyposażony w automatyczne systemy ochrony, które nie pozwalają na zagotowanie wody.

Ogrzewanie nośnika ciepła w podgrzewaczu wody na energię elektryczną do krytycznych temperatur dla polipropylenu jest praktycznie wykluczone. Po zaniku zasilania przestaje działać. W tym przypadku rury są chronione przed uderzeniami wody za pomocą hydroakumulatora i zaworów, aby zmniejszyć nadmiar ciśnienia.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Wideo # 1. Jak wybrać rury PPR:

Wideo # 2. Technologia wiążąca kocioł na paliwo stałe:

Wideo # 3. Jak zawiązać grzejnik w dwupiętrowym domku:

Wybierając schemat wiązania kotła z rurami polipropylenowymi, należy wziąć pod uwagę wszystkie cechy konkretnego budynku. Proces instalacji rurociągów i podłączania urządzeń jest prosty, nawet początkujący mistrz może sobie z tym poradzić.

Dzięki lutownicy do kształtek i rur z polipropylenu praca jest łatwiejsza niż kiedykolwiek. Ale lepiej powierzyć przygotowanie projektu systemu grzewczego specjalistom, błędy są tutaj niedopuszczalne.

Istnieje pragnienie podzielenia się osobistymi doświadczeniami zdobytymi podczas ręcznego montażu taśm polipropylenowych, znalezienia braków lub uzyskania odpowiedzi na pytania? Proszę pisać komentarze w bloku znajdującym się pod testem artykułu.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Ogrzewanie