Dla początkujących w tej dziedzinie bardzo ważne jest szczegółowe zbadanie, jak gotować aluminium z argonem, ponieważ specjalna aparatura do łączenia takich części jest dość skomplikowana w swojej strukturze.
Jeśli podłączysz je półautomatycznie, musisz mieć specjalny drut spawalniczy i balon z argonem. Spawacz musi znać podstawy pracy z metalami i być wykwalifikowanym. Jeśli się dopiero uczysz, lepiej obejrzyj film instruktażowy i przestudiuj instrukcje.
Właściwości aluminium
Każdy początkujący spawacz powinien wiedzieć nie tylko o cechach procesu spawania aluminium argonem, ale także wiedzieć, jakie właściwości ma ten materiał.
Wielu ludzi nazywa aluminium „skrzydlatym” metalem ze względu na jego niską masę właściwą i wytrzymałość. Jednocześnie ma wysoką aktywność chemiczną .
Wśród cech metalu:
- Ma zdolność w otwartej przestrzeni do szybkiego wchodzenia w reakcję tlenową i jest pokryta warstwą tlenku.
- Folia ma temperaturę topnienia powyżej 2000 stopni, aluminium - odpowiednio od 650 stopni.
- Podczas spawania prądem stałym tlenek może zatopić się w metalu spoiny i zakłócić jego strukturę.
- Po podgrzaniu aluminium nie zmienia koloru, tak jak stal nierdzewna lub inne rodzaje stali.
- Aluminium ma duży współczynnik objętościowego skurczu. Jeśli ta właściwość nie zostanie wzięta pod uwagę, wówczas pojawi się naprężenie od wewnątrz szwu i nastąpi deformacja. Aby temu zapobiec, zwiększ ilość używanego drutu spawalniczego lub zmodyfikuj szew.
Najważniejsze właściwości metalu to:
- niska temperatura topnienia;
- wysoka aktywność chemiczna;
- duży współczynnik skurczu objętościowego.
Spawanie aluminium argonem jest najczęstsze, zwłaszcza biorąc pod uwagę wymienione cechy. Ta metoda jest w stanie chronić strefę spawania przed wpływem aktywnych gazów w atmosferze.
Podczas spawania za pomocą półautomatycznego urządzenia drut wypełniający pełni funkcję zmniejszania wewnętrznych naprężeń szwu, ponieważ kompensuje skurcz objętościowy. Wysokiej jakości spawane połączenie jest zapewnione innymi metodami.
Metody spawania aluminium
Po pomyślnym opanowaniu lekcji metalurgii dla początkujących można wybrać jedną lub inną metodę spawania aluminium w środowisku gazu obojętnego.
Do spawania stosuje się następujące rodzaje urządzeń: łuk elektryczny; łuk argonowy; instalacja plazmy gazowej .
Podczas korzystania z takiej instalacji stosuje się topnik, który jest wytwarzany na bazie soli chlorkowych i fluorkowych. Gdy spoiny nagrzewają się, warstwa tlenku jest niszczona przez strumień na powierzchni materiału, a złącze jest wytwarzane w temperaturze, która jest możliwie najbliższa temperaturze topnienia.
Samo spawanie odbywa się za pomocą aluminiowego pręta, a materiał będzie zużywany co najmniej. Pamiętaj, że powierzchnia strumienia metalu koroduje po zakończeniu prac spawalniczych, jego pozostałości muszą zostać usunięte, a sama część jest myta wodą.
Spawanie łukowe odbywa się za pomocą prądu stałego o odwrotnej polaryzacji. Stosuje się elektrody aluminiowe lub druty wypełniające powlekane topnikiem.
Jednakże najwyższej jakości zgrzewanie przy spawaniu elementów aluminiowych jest zapewnione przy użyciu urządzenia do łuku argonowego. Łuk tworzy elektrodę wolframową . Działa przez długi czas, zmniejszając tym samym koszty pracy połączeniowej. Łuk zapala się między częścią a elektrodą wolframową.
Drut aluminiowy będzie podawany do strefy spalania łukowego. W strefie spalania warstwa tlenku na powierzchni metalu może zapaść się na tle wysokiej temperatury. Spawanie odbywa się przy szybkim ruchu elektrody w wąskim obszarze. W tym trybie aluminium nie ma czasu na przejście w stan ciekły i wypłynięcie.
Aby zapewnić wysoką jakość spoiny, drut musi mieć strukturę podobną do spawanego materiału. Ta metoda spawania jest wykonywana za pomocą półautomatycznego.
W różnych warunkach produkcyjnych spawanie odbywa się prądem pulsacyjnym lub stałym . W przedsiębiorstwach istnieją specjalne instalacje spawalnicze pracujące z prądem przemiennym.
Spawanie aluminium z argonem dla początkujących
Doświadczeni spawacze twierdzą, że połączenie części aluminiowych za pomocą argonu składa się z wielu różnych działań. Jakość połączenia części zależy bezpośrednio od ich spójności.
Procedura spawania obejmuje użycie wielu specjalnych materiałów, urządzeń i komponentów . Na przykład, spawarka do spawania aluminium z argonem zawiera kilka elementów, z których każdy musi zostać poddany działaniu przed rozpoczęciem pracy.
Ostateczny koszt pracy zależy od tego, w jaki sposób wydatkowane będą powiązane zasoby. Spróbuj oszczędzać drut wypełniający i argon.
Materiały do pracy
Urządzenie do prac spawalniczych składa się z następujących części: cylindra z argonem; zasilanie; podajnik drutu do napełniania. Taki drut występuje na cewkach lub szpulach.
W dużych zakładach produkcyjnych takie urządzenia są podłączone do scentralizowanej autostrady, przez którą przepływa gaz obojętny. Stoły warsztatowe do montażu spawanych części są wykonane ze stali nierdzewnej.
Przygotowanie części
Kiedy sprowadzasz aluminiowy sprzęt spawalniczy do pracy, musisz przygotować części do spawania. Robi się to w ten sposób:
Usunąć tłuszcz, brud lub olej silnikowy z powierzchni za pomocą rozpuszczalnika.- Jeśli grubość części wynosi 4 mm lub więcej, należy wyciąć krawędzie.
- Zgodnie z warunkami technicznymi i zaleceniami ekspertów blacha aluminiowa o grubości 4 mm i więcej powinna być spawana doczołowo. Przed rozpoczęciem zawsze należy określić parametry, takie jak grubość arkusza i szerokość krawędzi w milimetrach.
- Wyczyść krawędź maszyny szmergielowej lub pliku. Jeśli część ma złożony kształt, miejsce spawania należy oczyścić za pomocą mobilnego młynka. W każdym razie należy usunąć warstwę tlenku z powierzchni.
Opis procesu spawania kluczem
Aby wykonać pracę jakościowo, musisz, jak wspomniano wcześniej, użyć elektrod wolframowych. Ich średnica w tym przypadku powinna wynosić 1, 5-5, 5 mm.
Podczas tego procesu należy przestrzegać orientacji elektrody względem powierzchni roboczej metalu. Trzymaj elektrodę pod kątem 80 stopni. Drut wypełniający w stosunku do elektrody musi być trzymany pod kątem prostym.
Maksymalna długość łuku wynosi 3 mm. W tej pozycji przepływ materiałów będzie optymalny. Podczas pracy drut wypełniający przesunie się przed palnikiem. Ona i elektroda wolframowa powinny poruszać się wyłącznie wzdłuż spoiny . Nie zezwalaj na ruchy poprzeczne.
Jeśli pracujesz z cienkimi blachami aluminiowymi, wtedy blacha ze stali nierdzewnej jest dobrze dopasowana do podszewki. W tej pozycji intensywne ciepło jest usuwane z miejsca pracy za pomocą blachy ze stali nierdzewnej, a ryzyko przepalenia zostanie zmniejszone. Zmniejszy się również zużycie energii, ponieważ prace będą wykonywane szybko.
Plusy i minusy spawania argonem
Metoda łączenia części aluminiowych z urządzeniem półautomatycznym w medium argonowym w porównaniu z innymi ma istotne zalety.
Przede wszystkim warto wspomnieć o minimalnej powierzchni nagrzewania przedmiotu obrabianego, co jest ważne przy spawaniu elementów o strukturze objętościowo-przestrzennej.
Możesz łatwo obliczyć wymaganą ilość gazu i dowiedzieć się, jaki drut będzie potrzebny iw jakiej ilości. Trudno jednak przewidzieć wewnętrzne odkształcenie produktu.
Połączenie części w środowisku gazu obojętnego pozwoli na spawanie bez zanieczyszczeń, porów i innych niepotrzebnych wtrąceń . Spoina ma taką samą głębokość penetracji na całej długości.
Wadą tego spawania jest to, że sprzęt jest dość skomplikowany . Podczas pracy konieczne jest dokładne dostrojenie wszystkich elementów aparatu i ważne jest, aby drut był podawany stopniowo do obszaru roboczego. W tym celu należy odpowiednio skonfigurować podajnik. Jeśli posuw nie jest rytmiczny, łuk zostanie przerwany. W tym przypadku zużycie argonu i energii elektrycznej wzrośnie.
Połączenie części aluminiowych z argonem jest jedną z najczęstszych metod. Zanim jednak zaczniesz pracować, musisz dokładnie przestudiować teorię i praktykę, a także obejrzeć film szkoleniowy, który można łatwo znaleźć w Internecie.