Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Stale austenityczne mają szereg specjalnych zalet i mogą być stosowane w środowiskach pracy, które odznaczają się znaczną agresywnością. Bez takich stopów nie może zrobić w przemyśle energetycznym, przedsiębiorstwach przemysłu naftowego i chemicznego.

Stale austenityczne są stalami o wysokim poziomie domieszkowania, podczas krystalizacji tworzy się układ jednofazowy, charakteryzujący się krystaliczną siatką na środku twarzy. Ten rodzaj kraty nie zmienia się nawet pod wpływem bardzo niskich temperatur (około 200 stopni Celsjusza). W niektórych przypadkach istnieje inna faza (objętość w stopie nie przekracza 10 procent). Wtedy krata będzie skoncentrowana na ciele.

Opis i cechy charakterystyczne

Stal dzieli się na dwie grupy dotyczące składu ich zasad i zawartości pierwiastków stopowych, takich jak nikiel i chrom:

  • Kompozycje na bazie żelaza: nikiel 7%, chrom 15%; całkowita ilość dodatków - do 55%;
  • Kompozycje niklu i żelaza i niklu. W pierwszej grupie zawartość niklu zaczyna się od 55% lub więcej, aw drugiej od 65 do więcej procent żelaza i niklu w stosunku 1: 5.

Dzięki niklowi można uzyskać zwiększoną plastyczność, odporność na ciepło i przetwarzalność stali, a za pomocą chromu - aby uzyskać pożądaną odporność na korozję i ciepło. A dodanie innych składników stopowych pozwoli uzyskać stopy o unikalnych właściwościach. Komponenty są wybierane zgodnie z celem serwisowym stopów.

Do stosowania głównie dopingu:

  • Ferrytyzatory, stabilizujące strukturę austenitu: wanad, wolfram, tytan, krzem, niob, molibden.
  • Austenityzatory reprezentowane przez azot, węgiel i mangan.

Wszystkie te składniki znajdują się nie tylko w fazach nadmiaru, ale także w stałym roztworze stali.

Stopy odporne na korozję i ekstremalne temperatury

Szeroka gama dodatków pozwala tworzyć specjalną stal, która będzie wykorzystywana do produkcji elementów konstrukcji i będzie działać w warunkach kriogenicznych, wysokotemperaturowych i korozyjnych. Dlatego kompozycje są podzielone na trzy typy:

  • Żaroodporne i odporne na ciepło.
  • Odporny na korozję.
  • Odporny na niskie temperatury.

Stopy żaroodporne nie ulegają zniszczeniu pod wpływem chemikaliów w środowiskach korozyjnych, mogą być stosowane w temperaturach do +150 stopni. Z nich są wykonane:

  • Elementy gazociągów;
  • Armatura do pieców;
  • Elementy grzewcze.

Odporne na wysoką temperaturę marki przez długi czas są odporne na obciążenia w warunkach wysokiej temperatury bez utraty wysokich właściwości mechanicznych. Doping wykorzystuje molibden i wolfram (do 7% można przypisać do każdego dodatku). Bor jest używany do mielenia ziaren w małych ilościach.

Austenityczne stale nierdzewne (odporne na korozję) charakteryzują się nieznaczną zawartością węgla (nie więcej niż 0, 12%), niklu (8–30%), chromu (do 18%). Prowadzona jest obróbka cieplna (odpuszczanie, odpuszczanie, wyżarzanie). Jest to ważne dla produktów ze stali nierdzewnej, ponieważ pozwala na utrzymanie w różnych środowiskach korozyjnych - kwaśnych, gazowych, alkalicznych, ciekłych metali w temperaturze 20 stopni i powyżej.

Odporne na zimno kompozycje austenityczne zawierają 8–25% niklu i 17–25% chromu. Stosowany w urządzeniach kriogenicznych, ale koszt produkcji znacznie wzrasta, ponieważ są one używane w bardzo ograniczonym zakresie.

Właściwości obróbki cieplnej

Marki żaroodporne i żaroodporne mogą być poddawane różnym rodzajom obróbki cieplnej w celu zwiększenia użytecznych właściwości i modyfikacji istniejącej struktury ziarna. Mówimy o liczbie i zasadzie rozkładu faz rozproszonych, wielkości bloków i rzeczywistych ziaren i tym podobnych.

Wyżarzanie takiej stali pomaga zmniejszyć twardość stopu (czasami jest to ważne podczas pracy), jak również eliminuje nadmierną kruchość. Podczas przetwarzania metal jest podgrzewany do 1200 stopni przez 30–150 minut, a następnie musi być chłodzony tak szybko, jak to możliwe. Stopy ze znaczną ilością pierwiastków stopowych są z reguły chłodzone w olejach lub na wolnym powietrzu i prostsze - w zwykłej wodzie.

Często przeprowadzane podwójne hartowanie. Po pierwsze, pierwsza normalizacja kompozycji jest przeprowadzana w temperaturze 1200 stopni, następnie druga normalizacja następuje przy 1100 stopniach, co pozwala na znaczne zwiększenie parametrów plastycznych i odpornych na ciepło.

Aby poprawić odporność cieplną i wytrzymałość mechaniczną, można poddać się podwójnej obróbce cieplnej (hartowanie i starzenie). Przed przystąpieniem do eksploatacji przeprowadza się sztuczne starzenie wszystkich stopów wysokotemperaturowych (to znaczy przeprowadza się ich utwardzanie dyspersyjne).

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu