Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Podczas budowy lub przeprowadzania napraw domu lub mieszkania w celu ukrycia przewodów elektrycznych lub innych połączeń, często konieczne jest wykonanie wgłębień w ścianach (strobing) o różnych głębokościach i szerokościach.
Niedawno budowniczowie musieli to zrobić za pomocą dłuta i młotka, albo użyć perforatora lub szlifierki kątowej (szlifierki), podczas których powstało dużo kurzu. Młynek wbił się w płytkie bruzdy ścian, a następnie między nimi dłuto lub perforator wydrążyły rowki, w które zostały ułożone przewody elektryczne lub rury.
W rezultacie rowki (przebicia) okazały się mieć różne szerokości i głębokości, co później doprowadziło do dużego przekroczenia tynku, podczas gdy nakłucie wymagało dużo czasu i wysiłku.
Jednak ostatnio producenci elektronarzędzi budowlanych zaczęli wypuszczać bruzdownice, co znacznie ułatwiło pracę budowniczym i zwiększyło ich wydajność.
Cechy narzędzia
Normy budowlane przewidują precyzyjne rozmiary kar, które są przeznaczone dla niektórych materiałów ścian budynków i nie powinny osłabiać ich wytrzymałości. Dotyczy to zwłaszcza ścian montowanych z płyt żelbetowych, dla których głębokość kary jest ściśle ograniczona. Naruszenie tych przepisów może osłabić ich siłę, aw przyszłości prowadzić do niepożądanych konsekwencji. Na przykład, w starych domach z panelami (domy Chruszczowa), ogólnie rzecz biorąc, głaskanie jest zabronione za pomocą perforatorów, ale praca z bruzdownikiem ściennym jest dozwolona, ponieważ nie oczekuje się żadnych negatywnych konsekwencji.
W porównaniu z młynkiem, szybkość cięcia karą przez bruzdę ścienną wzrasta prawie 2-3 razy. Same rowki są równe, równe pod względem szerokości i, co bardzo ważne, ściśle przestrzegana jest określona głębokość. W tym samym czasie podczas pracy minimalna ilość pyłu jest wytwarzana w pomieszczeniach, a praca jest znacznie bezpieczniejsza dla wykonawcy.
Opis sprzętu
Ścinak ścienny jest stosowany w przemyśle budowlanym do cięcia plam o różnych głębokościach i szerokościach. Szczególną uwagę należy zwrócić na opis tego sprzętu:
Praktycznie wszystkie modele bruzd ściennych są wyposażone w dwie tarcze tnące z diamentem lub twardą powłoką krawędzi tnących. Odległość między tarczami tnącymi może być dostosowana do szerokości wymaganej kary, umożliwiając wycięcie rowka w jednym przejściu. Jednocześnie cięcia są równe i mają taką samą głębokość, co dodatkowo wpłynie na oszczędność czasu i materiału podczas ich osadzania.- Używając szlifierki do przecinania jednego kanału, będziesz musiał wykonać dwa podejścia. Jednocześnie cięcia będą miały różną głębokość i oczywiście będą miały pewne odchylenia od linii prostej.
- Bruzdownica ma podstawę w postaci platformy, na której zamocowana jest zjeżdżalnia z kilkoma rolkami prowadzącymi (2-4 sztuki). Dzięki platformie regulowana jest głębokość szczelin, a bruzdownica jest stabilna podczas pracy, co jest prawie niemożliwe do osiągnięcia przy pracy z młynkiem.
- Sanki zapewniają łatwe przesuwanie narzędzia wzdłuż powierzchni ściany podczas cięcia kanału do produkcji pentad. Gdy narzędzie zostanie usunięte z rowków szczelinowych, suwak opada, zakrywając tarcze tnące. Gwarantuje to bezpieczeństwo pracowników, które mogą powodować cięcia z wirujących dysków.
- Bruzdownice są wyposażone w specjalne obudowy do zbierania kurzu, które powstają w dużych ilościach podczas cięcia betonu, cegły lub innych materiałów. Obudowa ma specjalną rurę, do której podłączony jest wąż odkurzacza lub filtr zbierający kurz i małe fragmenty ciętego materiału budowlanego.
Zalety używania
Używanie bruzd do cięcia ścian ma kilka zalet, w tym:
Okazuje się, że jest czysty i dokładny, zgodnie z obliczeniami, głębokością i szerokością kary. Z tego powodu stosuje się minimalną ilość gipsu lub szpachli.- Dzięki dwóm dyskom dwie tarcze piły są wykonywane jednocześnie w jednym przejściu, co oszczędza czas i zmniejsza pracochłonność pracy.
- Ze względu na możliwość podłączenia odkurzacza i obecność obudowy praktycznie nie ma kurzu w pomieszczeniu podczas pracy. Poziom hałasu generowany przez bruzdę ścienną jest kilka razy niższy niż perforator roboczy.
- Podczas cięcia kanałów (przebić) nie ma w ogóle wibracji - co jest bardzo ważne w przypadku starych konstrukcji panelowych.
- Ta metoda przygotowania kanałów do ukrytego układania rur i przewodów elektrycznych sprawia, że długi i czasochłonny proces głaskania staje się wygodnym i czasochłonnym zadaniem.
Etapy cięcia
Przed rozpoczęciem pracy oznaczenie do cięcia kary jest wstępnie wykonywane na ścianie, a głębokość cięcia rowków jest ustawiana na narzędziu za pomocą platformy. Aby to zrobić, platforma jest ustawiona w taki sposób, że tnące części dysków wykraczają poza swoje granice na odległość obliczoną do głębokości kary.
Przy wyborze szerokości cięcia kanałów (w przypadku kary) odległość między dyskami zależy od zestawu podkładek lub tulei, które są noszone na osi narzędzia między dyskami.
Następnie do dyszy obudowy podłączany jest elastyczny wąż odkurzacza, a narzędzie podłączane jest do gniazda elektrycznego.
Napęd bruzarki ściennej odbywa się z silnika elektrycznego, który jest zasilany napięciem sieciowym 220 V, a zasada działania jest dość prosta. Narzędzie jest dociskane i prowadzone wzdłuż powierzchni ściany, jednocześnie wycinając dwa równe rowki o tej samej głębokości. Cięcie odbywa się jednocześnie z dwoma tarczami, w których część tnąca składa się z natryskiwania diamentowego lub lutowania pobedit.
Jednocześnie instrument nie pobiera próbki samego kanału. Do tej operacji używane są inne narzędzia.
Po przygotowaniu nacięć materiał między nacięciami jest usuwany za pomocą stempla lub za pomocą metalowego dłuta i młotka. Podczas wykonywania tej samej pracy ze zwykłym młynkiem czas wykonania podobnej procedury tej samej głośności zajmie kilka razy więcej.
Profesjonalne bruzdownice wyposażone w odkurzacze przemysłowe są bardzo drogie i są zazwyczaj kupowane przez przedsiębiorstwa, które są stale zaangażowane w prace budowlane. Oczywiście za jednorazową pracę zakup takiego sprzętu będzie dość drogi. W tym przypadku najlepszą opcją byłoby wynajęcie tego narzędzia lub zrobienie podkładki bruzdowej na szlifierce własnymi rękami.
Samemu ścigaczowi ścian
Koszt profesjonalnej bruzdarki ściennej mieści się w przedziale 5–50 tys. Oczywiście, dla brygady profesjonalistów lub firmy budowlanej, taka kwota zwróci się dość szybko. Ale dla mistrza, dokonanie jednorazowej naprawy w mieszkaniu lub domu, takie przejęcie nie ma w ogóle sensu, ponieważ oprócz przecinania kanałów, nie można zrobić niczego innego. Najlepszym rozwiązaniem w tym przypadku byłaby produkcja na podstawie zwykłego bułgarskiego.
Etap przygotowawczy
Możesz zapewnić produkcję najprostszego narzędzia do cięcia kanałów na podstawie bułgarskiego . W tym celu:
Do pracy z kamieniem lub betonem potrzebna jest kombinacja standardowych nakrętek i dwóch kół tnących.- Pierwszy dysk jest umieszczany na wale szlifierki i mocowany za pomocą standardowej nakrętki mocującej, która działa jak tuleja rozdzielająca pomiędzy dyskami. Następnie instalowana jest druga tarcza, która jest mocowana za pomocą nakrętki przeznaczonej dla tarczy szlifierskiej.
- Jeśli pozwala na to długość wału roboczego, aby dostosować odległość między dyskami, można dodać jeszcze kilka płaskich podkładek lub wykonać oddzielny rękaw. W takim przypadku możliwe będzie wycięcie kanałów o różnych szerokościach.
- Naturalnie, przy cięciu dwoma tarczami, obciążenie silnika elektrycznego szlifierki wzrośnie, dlatego podczas pracy należy okresowo robić przerwy, aby zapobiec przegrzaniu.
Jednak podczas pracy w pomieszczeniach pożądane jest wyposażenie prowizorycznego bruzdownicy w obudowę do zbierania kurzu i ochrony pracownika przed drobnymi fragmentami wyrzucanymi przez wirujące dyski.
Wykonanie ochronnej obudowy
Naturalnie, nawet z samodzielnie wykonanym bruzdownicą u podstawy szlifierki, niezbędna jest ochronna obudowa. Oprócz ochrony pracownika przed różnymi fragmentami, obudowa musi mieć specjalną rurę do podłączenia odkurzacza. Różne elementy filtrujące, które zatrzymują pył podczas pracy, mogą szybko ulec zatkaniu bez pomocy odkurzacza.
Jeśli objętość do cięcia kanałów jest mała, a praca nie jest wykonywana wewnątrz, obudowa może być wykonana ze sklejki lub laminowanych pasów podłogowych.
Taka obudowa, oczywiście, nie może rozwiązać problemu pyłu, ale będzie dobrą ochroną dla operatora i otaczającego obszaru roboczego przed unoszącymi się fragmentami podczas cięcia kanałów (drobnych).
Jednak przy takiej konstrukcji obudowy głębokość cięcia będzie zawsze taka sama bez możliwości jej regulacji, ale dla kanałów tego samego typu, na przykład dla instalacji elektrycznej, będzie to wystarczające. Podstawa ze sklejki będzie łatwa do przesuwania na powierzchni ściany, a obecność sań z kołami nie jest konieczna.
Wykorzystanie metalu
Po przejrzeniu wszystkich elementów bruzdownicy można swobodnie zrobić to z metalu, aby w razie przypadkowego uszkodzenia lub pęknięcia dysku nie zranił działającego operatora.
Do obudowy najlepiej nadaje się metalowa patelnia o średnicy nieco większej niż tarcza tnąca. Potrzebny będzie również arkusz metalu o grubości 1, 5 lub 2 mm, zacisk zaciskowy dla średnicy otworu standardowej bułgarskiej obudowy ochronnej, krótka rura metalowa i wylot hydrauliczny, którego średnica powinna być taka sama jak średnica węża odkurzacza.
Do podeszwy można użyć rury profilowanej. Aby to zrobić, obetnij go wzdłuż i ugotuj ramę z uzyskanych połówek, umieszczając połówki cięcia równolegle do siebie. Lepiej jest spawać połówki rurami metalowymi, przez które można przesuwać osie do rolek mocujących.
Następnie obetnij dwie strony blachy i przyspawaj je do gotowej ramy.
Następnie wytnij uchwyt szlifierki i przyspawaj do niego zacisk. Za pomocą śruby sześciokątnej lub śrubokręta można zacisnąć zacisk.
Wytnij otwór w dnie patelni równy średnicy otworu standardowej obudowy. Następnie skróć ściany patelni do pewnej wysokości i wytnij je poniżej otworu.
Następnie z blachy żelaznej musisz przeciąć ścianę boczną i przyspawać ją do patelni naprzeciwko jej dna. Ale wcześniej to również dziura. Rezultatem jest wykończona obudowa, która jest przyspawana do ramy podstawy.
W prawie wykończonej obudowie, w jej przedniej części jest wycięty otwór i spawana jest rura metalowa z rury o średnicy 40 mm do usuwania sanitarnego. Szeroka nakrętka jest przyspawana do niej pod uchwytem z młynka. W dyszę wkłada się armaturę sanitarną na wąż odkurzacza.
Gniazdo można przyspawać do górnej części obudowy, a do uchwytu wybrać inne miejsce.
Po całkowitym zmontowaniu obudowy, rolki są przymocowane do podeszwy, a śruba służy do ustawienia głębokości cięcia pentabów.
Po zakończeniu kompletnego montażu dyszy osłonowej jest on instalowany na szlifierce i mocowany do niego za pomocą zacisku.
Po spawaniu i całkowitym montażu oczyść dyszę obudowy za pomocą pilnika z zadziorów i ostrych narożników, a także resztek spawalniczych. Dla wygody pracy z odkurzaczem należy użyć długiego węża, który powinien wynosić co najmniej dwa metry / p.
Zasady działania
Naturalnie, domowy chaser i czas i pieniądze, ale pracując z nim musisz uważnie monitorować, czy bułgarski nie przegrzewa się, ponieważ podczas cięcia dwoma dyskami silnik elektryczny ma podwójne obciążenie.
Dlatego pożądane jest jak najmniejsze wykorzystanie go do cięcia kary. A kiedy pracujesz, powinieneś robić przerwy na narzędzia po pewnym czasie.
Domowa dysza, chociaż przyspiesza proces pracy, ale może wpływać na stan młynka.