Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
W produkcji różnych konstrukcji metalowych i produktów często trzeba wykonać taką operację jak cięcie metalu. Ponadto, aby uzyskać puste pola, które odpowiadają wstępnie obliczonym parametrom, należy użyć specjalistycznego narzędzia, które służy jako nożyce gilotynowe. Dzięki niemu można dość dokładnie i dokładnie ciąć przedmiot z różnych materiałów - metali nieżelaznych i ich stopów, a także stali.
Cel i budowa
Nożyce gilotynowe są rodzajem urządzeń przemysłowych używanych do cięcia metalu. To narzędzie umożliwia cięcie blach o grubości do 35 mm. Jednak dla każdej maszyny liczba ta będzie się różnić i zależy od rodzaju i przeznaczenia sprzętu do cięcia metalu. Maszyny te umożliwiają cięcie metalu w różnych kierunkach - w linii prostej, poprzecznej i wzdłużnej.
Nożyce gilotynowe poradzą sobie z wszelkimi materiałami - nie tylko arkuszem, ale także z różnymi sekcjami - prostokątnymi, kątowymi i okrągłymi. Sprzęt ten jest lepszy od wszystkich innych podobnych urządzeń z możliwością zapewnienia wyższej dokładności cięcia, braku defektów w punktach cięcia, integralności ochronnej warstwy polimerowej lub powłoki malarskiej.
W projekcie tego narzędzia można wyróżnić następujące główne elementy :
- Łóżko, które może być monolityczne lub wykonane ze spawanych arkuszy.
- Dwa noże.
Konstrukcja łóżka jest reprezentowana przez dwa stojaki, przymocowane za pomocą belki i trawersu. Mieści się w nim sztywno zamocowany stół roboczy, który zapewnia warunki do wygodnego podawania ciętego materiału. Nóż dolny jest nieruchomy, a góra jest zamocowana na ruchomej belce. Stół w jego wyposażeniu ma przedłużacze i kwadrat do cięcia długich arkuszy, a także mechanizm zaciskowy. Wśród innych elementów ma stopniowany stop, który umożliwia seryjne cięcie, a także urządzenie ograniczające głębokość dostaw produktów.
Potężne nożyczki muszą mieć mechanizm bezpieczeństwa . W przypadku zwiększonych obciążeń wycinany jest specjalny sworzeń, po którym proces cięcia zostaje zakończony. Istnieją specjalne rodzaje nożyczek, które mają tacę powrotną do zbierania odpadów po cięciu metalu. W przypadku narzędzia z napędem elektrycznym belka jest instalowana na stojakach, dzięki czemu motoreduktor podłączony do wału może być umieszczony. Ten ostatni służy jako miejsce na bęben hamulcowy i dwie korby, połączone za pomocą korbowodu i wsporników z trawersą, na której znajdują się noże.
Zasada działania
Z gilotyną człowiek spotkał się wiele wieków temu. Jednak w tamtych czasach nie był używany jako urządzenie do cięcia metalu, ale do egzekucji przestępców. W nowoczesnych odmianach nożyczek stosuj tę samą zasadę działania, co w pierwszym urządzeniu, które miało jeden górny nóż. Do cięcia metalu stosuje się ostrze, które najpierw podnosi się do pewnej wysokości, a następnie gwałtownie obniża.
W nożycach elektrycznych wyposażonych w napęd elektryczny stosowany jest nieco inny algorytm. W ich konstrukcji znajduje się urządzenie podające, przez które blacha wchodzi do stołu z rozwijarki. Następnie element jest wyrównany, koncentrując się na ograniczniku, aby wybrać głębokość posuwu i ogranicznik boczny. Następnie jest sztywno zamocowany za pomocą mechanizmu mocującego, wykonanego w formie belki. Dzięki temu szkoleniu powstają warunki zapewniające wystarczająco wysoką dokładność cięcia.
Podczas uruchamiania urządzenia silnik przekładni przekazuje moment obrotowy na wał, który kieruje swoją energię na korbowody i korby, powodując ruch posuwisto-zwrotny w sposób ciągły. W wyniku ruchu poprzecznego górny nóż obniża się i wykonuje cięcie. Tworzony po cięciu materiał jest cięty na tacę, w kierunku operatora, do przodu lub do tyłu - wszystko zależy od wersji nożyczek. Przetworzone spacje są wysyłane do odbiorcy. Po tym trawersie wzrasta i przyjmuje początkową górną pozycję. Natychmiast czujnik reaguje na to, na sygnał którego następuje redukcja silnika-reduktora.
Funkcja sterowania górną i dolną pozycją trawersu nożycowego jest przypisana do wyłączników krańcowych. W górnej części jest zamocowany za pomocą bębna hamulcowego umieszczonego na wale. Cięcie blachy może być wzdłużne lub poprzeczne. Wszystko zależy od rodzaju i lokalizacji noży. W przypadku noża poprzecznego wykonuje się tylko jedno cięcie na cykl, a przy cięciu wzdłużnym istnieje kilka takich cięć, a zawsze towarzyszy im stopniowy ruch metalowego przedmiotu obrabianego na stole. Drugi tryb jest przeznaczony do cięcia materiałów rolkowych w paski. Służy również do produkcji półfabrykatów z blach o długości ponad 2 m.
Aby ostro naostrzyć nożyce nożyce gilotynowe, ruch w dół od górnego punktu wymusza grawitację. Jednocześnie jego ruch zachodzi ze znacznym przyspieszeniem, ponieważ ma on dość dużą wagę, ale jednocześnie okazuje się być mały do cięcia mocnego metalu.
Niemożliwe jest złamanie integralności kęsa metalu tylko kosztem jego ciężaru, ponieważ nóż znajduje się na wysokości o mniejszej długości drogi startowej niż w podobnych pierwszych urządzeniach minionego tysiąclecia. Aby urządzenie tnące mogło poruszać się z wymaganą prędkością, wykonuje się dla niego specjalną konstrukcję, w której jest zainstalowany nóż ważący kilkadziesiąt kilogramów.
Te same powody wyjaśniają, dlaczego dolny stały nóż jest używany w nożycach gilotynowych. W ten sposób nowoczesne maszyny gilotynowe działają jednocześnie na zasadzie zwykłych nożyczek i gilotyn. Przed cięciem przygotowany materiał umieszcza się na pulpicie między dolnym i górnym ostrzem tnącym. Ale z tego powodu maszyna uzyskuje bardziej złożoną strukturę, co wpływa na jej koszt. Jednak dzięki temu rozwiązaniu możliwe jest zapewnienie wyższej jakości i dokładności cięcia blach.
Rodzaje nożyczek
To nie przypadek, że dziś producenci oferują dwa rodzaje nożyc gilotynowych do cięcia wykrojów metalowych:
- instrukcja;
- urządzenia z napędem hydraulicznym lub elektromechanicznym.
Przecież istnieją sytuacje, w których musisz radzić sobie z materiałem o różnej grubości, rozmiarze i właściwościach. Dlatego też, aby móc ciąć kęs metalu tak szybko i sprawnie, jak to możliwe, istnieje wiele różnych modeli maszyn na rynku, które mają różne możliwości operacyjne.
Nożyczki z napędem elektrycznym mają maksymalną moc i są przeznaczone do masowej produkcji. Wykorzystują system CNC lub sterownik jako element sterujący. Co więcej, każdy z nich jest w stanie zapewnić wysokiej jakości cięcie, jednak maszyny CNC są bardziej preferowane, z wykorzystaniem których można w pełni zautomatyzować przepływ pracy i które mają szerszą funkcjonalność. Ponadto obrabiarki do metalu różnią się kosztami, które mogą zmieniać się w bardzo szerokich granicach. Jeśli postępujemy zgodnie z zasadą działania rozważanych maszyn, możemy wyróżnić 5 głównych typów takich urządzeń:
Nożyce ręczne
Najbardziej prymitywna wersja sprzętu do cięcia wykrojów metalowych. Ten typ urządzenia jest najczęściej stosowany w produkcji przemysłowej. Z ich pomocą możesz produkować cięcie różnych materiałów - cienkich blach, pleksiglasu, plastiku, kartonu i gumy.
Ten typ sprzętu może działać bez dostępu do zasilania, co eliminuje potrzebę dodatkowej komunikacji. Dzięki temu nożyczki ręczne mogą być używane w każdym pomieszczeniu. Ma to dodatkowo wpływ na koszty procesów produkcyjnych, zmniejszając je o rząd wielkości, co jest niemożliwe do osiągnięcia przy użyciu innych typów maszyn gilotynowych. Działanie cięcia metalu w nożycach gilotynowych do metalu trzymanego w ręku odbywa się za pomocą mechanizmu dźwigniowo-sprężynowego.
Nożyce hydrauliczne
Najczęściej reprezentowane w średnich i dużych przedsiębiorstwach. Zapewniają wysoką dokładność cięcia, mogą być używane do cięcia półfabrykatów metalowych o dowolnej grubości. Działania są wykonywane nożem ze względu na wysiłek wywierany przez napęd hydrauliczny . Przed cięciem blacha jest mocowana na całej długości za pomocą siłowników hydraulicznych dociskowych, podczas gdy szczelina między górnym i dolnym ostrzem tnącym jest ustalana mechanicznie. Aby zapewnić wysoką dokładność cięcia, stosuje się precyzyjną linijkę, a także własny ciężar konstrukcji maszyny.
Pneumatyczny
Urządzenia tego typu działają na tej samej zasadzie co nożyce hydrauliczne. Jednak zamiast płynu roboczego wykorzystuje się tutaj sprężone powietrze. Wysoka dokładność cięcia jest uzyskiwana dzięki zastosowaniu tylnej linijki. Za pomocą tych urządzeń, w których cięcie metalu odbywa się za pomocą ciśnienia sprężonego powietrza, możliwe jest cięcie grubych wykrojów.
Obrabiarki
Wyróżniają się wysoką niezawodnością i jakością wykonania, z łatwością radzą sobie z zadaniami im przypisanymi. Poważną zaletą jest niski poziom zużycia energii. Działania noża w celu cięcia metalu wykonywane są przy bezpośrednim udziale wału kardana, do którego przenoszony jest moment obrotowy z silnika elektrycznego za pomocą sprzęgła pośredniego.
Gilotyna elektromechaniczna
Wśród istniejących wersji nożyczek są najbardziej produktywne. Podstawą takiego stwierdzenia jest wysoki poziom wydajności i wysoka dokładność cięcia, której obliczenia wykonuje wbudowany komputer.
Ponadto producenci produkują i łączą modele nożyczek . Najbardziej znany wśród nich, najbardziej poszukiwany wśród konsumentów - nożyce pneumatyczne HA3214 z pochylonym nożem. Ich głównymi zaletami są wysoka niezawodność, łatwość obsługi i naprawy. Umożliwiają precyzyjne cięcie materiałów arkuszowych o następujących cechach:
grubość do 2, 5 mm;- szerokość do 1, 6 m;
- wytrzymałość do 50 kgf / mm2 (500 MPa).
Głównym elementem roboczym, który powoduje ruch ostrzy, jest mechanizm korbowy. Cylindry pneumatyczne służą do mocowania arkusza do powierzchni pulpitu. Nacisk tylny działa kosztem mechanizmu ręcznego. Wybór szczeliny między górnym i dolnym ostrzem odbywa się ręcznie. Ten typ maszyny może być używany w niskich temperaturach, podczas gdy z powodu braku wycieków oleju w miejscu pracy, doskonała czystość jest zawsze utrzymywana.
Wniosek
W warunkach produkcji przemysłowej konieczne jest wykonywanie różnych operacji ze względu na technologię wytwarzania konstrukcji metalowych. Jednym z najbardziej powszechnych jest cięcie metalu, do realizacji którego najczęściej stosuje się nożyce gilotynowe. To narzędzie ma wysoką wydajność i dokładność, chociaż można powiedzieć tylko o poszczególnych wersjach tego sprzętu. Rzeczywiście, każdy przypadek obróbki metalowych półfabrykatów wymaga użycia odpowiednio dobranej maszyny gilotynowej.
Dlatego producenci wytwarzają różnego rodzaju urządzenia, dzięki czemu z tej różnorodności można wybrać najbardziej odpowiednią opcję, biorąc pod uwagę cechy i właściwości kęsa metalowego, który należy wyciąć. To właśnie na tych parametrach należy zwrócić uwagę przy wyborze najbardziej wydajnej i precyzyjnej maszyny do cięcia metalu.