Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Dobry nóż zawsze był atrybutem prawdziwych mężczyzn . A jeśli jest to również robione własnymi rękami, to jest powód do pochwalenia się przyjaciołom.
Głównym warunkiem jest posiadanie wysokiej jakości materiałów do produkcji. Oczywiście możesz wziąć dowolną stal i ugasić ją. Ale produkty najwyższej jakości są uzyskiwane dzięki zastosowaniu stali węglowej.
Wybór przedmiotu obrabianego
W przypadku domowego noża możesz użyć następujących pól :
- Duże wiertło metalowe. Należy jednak zauważyć, że stopowy metal występuje tylko na powierzchni roboczej, a trzon jest zwykłym „hartowaniem”.
- Zespół silnika tłokowego pręta.
- Klucz nasadowy.
- Wiosna - najczęściej działa jak pusty.
- Plik
Z reguły między młotem a kowadłem wytwarzana jest zimna stal - dla prawie wszystkich pustych miejsc jest to obowiązkowy krok, który pozwala im uzyskać inny kształt. Wyjątkiem jest nóż z akt .
Na pierwszy rzut oka taki materiał może wydawać się niezwykły. Nie ma nic dziwnego, to tylko wysokiej jakości stal. Dobre produkty to te, które powstały 30–50 lat temu. Faktem jest, że sowieccy metalurgowie przestrzegali standardów stopów stali. Jeśli znajdziesz podobny kęs (nawet zardzewiały), możesz bezpiecznie dostać się do pracy.
Kucie metalu przed pracą
Kiedy znasz kowalstwo i masz odpowiedni sprzęt, możesz stworzyć profesjonalny produkt. Ale dlaczego potrzebujemy kucia, jeśli półwyrób ma odpowiedni kształt:
- Metal zyskuje większą wytrzymałość i elastyczność.
- Pilnik jest nieco gruby jak na ostrze, podczas formowania zboczy część metalu będzie musiała zostać usunięta. Kiedy kucie pozostanie w produkcie, grubość zostanie po prostu zmniejszona.
- Ostateczna obróbka zajmuje mniej czasu.
Ponadto możesz usunąć nacięcia. Chociaż nie jest to konieczne, ponieważ dają oryginalność produktu.
Jeśli nie ma specjalnego sprzętu, możesz zrobić nóż bez kucia. Przy stosowaniu wysokiej jakości półfabrykatów uzyskuje się doskonałe ostrze, ponieważ rynek krajowy był pełen tanich chińskich narzędzi, bardzo trudno jest znaleźć prawdziwe radzieckie narzędzia. Do tanich narzędzi należy zwykła, bardzo hartowana stal.
Możesz sprawdzić metal, kładąc plik na krawędzi stołu, a następnie uderzając młotkiem. Utwardzony koniec się złamie, a koniec stopu nieco się wygnie. Możesz także przynieść narzędzie do szlifierki. Jeśli iskry są długie - stal jest zwykła, jeśli jest krótka i puszysta - przed tobą metal wysokostopowy. Ale w każdym przypadku obróbka cieplna jest konieczna: przynajmniej półwyroby są „uwalniane” i ponownie „utwardzane”.
Nóż do pilników
Praca nie może się obejść bez:
- Dobry duży plik sowieckiej produkcji.
- Hacksaws (kilka zapasowych ostrzy).
- Plik roboczy z wygodnym uchwytem.
- Papier ścierny i pasek.
- Stół warsztatowy i imadło.
- Zaciski (2 szt.).
- Drewno (szaszłyk) węgiel do paleniska.
- Opracowanie (stary olej silnikowy) do utwardzenia.
Dobre produkty uzyskiwane są z pilników ze złożonymi zębami - w takim przypadku nie trzeba tracić czasu na ich usuwanie.
W początkowej fazie metal jest wyżarzany. Ale zanim to nastąpi, konieczne jest wykonanie „maszerującego” rogu: wypełniają one środek ziemi, wkładają dwucalową rurę (dla przepływu powietrza) i rozpalają węgiel. Kiedy stal zmieni kolor na czerwony, przestań dostarczać powietrze i pozwól kęsowi ostygnąć powoli. Metal będzie plastyczny i może być łatwo przetwarzany.
Cały nadmiar jest cięty za pomocą piły według wcześniej przygotowanych wzorów. Spróbuj powtórzyć formularz przyszłości do maksimum, aby mniej pracować z plikiem. Przytnij długość chwytu własnymi palcami.
Następnie przetworzyć przedmiot za pomocą pilnika lub papieru ściernego, nadając kształt wzorowi. Naciśnij przyszły nóż do stołu warsztatowego i zetrzyj zbocza za pomocą zacisku. Ta część pracy jest inną odpowiedzialnością, nie warto tego robić. Oba boki powinny być symetryczne, kąt usuwania metalu powinien być taki sam na całej długości opadania, łącznie z zagięciem końcówki. Dla wygody można zbudować urządzenie pomocnicze w postaci metalowej rury z przewodnikiem, naprawić na nim długi plik.
Ponieważ obrabiany przedmiot jest wyżarzany, obróbka go nie wymaga dużego wysiłku. Po zakończeniu szorstkiego kształtowania przetwarzany jest końcowy papier ścierny . Aby uzyskać maksymalną wydajność, można go nawinąć na mały drewniany drążek.
Ostrze jest gotowe, ale miękkość odprężonej stali nie pozwoli na użycie go z mocą i głównym, dlatego wymagane jest utwardzenie.
Procedura odpuszczania
Podczas wykonywania tej procedury struktura metalu zmienia się, staje się twarda i lekko krucha. Hartowanie odbywa się w górnictwie naftowym. Podgrzej gotowy produkt, aż będzie miał ciemny kolor wiśniowy.
Gdy pogoda jest słoneczna i trudno jest określić temperaturę według koloru, gotowość można sprawdzić za pomocą magnesu: jeśli stal jest dobrze ogrzana, nie będzie namagnesowana. Następnie szybko opuść ostrze do pojemnika z olejem. Aby schłodzić go szybciej, umieść miskę z zimną wodą pod zbiornikiem - w ten sposób możesz uzyskać bardziej efektywny rezultat.
Wyroby szklane pomogą sprawdzić twardość: przy dobrym hartowaniu rowki pozostaną na nim. Główną wadą jest żmudny proces produkcji. Inną cechą jest to, że cienkiego i elastycznego ostrza nie można wykonać z pliku.
Wśród niepodważalnych zalet - wytrzymałość i trwałość takich produktów. Materiał do produkcji jest swobodnie dostępny, praktycznie bezpłatny, z kolbą o grubości 6 mm, która nie pozwala na klasyfikację noży z pilników jako zimnej broni.