Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Modele wytłaczarek, czyli maszyny przeznaczone do przetwarzania polimerów w stop, bardzo wiele. Różnią się one charakterystyką i rodzajem przetwarzanych surowców. Spośród masy opcji do ich zastosowania, najbardziej popularnym sposobem jest uzyskanie folii polietylenowych lub polipropylenowych, z których wytwarzane są opakowania elastyczne. Otrzymane materiały mogą być drukowane i spawane. Znaleźli także swoje zastosowanie w przemyśle spożywczym do produkcji makaronu.

Ogólne informacje

Wytłaczarka to maszyna, która zamienia surowce w postaci małych cząstek w stop o określonym kształcie. Granulki, proszek, różne pasty lub złom można stosować jako takie cząstki.

Proces polega na przepuszczeniu surowca przez specjalne narzędzie kształtujące (matrycę wytłaczającą, płytkę wirującą). Kształt gotowego produktu ustawia urządzenie kalibrujące o określonym przekroju. Zależy to od rodzaju otworu w urządzeniu formującym. Jeśli jest to przerwa, wyjście będzie materiałem arkusza, jeśli pierścień, to produkt będzie w postaci rury.

Proces zachodzący w tym urządzeniu nazywa się wytłaczaniem. W zależności od konstrukcji maszyny dzieli się ją na kilka typów:

  • formowanie na zimno w kolorze niebieskim, w którym materiał jest tylko efektem mechanicznym;
  • wytłaczanie na gorąco, polegające na przemianach mechanicznych, którym towarzyszy obróbka cieplna;
  • formowanie na gorąco jest procesem szybkim, w którym wykorzystuje się wysokie temperatury i ciśnienia.

Obszary zastosowań

Technologia wytwarzania produktów poprzez zastosowanie wytłaczania znalazła zastosowanie w obszarach opisanych poniżej.

  • Przemysł chemiczny. Obszar ten obejmuje wytwarzanie produktów polimerowych (gumy, tworzyw sztucznych itp.), A także produkcję ferrytów. W tym przypadku skład chemiczny użytych surowców pozostaje niezmieniony, a wytłaczarka jest zaprojektowana przede wszystkim do uzyskania pożądanego kształtu produktu końcowego. Dlatego konfiguracja takiego sprzętu jest stosunkowo prosta.
  • Przemysł spożywczy. Wytłaczanie można również stosować w produkcji żywności. Zazwyczaj jest to proces bardziej złożony niż w poprzednim przykładzie. Ustawienia urządzeń sugerują subtelną zmianę temperatury, prędkości, ciśnienia, co prowadzi do zmian właściwości i właściwości oryginalnych surowców, takich jak denaturacja białka, rozszczepianie węglowodanów lub żelatynizacja skrobi.

Klasyfikacja sprzętu

Światło ujrzało pierwszą wytłaczarkę już w XIX wieku, a do XX wieku powstało wiele modyfikacji tego sprzętu . Nowoczesne wytłaczarki mają kilka klasyfikacji. Według rodzaju urządzenia transportowego są one podzielone na następujące typy:

  • pojedyncza śruba;
  • podwójna śruba;
  • wielośrubowy;
  • dysk;
  • tłok;
  • połączone.

Przez lokalizację śrub:

  • równolegle;
  • stożkowy.

Z szybkością:

  • normalne;
  • szybkie.

W kierunku obrotu:

  • wyrównany;
  • przeciwny.

Zasada działania

Specjalna ładowarka umieszcza surowiec w zasobniku maszyny. Ta praca może być również wykonana ręcznie. W tym przypadku granulki są wlewane do leja. Z bunkra są wpychane do strefy ślimaka, a stamtąd do cylindra plastyfikującego . W drodze do postępu surowce są mieszane w celu uzyskania jednorodności przyszłego stopu, a także pod wpływem wysokich temperatur i ciśnienia z elementów wytłaczarki. Na wyjściu przez stopienie uzyskuje się lepką przezroczystą masę, zwiększoną objętość z powodu rozciągania.

Jeśli ekstruder jest dyskiem, wówczas dwa dyski są używane jako urządzenie transportowe, z których jedno jest stacjonarne, a drugie obraca się w sposób ciągły. Surowce wchodzące do otworu tarczy statycznej są mieszane i homogenizowane. Sprzęt wyposażony w takie urządzenie jest idealny do wykonywania jednorodnych mieszanek.

Wytłaczarka tłokowa charakteryzuje się niską wydajnością, dlatego jej zastosowanie ogranicza się głównie do produkcji rur. Zasada działania polega na wytłaczaniu materiału za pomocą tłoka, co nadaje gotowemu produktowi pożądany kształt.

Dla wszystkich tych celów nie wystarczy jedna wytłaczarka. Aby ustanowić masową produkcję i uzyskać produkt wysokiej jakości, musisz użyć dodatkowych maszyn lub urządzeń. Razem stworzą linię do wytłaczania.

Tak więc możliwe jest uzyskanie nie tylko stopu, ale także natychmiastowe przekształcenie go w gotowy produkt, na przykład folię opakowaniową, rury z tworzywa sztucznego lub profil polichlorku winylu.

Urządzenie wytłaczające

Urządzenie takiego sprzętu jest najdogodniej wyjaśnione na przykładzie najprostszego typu tej maszyny - wytłaczarki jednoślimakowej, zwanej również jednoślimakową lub jednoślimakową. Jest wyposażony w jedną śrubę, a maszyna ma jedną spawaną ramę, w której zintegrowana jest przekładnia pionowa z łożyskiem wzdłużnym.

Silnik elektryczny jest podłączony do skrzyni biegów za pomocą specjalnego sprzęgła. Tak więc znajduje się pod plastyfikacją węzła . Ogrzewanie odbywa się za pomocą szafki elektrycznej, która automatycznie reguluje temperaturę. Odporność na korozję zapewnia nasycenie elementów ekstrudera parą azotu. Z tego powodu nie zawodzą i są dość trwałe.

Oprócz wymienionych powyżej, urządzenia są połączone z ramą, która umożliwia kontrolę nad przebiegiem produkcji. Są one kontrolowane przez konsolę operatora. Ze względu na kompaktowe wymiary powstałego urządzenia ślimak można włożyć bezpośrednio do wału wyjściowego skrzyni biegów.

Proces odgazowania

Ważnym etapem produkcji jest odgazowanie. Surowce przetwarzane przez wytłaczarkę nie zawsze są idealne, zawierają zanieczyszczenia, nadmiar wilgoci i powietrza. Aby jakość materiału nie zmniejszyła się z powodu niedoskonałości granulek, proces odgazowania jest przeprowadzany w samochodzie. Polega na odparowaniu wody, resztkowego rozpuszczalnika i monomerów z surowców pod wpływem wysokich temperatur lub sztucznie wytworzonej próżni. Proces jest wykonywany albo za pomocą śruby, jeśli w urządzeniu znajduje się tylko jedna śruba, albo za pomocą specjalnej kamery, jeśli bierze się pod uwagę wytłaczarkę wielośrubową.

Rola Augera

Śruba ma kilka funkcji, w zależności od tego, który cylinder można podzielić na kilka ważnych stref:

  • w strefie zasilania surowiec jest ubijany przez uderzenie w obszar ślimaka, ale nadal pozostaje stały;
  • w strefie plastyfikacji granulki topią się, mieszają i kompresują pod ciśnieniem, aby dalej poruszać się wzdłuż śruby;
  • w strefie dozowania materiał składający się z mieszaniny topliwych granulek ze stałymi granulkami miesza się aż do uzyskania jednorodności i trafia do narzędzia formującego.

Wszystkie procesy zachodzą podczas ogrzewania, którego temperatura może się zmieniać w zależności od strefy. Jakość otrzymanego materiału będzie zależeć od warunków i kompletności surowców dla wymienionych etapów.

Zalety wytłaczarek jednoślimakowych i dwuślimakowych

Główną cechą maszyny jest liczba i rodzaj ślimaków. Najpopularniejszym typem jest wytłaczarka jednoślimakowa. Jest łatwy w utrzymaniu w porównaniu z innymi typami tego urządzenia. Do jego działania potrzebny jest tylko jeden operator, ponieważ wszystkie ważne elementy sterujące są zlokalizowane w jednym miejscu. Ale jeśli maszyna jest częścią dużej linii wytłaczania, może być potrzebny pracownik pomocniczy. Ostateczna liczba operatorów i pracowników zależy od celów technologicznych i produkcyjnych.

Kolejną ważną zaletą wytłaczarki jednoślimakowej jest łatwość transportu. Może być transportowany z jednej produkcji do drugiej lub ponownie instalowany w nowym miejscu.

Ale czasami taka wytłaczarka nie pozwala uzyskać wymaganej jakości topienia gotowego produktu, a do produkcji używana jest maszyna dwuślimakowa. Pozwala na lepszy transport surowców, odpowiednich do granulek chłonnych. Często wyposażenie w dwie śruby ma funkcję samooczyszczania, która jest również wygodna w obsłudze.

Zadania operatora

Nowoczesne maszyny wyposażone są we wszystkie czujniki dostosowujące optymalne warunki do uzyskania wysokiej jakości folii. Jednak zadaniem operatora jest poprawne ustawienie wszystkich parametrów i utrzymanie ich podczas całego procesu. Specyficzne warunki pracy zależą od rodzaju produkowanych materiałów, ale jest kilka kryteriów, które są najważniejsze. Zostaną one opisane poniżej.

Kontrola temperatury

Operator musi kontrolować proces przekształcania granulek w gotowy stop. W tym celu przeprowadza się monitorowanie działania automatyki cieplnej. System musi utrzymywać wymaganą temperaturę zarówno w każdej ze stref roboczych wytłaczarki, jak i w jej elementach, z których najważniejsze to głowica i matryca. Każda witryna ma własne urządzenie, które pozwala na bardziej precyzyjne dostrojenie działania maszyny i uzyskanie jak najlepszej jakości pod względem jednolitości, kształtu i innych cech. Aby jednak uzyskać najlepszy wynik, konieczne jest doświadczenie i odpowiedzialność operatora, który może śledzić odczyty instrumentów i je dostosowywać.

Regulacja obrotów śruby

Śruba jest ważnym elementem wytłaczarki. Odgrywa on szczególnie ważną rolę, gdy maszyna wchodzi do linii wytłaczania do produkcji rur lub opakowań elastycznych. Śruby barierowe zwiększają wydajność i pozwalają osiągnąć wysoką jakość produktu końcowego. Ich działanie polega na oddzieleniu źródła surowców od gotowego stopu.

Odbywa się to poprzez podzielenie ślimaka na dwa obszary za pomocą wbudowanej w niego dodatkowej cewki. Na początku linii przejścia granulek, schowany jest pod nimi większy przedział, pod koniec kanał zawierający stopiony polimer zwiększa swoją objętość, podczas gdy mniej miejsca jest przydzielane do materiału podkładowego. Zatem te dwie frakcje nie pokrywają się ze sobą, ale płynnie wpadają na siebie.

W zależności od technologii produkcji śruby mogą mieć inną średnicę i prędkość obrotową. Operator kontroluje ostatni parametr ze względu na działanie przetwornic częstotliwości. Im wyższa prędkość, tym większa wydajność wytłaczarki. Parametr ten należy jednak starannie dostosować, aby nie obniżać jakości produkowanego produktu. W zaawansowanych urządzeniach przetworniki umożliwiają szybkie przejście z niskich prędkości do dużych prędkości i odwrotnie, bez stopni pośrednich.

Zmiana średnicy i kształtu

Jednorodny stop, który jest podstawą przyszłego produktu, przechodzi przez specjalne otwory. Nadają mu pożądany kształt, na przykład pierścienie. Operator musi ustalić wartość wymaganej średnicy tego pierścienia, aby stop miał postać rury o danym rozmiarze. Ten kształt może ulec zmianie po wystawieniu na działanie sprężonego powietrza. Można więc wysadzić stopiony jeszcze bardziej i wysłać go do szczeliny między rolkami windy, co doprowadzi do spłaszczenia materiału i jego osiadania na dnie maszyny w postaci rękawa.

Powstały materiał można wyciąć z jednej lub obu stron za pomocą folderów. Dzięki zastosowaniu specjalnych noży można wyciąć powstały produkt po jego wysuszeniu na małe kawałki.

Cnoty

Wytłaczarka ma wysoki poziom wydajności w połączeniu z niskimi kosztami eksploatacji. Do pełnego funkcjonowania takiego sprzętu nie potrzeba dużej liczby pracowników i dogłębnej znajomości procesów chemicznych. Jest łatwy do zainstalowania i uruchomienia. Przy prawidłowym użytkowaniu maszyna nie wymaga częstych napraw. Możliwość sterowania różnymi parametrami wytłaczarki pozwala uzyskać wysokiej jakości materiały o różnej grubości i szerokości wymagane przez producenta.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty