Dzięki zastosowaniu belek dwuteowych można dużo zaoszczędzić na konstrukcjach ramowych.
Zakres spawanych belek dwuteowych jest dość szeroki. Obejmuje zarówno konwencjonalne budownictwo, jak i inżynierię. Z ich pomocą możesz tworzyć wiele różnych projektów, takich jak ramy nośne, podpory pionowe, podłogi. Dzięki walcowaniu na gorąco powyższe struktury mają większą wagę. Większość spawanych belek dwuteowych nadaje się do różnych konstrukcji o dużych rozpiętościach.
Produkcja
Każda produkcja odbywa się zawsze zgodnie z określoną technologią. Wytwarzanie spawanej belki opisanej w artykule nie jest wyjątkiem od tej reguły. Do produkcji spawanych belek dwuteowych stosowana jest zwykła blacha stalowa. Poniżej przedstawiamy wszystkie etapy produkcji belek dwuteowych. Proces produkcji konstrukcji spawanych można podzielić na sześć punktów:
Arkusze do zbioru są wysyłane do automatycznego przetwarzania ich cięcia termicznego . Do tego rodzaju obróbki wykorzystywane są maszyny CNC. Tam są one konsekwentnie wycinane w podłużne paski taśmy z ustalonymi parametrami szerokości i długości.- Nad krawędzią metalową znajduje się specjalne frezowanie. W tym celu używana jest frezarka. W ten sposób szwy podczas produkcji wrzeją znacznie lepiej.
- Następnym krokiem jest montaż belki dwuteowej. Dźwigary są montowane na maszynach o wysokiej wydajności. Proces wytwarzania wiązki jest podzielony na dwa etapy. Na pierwszym etapie montażu montowany jest profil w kształcie litery T, w drugim etapie - w kształcie n. Za pomocą hydraulicznych mechanizmów mocujących paski są mocowane w określonej pozycji. Ten proces nie będzie szczególnie trudny dla tych, którzy są w pełni zweryfikowani danymi projektowymi i dokładnie obserwują symetrię i prostopadłość poszczególnych części.
- Wykonywane jest dalsze spawanie belki dwuteowej. Aby zapewnić wysokiej jakości spoiny i wysoką wytrzymałość gotowej spawanej belki dwuteowej, proces spawania odbywa się na liniach automatycznych i pod topnikiem. Podczas spawania łukiem otwartym występuje silne rozpryskiwanie i spalanie, dzięki czemu można zmarnować do 30 procent metalu. Gdy spawanie przebiega pod strumieniem, z reguły nie traci się więcej niż jeden lub dwa procent. Gorący metal, chłodzący się pod strumieniem, spowalnia proces chłodzenia stopionej wiązki I, a tym samym znacznie poprawia przepływ gazu spod warstwy metalu.
- Konieczne może być wprowadzenie pewnych poprawek do gotowego produktu, a dokładniej, skorygowanie jego geometrii. Ze względu na efekty termiczne, które przechodzą belki dwuteowe podczas procesu produkcyjnego, mogą one nieznacznie deformować się i zmieniać kształt ścian lub półek w niepożądany sposób. Aby temu zapobiec, pod koniec produkcji wiązka I przechodzi do młyna rolkowego, gdzie wszystkie niepożądane odkształcenia są wyrównane.
- Po tym wszystkim musisz przeprowadzić proces czyszczenia wiązki I ewentualnego zanieczyszczenia. W szczególności po spawaniu może na niej powstać skala. Spawana belka jest czyszczona przez piaskarkę. Również w procesie czyszczenia można stosować mieszaninę podkładu antykorozyjnego.
Po zakończeniu produkcji gotowa belka przechodzi kontrolę jakości. Stan spoin jest sprawdzany metodami wizualnymi i ultradźwiękowymi.
Korzyści
Jeśli porównamy spawane belki dwuteowe i belki dwuteowe walcowane na gorąco, te pierwsze będą o wiele bardziej opłacalne . Wymieniamy główne zalety ich wykorzystania:
Zauważalnie mniejsza waga konstrukcji. Zastosowanie spawanych metalowych belek I znacznie upraszcza konstrukcję, dzięki czemu nie zmniejsza się jej wytrzymałość. Efekt ten uzyskuje się dzięki racjonalnemu podejściu do wyboru sekcji kompozytowej. Oszczędność na metalu uzyskuje się o około 10–15%.- Możliwość wykorzystania różnych gatunków stali w różnych częściach struktury. W obszarach o dużych obciążeniach wymagana jest większa wytrzymałość, ale dla tych, którzy nie doświadczają dużych obciążeń, mniej. Spawana belka dwuteowa jest zaprojektowana w taki sposób, że można ją regulować. W rezultacie uzyskujemy oszczędności.
- Większa zmienność. Spawane belki dwuteowe w produkcji ich metody spawania mogą być produkowane z asymetrycznym przekrojem poprzecznym. Zatem pole przekroju poprzecznego belki dwuteowej jest wybierane o wiele bardziej optymalnie.
- Cena jest raczej niewielka w porównaniu z innymi rodzajami belek. Dwuteowniki walcowane na gorąco o tym samym polu przekroju poprzecznego kosztują znacznie mniej niż wytwarzane metodą spawania. Co ważniejsze, długość belki dwuteowej jest regulowana w procesie produkcyjnym, w zależności od wielkości budynku, dla którego jest wykonana. Po pierwsze, ta metoda działania znacznie ułatwia instalację dwuteownika, a po drugie, zmniejsza ilość odpadów.
Koszt
Jaka jest wielkość zamówienia, to cena tego samego zamówienia. Oznacza to, że cena zależy od liczby belek dwuteowych, które należy wyprodukować. Jeśli impreza nie jest tak duża, zastosuj sprzęt o niskiej wydajności. To wyrównanie zwiększa koszt dwuteownika, co czyni go droższym. Jeśli wielkość zamówienia jest wystarczająco duża, wykorzystywane są automatyczne linie o wysokim poziomie wydajności, co odpowiednio obniża ich cenę.
Rodzaje urządzeń spawalniczych
Automatyczna produkcja spawalnicza jest najbardziej optymalną metodą spawania belek dwuteowych. Zapewnia to producentowi:
- Oszczędności na materiałach potrzebnych do spawania.
- Zmniejszenie liczby wymaganych dodatkowych operacji - na przykład obracanie i pozycjonowanie przedmiotu nie jest już wymagane.
- Zmniejszenie liczby pracowników wymaganych do normalnego przebiegu produkcji.
Pozycjonery spawalnicze
Ale produkcja automatyczna nie jest jedynym sposobem spawania belek dwuteowych. W procesie przetwarzania belek dwuteowych, bardziej odpowiedni sprzęt, taki jak manipulatory spawalnicze. Wyróżniają się wysokim poziomem automatyzacji, mają racjonalnie zaprojektowaną konstrukcję, często są dostarczane z dodatkowymi akcesoriami (i są dostarczane z nimi opcjonalnie). W bardzo wielu przedsiębiorstwach montowane są w nich specjalnie automatyczne głowice spawalnicze.
Głowice te mają zdolność do pracy w atmosferze gazów obojętnych, dwutlenku węgla i pod strumieniem cieczy. Ta zdolność manipulatora spawania sprawia, że jest to narzędzie wielozadaniowe, które pozwala przedsiębiorstwom rozwiązywać różne problemy w dziedzinie spawania.
Ta metoda spawania nie jest najbardziej optymalna, ale być może najprostsza. Nadaje się tylko do produkcji małych partii. W innych przypadkach jego użycie nie będzie uzasadnione ekonomicznie.