Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Wyciągarka to starożytny wynalazek, który pojawił się przed badaniem praw fizycznych przez człowieka. Urządzenie działa zgodnie z zasadą dźwigni - operator przykłada niewielki wysiłek do uchwytu, a urządzenie porusza ciężkimi przedmiotami. Niezbędna rzecz dla kierowców i ogrodników, ale droga. Wykonanie ręcznie robionej wciągarki domowej rozwiązuje problem wysokich cen. Za niewielkie pieniądze możesz stworzyć projekt o dowolnej złożoności.

Cel urządzenia

Podczas jazdy w terenie kierowca może napotkać przeszkodę nie do pokonania. Następnie samochód będzie miał coś do wyciągnięcia z brudu lub piasku. Wciągarka jest do tego idealnym narzędziem. Niektóre samochody mają fabryczne urządzenie na przednim zderzaku. Nabycie gotowej wyciągarki może „przelecieć” do okrągłej sumy, więc istnieje poczucie jej niezależnej produkcji z improwizowanych środków.

Fabryczna lub samodzielna wciągarka z napędem ręcznym (lub napędzana elektrycznie z rozrusznika) pozwala wyciągnąć samochód bez holownika. Doświadczeni entuzjaści samochodów preferują tylko własne urządzenia, w pełni odpowiadające ich potrzebom. Wciągarki fabryczne często odmawiają lub kosztują dużo pieniędzy.

Istnieją różne rodzaje wzorów. Nie można jednoznacznie powiedzieć, który z nich jest lepszy. Różne typy są używane do różnych sytuacji i celów.

Typy urządzeń

Klasyfikacja jest pierwszą rzeczą, którą musisz wiedzieć o sprzęcie trakcyjnym. Są one podzielone w zależności od rodzaju konstrukcji, napędu i cech technicznych. Niektóre typy wciągarek są łatwe do samodzielnego wykonania - jest to najprostszy mechanizm z napędem ręcznym . A złożone struktury będą działać niezawodnie tylko w produkcji fabrycznej.

Tę specyfikę należy wziąć pod uwagę przy wyborze typu do niezależnej produkcji. Są wyjmowane i stacjonarne wciągarki. Pierwszą opcję można zdemontować z samochodu, przeprowadzić konserwację lub wykorzystać do innych celów ekonomicznych.

Klasyfikacja w zależności od rodzaju napędu:

  1. Ręcznie. Jego zaletami są niewielkie rozmiary i stosunkowo niewielka waga. Praca opiera się na zasadzie bębna. Kabel jest napinany na oddzielną cewkę i obracany ręcznie. Wadą jest ograniczenie masy, z jaką możliwa jest praca - nie więcej niż 1 tona.
  2. Mechaniczne. Bęben z kablem obraca silnik maszyny. Projekt ma dużą masę, więc kierowcy rzadko go używają.
  3. Elektryczny. Najlepsza opcja - bęben napędza silnik. Ten ostatni jest zasilany przez akumulator lub układ elektryczny samochodu. Ładowność w tej wersji - 4 tony.
  4. Hydrauliczny. Projekt jest skomplikowany, ale działa cicho iz dużą siłą ciągnącą. Ale takie systemy są zawodne i mają wysokie koszty. Kolejną wadą jest to, że nie można samodzielnie wyprodukować układu napędu hydraulicznego.

Ręczna wciągarka jest idealna do robienia własnych rąk. System ma prostą konstrukcję, łatwą do wykonania ze złomu. Brakuje złożonych ruchomych części. Konieczne jest jedynie określenie parametrów. Jeśli chcesz, możesz umieścić silnik elektryczny na takim urządzeniu, co zaoszczędzi ci pracy fizycznej.

Prosta opcja ze złomu

Niektórzy kierowcy często podróżują na pole lub las, w wyniku czego mogą pojawić się problemy z pokonywaniem trudnych obszarów - błota i piasku. Samochód utknie i musisz zmagać się z tym, jak go wyciągnąć. Najprostszą ręczną wciągarkę można wykonać w warunkach polowych.

Materiały:

  • Złom i rura złomowa.
  • Kabel.
  • Cięcie rury na dźwignię.

Prawie na materiałach drogowych będzie z tobą. Ale wszystko, czego potrzebujesz, można znaleźć w najbliższej wiosce. Zamiast kabla zrobi to mocna lina.

Procedura produkcji:

  1. Wbij w ziemię łom lub rurę o małej średnicy, aby uzyskać oś.
  2. Rura o większej średnicy jest przymocowana do osi, do której przymocowany jest kabel.
  3. Pod dolnym obrotem dźwigni przesuwu linki. Może to być inna rura, łopata z łopaty, słup. Najważniejsze jest to, że materiał jest trwały.

Takie urządzenie, które jest montowane w ciągu dziesięciu minut, umożliwia przeniesienie dowolnego ciężaru z miejsca, a nie tylko samochodu. Dźwignia jest obracana tak, że kabel jest nawinięty na rurkę. Taka ręczna wciągarka pomoże szybko rozwiązać problemy z przemieszczaniem ciężkich ładunków. To nie jest kompletne urządzenie, ale poradzi sobie z tym zadaniem.

System produkcyjny z napędem uniwersalnym

Ręczny system napędu jest łatwy w produkcji. Ze specjalnych umiejętności kapitana wymagane jest tylko posiadanie spawarki. Do pracy pasuje każdy metal. Wygląd urządzenia nie jest tak ważny, najważniejsze - to wydajność i odporność na duże obciążenia. Rama nie powinna być zdeformowana.

Materiały i narzędzia:

  • Prostokątna rura do ramy.
  • Wał do bębna, można użyć okrągłej rury.
  • Blacha o grubości co najmniej 3 mm do produkcji dysków bębnowych.
  • Szpilki z gwintem M10-M12 o długości 24 cm - 6 sztuk, nakrętki.
  • Rurka o średnicy 14 mm - 6 równych długości 20 cm.
  • Gwiazdy - duże i małe. Łańcuch
  • Piasta do mocowania bębna do wału i wał do przymocowania do ramy.
  • Dźwignia do jazdy.
  • Kabel z karabinkiem.
  • Spawanie i elektrody.
  • Do tego bułgarski dysk szlifierski.
  • Farba i podkład.
  • Klucze w zestawie.

Niektóre materiały są najlepiej kupowane - na przykład tuby na szpilki i trzonek. Resztę można wydobyć ze starych mechanizmów - samochodów lub motocykli. Metal pasuje do każdego, nawet w użyciu.

Procedura produkcji:

  1. Rzuć rysunek, ponieważ łatwiej będzie poruszać się podczas montażu - nie będziesz musiał zgadywać na temat półproduktu i zastanowić się, jak dalej postępować.
  2. Wyciąć części ramy z odcinka rury od 2 do 2 cm, połączyć części ramy prostopadle. Cięcie na półwyrobach wykonuje się pod kątem 45 stopni.
  3. Połóż półfabrykaty na płaskiej powierzchni. Połączenia są punktowo mocowane przez spawanie, po czym sprawdzają, czy wszystko jest poprawnie zainstalowane. Kąty połączenia muszą być ściśle 90 stopni. W przypadku braku dokładności dokonaj poprawek, a następnie przyspawaj szczegóły.
  4. Skala jest usuwana przez szlifierkę za pomocą ściernicy. Gotową ramę szlifuje się, a następnie powleka podkładem. Po wyschnięciu ostatni metal malowany jest emalią w 2 warstwach. Możesz używać zwykłej farby. Celem jest ochrona metalu przed korozją, ponieważ warunki pracy będą trudne, z brudem i wilgocią.
  5. Robić bęben. Biorą arkusz metalu i wycinają 2 kółka, ich średnica wynosi około 30 cm, na każdym okręgu należy wykonać 7 otworów:
    • Jeden w środku. Średnica musi odpowiadać rozmiarowi wału.
    • 6 otworów w odległości 7 cm.
  6. Przymocuj dyski za pomocą szpilek. Kołek jest wciskany w otwór jednej tarczy w pozycji pionowej. Umieszczają rury o średnicy 14 cm na kołkach i instalują na nich drugą płytę. Kołki nie mogą być tylko zabezpieczone nakrętkami, ale dodatkowo wzmocnione nakrętkami zabezpieczającymi - dla niezawodnych połączeń.
  7. Bęben jest gotowy, teraz montują wał. Wykonany jest z metalowej rury, ale możesz zabrać gotowy produkt z dowolnego mechanizmu. Ostatnia opcja jest lepsza: ponieważ dokładność detali fabrycznych jest wyższa, wibracje bębna będą małe lub nie będą go wcale.
  8. Od zewnętrznej strony bębna na wale zamontuj gwiazdkę o dużej średnicy. Wystarczy gwiazdka ze skrzyni biegów motocykla. Aby przymocować bęben do ramy, zewnętrzne boki wału muszą być piasty.
  9. Zespół bębna z wałem zamontowany przez piastę na ramie. Napraw projekt za pomocą śrub. Przed zamontowaniem bębna przygotuj podkładkę na ramie. Zostanie zainstalowany napęd - ręczny lub elektryczny. Podczas korzystania z napędu elektrycznego silnik umieszcza się na platformie, na której wale umieszczona jest mała gwiazdka.
  10. Często stawia się uniwersalny napęd: z tyłu wału wyjściowego silnika elektrycznego należy umieścić uchwyt. W przypadku braku prądu wciągarkę można obracać ręcznie.
  11. Ważne jest prawidłowe dokręcenie łańcucha. Nie powinien zwisać, ale silne napięcie jest niedopuszczalne - ponieważ gwiazdy zużywają się szybciej, a łańcuch może pęknąć. Sprawdź napięcie łańcucha, przewijając bęben - łańcuch nie powinien ograniczać jego obrotu podczas rozwijania kabla.
  12. Przymocuj koniec kabla do wału i nawiń go na bęben. Z drugiej strony, wolny koniec kabla, zawieś karabinek.
  13. Na jednym końcu ramy przymocuj trzonek. Dzięki niemu wciągarka jest zamocowana na ramie samochodu.

Wciągarka jest tworzona w jeden dzień. Ponieważ będzie on zainstalowany na SUV, warunki pracy będą odpowiednie. Aby brud i osady nie uderzyły w bęben, jest on pokryty osłoną. Mechanizm będzie trwał dłużej, a kabel nie ulegnie zużyciu.

Projekt jest prosty, niezawodny, łatwo go wykonać samodzielnie . Tak, brakuje mu możliwości zmiany przełożenia, nie ma odwrotności i innych dodatkowych funkcji. Elektryczna wciągarka, stworzona własnymi rękami, jest w stanie ciągnąć ciężki ładunek po terenie, czy to samochodem, czy inną grawitacją.

Porady dotyczące budowania

Rozwój projektu jest przeprowadzany ostrożnie, podobnie jak montaż. Zadaniem jest traktowanie każdej operacji w możliwie odpowiedzialny sposób. Celem jest budowanie z wysoką jakością. Pozwoli to uniknąć problemów podczas pracy w ekstremalnych warunkach. Dlatego wymuszenie pracy nie jest tego warte, nawet jeśli jest to bardzo potrzebne.

Kroki prowadzące do osiągnięcia wysokiej jakości wykonania:

  • Praca wykonywana powoli, w znaczący sposób. Nie można użyć surowej, niedokończonej jednostki.
  • Postępuj zgodnie z rysunkiem.
  • Spoiny są traktowane związkiem antykorozyjnym. Spawanie odbywa się w kwasie węglowym, aby uzyskać wysokiej jakości szew.
  • Panel sterowania napędu elektrycznego jest przeprowadzany w najbardziej oddalone miejsce od części wirujących.
  • Przewody elektryczne są starannie izolowane. Styki chronią dodatkową izolację przed wilgocią i brudem.

Negatywny wynik często wynika z pośpiesznych działań. Problem przenoszenia towarów w płaszczyźnie poziomej za pomocą urządzenia zostanie pomyślnie rozwiązany. Aby podnieść ładunki nad ziemią, należy przeciągnąć linkę przez silne podparcie.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria: