W trakcie wiercenia często trzeba radzić sobie z różnymi materiałami. Tak więc w czasie obróbki drewna nie zwraca się szczególnej uwagi na jakość ostrzenia, a to nie wpływa na sam materiał. Podczas używania metalu wskaźniki te odgrywają pierwszorzędną rolę. Możesz odczuć różnicę w momencie użycia konkretnej próbki: więc, jeśli najpierw wiertło energicznie obraca się, stopniowo zaczyna zwalniać, jak gdyby zakopane w podstawie produktu.
Schemat urządzenia wiertła metalu.
W tym przypadku musisz wywierać maksymalny wysiłek fizyczny, naciskając uchwyt. Czas, w którym tępe wiertła są określone przez następujące wskaźniki:
- liczba rewolucji;
- szybki kanał;
- chłodzenie
Jeśli ten szczegół niespodziewanie zawiódł, a do wykonania jest jeszcze wiele pracy i nie ma pod ręką narzędzia zapasowego, możesz opanować technikę samonaprawy. Możliwe jest przeprowadzenie takiej pracy zarówno ręcznie, jak i automatycznie. W każdym razie w rezerwie zawsze powinno być kilka takich ćwiczeń. Dobrze zorganizowana praca pozwala na uzyskanie pożądanego kąta ostrzenia wiertła, wydłużenie czasu pracy, zmniejszenie wskaźników zastosowanej siły mięśniowej, przyczynienie się do wykonania precyzyjnych otworów.
Narzędzia do wiercenia otworów.
Wybierając niezbędny materiał do przetwarzania, należy wziąć pod uwagę współczynniki kątowe, są one różne dla wszystkich produktów. Te wartości są określone przez właściwości każdego z produktów. Jak tylko to zrobisz, możesz udoskonalić te czynniki za pomocą goniometru lub szablonu.
Aby wdrożyć takie zdarzenie, należy przygotować następujące atrybuty:
- ściernica;
- przełącznik;
- wtyczka;
- stać;
- silny silnik;
- przewody i oś.
Aby uniknąć niebezpiecznych nawrotów, najlepiej jest umieścić maszynę w obudowie, utrzymując oś i urządzenie szlifierskie w formie koła z zewnątrz. Produkt jest zasilany energią elektryczną. Może być podłączony do sieci i spełniać funkcję przenośnego i lekkiego urządzenia.
Kąt zależy od stopnia twardości zastosowanego materiału. Będzie bardziej rozwarty, jeśli źródło ma gęstszą strukturę. Wyroby z tworzyw sztucznych wymagają zgodności z tymi współczynnikami w zakresie 30-60 stopni, stal potrzebuje 130-140 takich jednostek. W takim przypadku, jeśli jakościowe wyniki pracy nie są bardzo ważne, wybierany jest kąt 90-100 °.
Ręczne wiertło: parametry charakteryzujące
Wiertarka do ostrzenia kątów schematu.
Mechaniczny, ręczny sposób ottochki odbywa się za pomocą tarczy ściernej lub specjalnej maszyny. Ta technika polega na trzymaniu wiertła na podstawie roboczej i jego kierunku do krawędzi tnącej. Poprowadź rękę, by wziąć trzonek. Frez jest szczelnie połączony z bokiem tarczy ściernej. Następnie ta część jest delikatnie obracana przez prowadzącą rękę. Wiertło musi uzyskać wymagany poziom nachylenia i określoną konfigurację.
Ostrzenie wiertła odbywa się na przemian: najpierw z jednej strony, a następnie z drugiej. Konieczne jest monitorowanie punktu cięcia elementu tnącego, aby ostra część znajdowała się dokładnie w środku. Pomoże to uniknąć dalszego obracania wiertła w jednej z płaszczyzn. Nie jest konieczne stosowanie nadmiernej siły podczas wiercenia, co przyczynia się do wydłużenia czasu ostrzenia. Dzięki mechanicznej wersji okularów mogą pojawić się wady i wady. Jeśli długość wiertła jest niepoprawnie obliczona, po zakończeniu zawiasu i kątów nachylenia, środek wiertła może przesunąć się względem osi i będzie się wokół niego poruszać. Aby osiągnąć najlepsze rezultaty, warto użyć szlifierki.
Automatycznie wywierć wiertło
Wiertarka do ostrzenia schematów.
Konieczne jest skupienie się na nim, a następnie sprawdzenie stanu narzędzia. Obecność znaczących wad daje prawo do używania szmerglu z grubsza. Jeśli stopień stępienia jest niski, możliwe jest przeprowadzenie obróbki za pomocą ściernicy. Proces wiercenia wiertła odbywa się w następującej kolejności: pierwszym krokiem jest obróbka górnej krawędzi, która pod ciśnieniem jest połączona z tarczą szlifierską.
Gdy tylko tylna podstawa zostanie przetworzona i uzyska wygląd dokładnego stożka, część tnąca wiertła zostanie przycięta. Następnie przeprowadza się ostateczne wykończenie. W wyniku poprawności działań wymiary zworki dla wierteł o przekroju 8 mm i więcej są równe 0, 4 mm. Jeśli ten element jest wystarczająco duży, jego wartość wynosi 1-1, 5 mm. Na początku można zrozumieć proces wiercenia wiertła na innych powierzchniach.
Maszyna automatyczna przeznaczona jest do obróbki wierteł stalowych typu głuchego i niesłyszącego, a także żeliwa i stopów z twardą powłoką. Urządzenia tego rodzaju są wyposażone w różne funkcje, biorąc pod uwagę różnorodność podłoża, jego wymiary i inne wskaźniki. Podczas pracy na wyposażeniu maszyny kąt można łatwo zmienić, możesz zacząć od 90 ° i zakończyć ze wskaźnikami 140 °. Podobny sprzęt jest używany w przemyśle i gospodarstwie domowym. Drugą opcją jest maszyna o małym rozmiarze, wygodna do użytku domowego. Ich celem jest wyostrzenie małego rozmiaru wiertła.
Współczynniki kąta wiertła do powierzchni stalowych
Schemat urządzenia do ostrzenia wiertła.
Tradycyjnie Bur ma wygląd spirali. Szczegóły tego typu mogą obsługiwać stal i drewno. Urządzenie spiralne ma postać pręta z dwoma rowkami śrubowymi. Te rowki tworzą na nożu 2 pióra typu spiralnego, nazywane są zębami.
Wiertarka spiralna ma część roboczą, szyjkę, trzonek, nogi. W obudowie wlotu znajdują się wszystkie części tnące. Część prowadząca napędza sam proces cięcia. Na piórach w spirali wiertła znajdują się cylindryczne wstążki. Określają one część wiercącą w otworze. Nadmierna szerokość tej części nie jest potrzebna, jest równa około 0, 46 mm. Stopka i trzonek są przeznaczone do mocowania wiertła w wrzecionie lub wkładzie urządzenia. Element wiertniczy może mieć szyjkę lub bez niej.
Sekcja wierteł mierzona wstążkami jest inna. Tak więc trzon ma niskie wskaźniki, czego nie można powiedzieć o stożku wlotowym. W wyniku tego zmniejsza się procent kontaktu między wstążkami a ściankami otworów i zmniejsza tarcie.
Stal ostrzona pod kątem 116-118 °. Rozpoczęcie pracy wiąże się z utworzeniem początku cięcia, spiralne rowki łatwo przesuwają żetony. Element do wiercenia powinien być trzymany w taki sposób, aby naostrzona część znajdowała się w przeciwnym położeniu niż oś ruchu kuli. Podobne działania prowadzone są w innym regionie. Podczas obróbki powierzchni stalowych optymalny kąt wynosi 140 °, podczas gdy dla głównej liczby wierteł wynosi 120 °.
Poziom nachylenia wiertła podczas obróbki drewna
Techniki wiercenia.
Drzewo jest wiercone za pomocą skrętu lub wiertła. W tym celu należy nałożyć pewne wkłady w formie zacisków. Wiercenie w postaci śruby typu ręcznego służy do produkcji rowków, ich przekrój wynosi 5 mm. W czasie takich wydarzeń brane są pod uwagę następujące czynniki:
- twardość drzewa;
- obecność i lokalizacja pęknięć;
- głębokie wiercenia;
- obecność gwoździ i ciał obcych.
Luźna struktura drzewa wymaga fazowania, a duże otwory są najpierw wiercone za pomocą cienkiego wiertła, aby nadać mu właściwy kierunek. Otwór przelotowy w momencie wyjścia z wiertarki jest zamknięty drewnianym drążkiem.
W czasie pracy narzędzie powinno być skierowane w kierunku przeciwnym do kierunku głównego, oczy są chronione przez specjalne okulary. Należy ocenić zasięg tego elementu, jego centrowanie we wkładzie.
Wiercenie otworów w drewnie nie oznacza nadmiernej ostrości wiertła, może pracować bez okresowego ostrzenia. Ale użycie metalu wymaga takich wskaźników bez wątpienia. Poziom pochylenia wiertła na drzewie wynosi 140 °.
Współczynniki ostrzenia kątów do wiertarek do metalu
Podczas pracy z metalem o stałych klasach, poziom nachylenia odpowiada 120 °, w przypadku bardziej miękkich powierzchni takie liczby są równe 90 °. Tak więc plastikowy brąz wymaga 120-130 °, miedzi - 125 °, plastiku - 100 °, produktów o kruchej podstawie - 140 °. Jasne jest, że kąt punktu wiercenia dla metalu zależy od struktury, miękkości i gęstości użytych źródeł.
Produkty miękkie wymagają większego nachylenia, co określają przepisy i wymagania produkcyjne. Do użytku osobistego liczby te są określane przez średnicę wiertła. Zatem przekrój poprzeczny 0, 25-10 mm wymaga 19-28 °.