Wielu początkujących producentów mebli staje przed koniecznością tworzenia fasad na bazie MDF. Ponadto wymagania dotyczące produktów w wysoce konkurencyjnym środowisku są dość wysokie.
Produkty muszą być wysokiej jakości, spełniać nowoczesne standardy i trendy, oprócz ciągłego napływu klientów, przedsiębiorca musi realizować zamówienia tak szybko, jak to możliwe. Możliwe jest wykonanie pracy jakościowo i szybko tylko przy użyciu urządzeń technologicznych do pracy. W tym przypadku są to maszyny CNC. Czym są i jak działają, opiszemy poniżej.
Co oznacza ten skrót?
Interpretacja tego pojęcia to: Numeryczna kontrola oprogramowania . Oznacza to, że maszyna działająca na sterowaniu programami numerycznymi jest zdolna do wykonywania pewnych działań, które są dla niej ustawione za pomocą specjalnego programu. Parametry maszyny są ustawiane za pomocą liczb i wzorów matematycznych, a następnie wykonuje pracę zgodnie z wymaganiami określonymi przez program. Program może ustawić parametry, takie jak:
- moc;
- prędkość pracy;
- przyspieszenie;
- rotacja i więcej.
Cechy maszyn CNC
Technika tworzenia części meblowych na nowoczesnym urządzeniu tego typu obejmuje kilka etapów pracy:
model przyszłego półfabrykatu jest tworzony za pomocą specjalnych programów graficznych na komputerze, może być wykonany zarówno w formie dwuwymiarowej, jak i trójwymiarowej;- za pomocą specjalnego programu do urządzeń CNC gotowy model jest digitalizowany do programu sterującego;
- następnie plik z programem sterującym jest wprowadzany do pamięci CNC, a maszyna przechodzi do pracy.
Wszystkie działania mechaniczne, które wykonuje sprzęt, są przykładem wykonania sekwencji opisanej w programie sterującym.
Nowoczesne maszyny CNC są złożonymi urządzeniami elektromechanicznymi i wymagają specjalistycznego zastosowania. Zasadniczo praca maszyny jest wykonywana przez dwie osoby:
- ustaw człowieka;
- Operator maszyny CNC.
Operator instalacji jest bardziej złożony, wykonuje konfigurację i zmianę urządzenia, a operator musi postępować zgodnie z przebiegiem pracy i dokonywać łatwych regulacji.
Działania instalatora i operatora maszyny CNC
Etapy pracy regulatora są następujące:
- wybór narzędzi tnących według mapy, sprawdzanie jej integralności i ostrzenia;
- wybór na mapie konfiguracji o określonych rozmiarach;
- montaż narzędzia tnącego i wkładu mocującego, sprawdzanie niezawodności mocowania przedmiotu obrabianego;
- ustaw przełącznik na „Z maszyny”;
- sprawdzenie systemu jałowego;
- wprowadzenie taśmy dziurkowanej, która jest wykonywana po sprawdzeniu mechanizmu napędu taśmy;
- sprawdzenie poprawności danego programu dla konsoli i maszyny CNC oraz lekkiego systemu alarmowego;
- mocowanie przedmiotu w kasecie i ustawienie przełącznika w trybie „Zgodnie z programem”;
- obróbka pierwszego przedmiotu;
- pomiar gotowej części, zmiana specjalnych przełączników, korektorów;
- obróbka części w trybie programu;
- realizacja pomiarów;
- Przełącz tryb przełączania do pozycji „Automatyczny”.
W tym momencie proces regulacji dobiegł końca i operator maszyny CNC rozpoczyna pracę. Musi wykonać następujące czynności:
- zmieniać oleje;
- oczyścić miejsce pracy;
- nasmarować naboje;
- sprawdź maszynę pod kątem pneumatyki i hydrauliki;
- sprawdź dokładne parametry sprzętu.
Przed rozpoczęciem pracy operator CNC powinien sprawdzić, czy działa poprzez specjalny program testowy, powinien również upewnić się, że płyn smarujący jest dostarczany i czy w układzie hydraulicznym znajduje się olej i ograniczające zatrzymania.
Ponadto musi sprawdzić, jak bezpiecznie zamocować wszystkie narzędzia i narzędzia, a także, jak dobrze blankiet meblowy odpowiada określonemu procesowi technologicznemu maszyny. Następnie należy wykonać pomiary możliwych odchyleń od dokładności zerowania urządzenia i innych parametrów.
Dopiero po tych manipulacjach można włączyć samą maszynę CNC:
- przedmiot obrabiany jest ustawiony i zabezpieczony;
- następnie wprowadzany jest program pracy;
- dziurkowana taśma i taśma magnetyczna są ładowane do czytnika;
- kliknij „Start”;
- po przetworzeniu pierwszej części jest ona mierzona pod kątem zgodności z wcześniej określonym modelem.
Aplikacje maszyn CNC
Maszyny oparte na CNC są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu do świadczenia usług i produkcji:
- do obróbki drewna i płyt drewnianych;
- do przetwórstwa tworzyw sztucznych;
- kamienie;
- złożone produkty metalowe, w tym biżuteria.
Urządzenia CNC mają wiele funkcji, takich jak:
- frezowanie;
- wiercenie;
- grawerowanie;
- krój;
- cięcie laserowe.
Niektóre modele maszyn CNC mają możliwość jednoczesnego łączenia różnych rodzajów obróbki materiału, a następnie są nazywane centrami obróbczymi opartymi na CNC.
Zalety maszyn CNC
Wykorzystanie maszyn i centrów obróbkowych opartych na CNC w produkcji pozwala nam wykonywać taką pracę w czasie, która byłaby niemożliwa bez ich użycia. Na przykład przy produkcji frontów meblowych z MDF w ten sposób możliwe jest tworzenie złożonych dekorów, których nie można wykonać ręcznie. Dzięki specjalnym programom do projektowania graficznego możesz wcielić się w najbardziej odważne rozwiązania projektowe.
Ponadto możliwa jest masowa produkcja fasad z MDF za pomocą wielkoformatowych maszyn CNC bez konieczności wstępnego cięcia płyt i pozwala na pełny cykl ich obróbki, oszczędza czas i pracę.
Cena sprzętu opartego na CNC jest taka, że przed zakupem trzeba dobrze się zastanowić, czy będzie to opłacalne specjalnie dla Państwa zdolności produkcyjnych. Jeśli masz stały strumień klientów i są gotowi zapłacić za oryginalne rozwiązania projektowe, możesz bezpiecznie zainwestować w taki sprzęt.
Specjalnością maszyn CNC jest ich niezawodność i możliwość nieprzerwanej pracy przez wiele lat. Ale podczas pracy z nimi należy przestrzegać wszystkich zasad bezpieczeństwa, a także wybrać tylko wykwalifikowanych operatorów i techników serwisowych. Słaba jakość pracy personelu może spowodować, że urządzenie przestanie działać przed terminem.