Rury polipropylenowe coraz częściej stają się dobrym zamiennikiem dla odpowiedników stalowych i żeliwnych spośród tych, które były wcześniej stosowane w instalacjach wodno-kanalizacyjnych. Wiele budowanych domów prywatnych jest obecnie wyposażonych w systemy grzewcze, zimną wodę i gorącą wodę, zamontowane na bazie polipropylenu.
Ponadto instalacja ogrzewania z rur polipropylenowych jest łatwa do wykonania niezależnie. W każdym razie znacznie łatwiej jest zbudować system plastikowy niż metalowy.
Ogrzewanie na bazie polipropylenu
Jeśli zdecyduje się na wykonanie systemu grzewczego lub innego rodzaju rur polipropylenowych, kapitan, oprócz tulei z tworzywa sztucznego, będzie potrzebował dodatkowego wyposażenia.
W szczególności wymagane będą następujące materiały, sprzęt, narzędzia:
- nożyce do rur lub obcinaki do rur;
- lutownica hydrauliczna;
- striptizerka foliowa;
- taśma uszczelniająca (fluoroplastyczna);
- ostry nóż;
- środki odtłuszczające (na przykład chusteczki Tangit);
- wymagany zakres okuć;
- taśma miernicza i marker;
- łączniki, śruby i kołki.
Należy zwrócić uwagę na główny materiał - rury PP, z którego ma tworzyć system grzewczy. Ponieważ system ogrzewania wykonany z rur polipropylenowych może być montowany na podstawie materiału innej klasy.
System ogrzewania domu mieszkalnego zamontowanego na bazie rur polipropylenowych jest już znanym sposobem codziennego życia. Praktyczny i prosty w produkcji polipropylen niezwykle popularny.
Konkretny wybór montażu zależy od zamierzonych warunków pracy.
Klasyfikacja i parametry projektowe
Istniejące normy GOST (ISO10508) ustanawiają klasyfikację rękawów polipropylenowych, na podstawie których materiał ten może być stosowany w określonych warunkach roboczych.
Oznakowanie rur PP wyraźnie wskazuje parametry operacyjne. Biorąc pod uwagę to oznaczenie, łatwo i łatwo wybrać materiał do konkretnej konfiguracji systemu grzewczego.
Długie produkty polipropylenowe dzielą się na 4 klasy (1, 2, 4, 5) zgodnie z typowymi obszarami zastosowania i zgodnie z wartościami ciśnienia roboczego (4, 6, 8, 10 ATI):
- klasa 1 (systemy ciepłej wody do 60 °);
- klasa 2 (systemy ciepłej wody do 70 ° C);
- klasa 4 (ogrzewanie podłogowe i systemy grzejników do 70 ° С);
- klasa 5 (systemy grzejników do 90 ° С).
Na przykład, rury polipropylenowe są wymagane do wykonania niskotemperaturowego systemu grzewczego. Następnie przez oznaczenie na zewnętrznej powierzchni rury można określić odpowiedni materiał.
W tym przypadku węże o oznaczeniu - klasa 4/10, która odpowiada granicy temperatury 70 ° C i dopuszczalnej granicy ciśnienia roboczego - 10 ATI, są całkiem odpowiednie.
Przemysł z reguły tworzy produkty powszechnego mianowania. Produkowane produkty są poparte obszerną klasyfikacją. W dokumentacji takiego materiału oznaczenie rur PP jest wskazane przez standardową listę dopuszczalnych parametrów (Klasa 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).
Każdy markowy produkt ma na powierzchni zewnętrznej oznaczenie klasy aplikacji, która faktycznie określa parametry operacyjne przyszłego projektu ogrzewania domu
Tak więc, mając nadzieję na ogrzewanie w domu polipropylenu własnymi rękami, główny materiał jest zazwyczaj wybierany przez kapitana w bezpośrednim stosunku:
- z planowanych parametrów operacyjnych;
- od metod ogrzewania chłodziwa;
- z obowiązującego systemu regulacyjnego.
Pożądane jest również obliczenie żywotności przyszłego systemu grzewczego przy użyciu parametrów:
- Najwyższe wartości Trab i Prab;
- grubość ścianki rury;
- średnica zewnętrzna;
- współczynnik bezpieczeństwa;
- czas trwania sezonu grzewczego.
Średnio żywotność polipropylenu powinna wynosić co najmniej 40 lat.
Etapy montażu systemu z rur PP
Zastanów się, jak wykonać rurociąg z polipropylenu zgodnie z normami i zasadami instalacji. Początek produkcji sieci powinien być poprzedzony dokładną analizą wszystkich szczegółów zestawu przyszłego systemu. Komponenty (rury, kształtki) muszą być w odpowiedniej formie - czyste, bez uszkodzeń.
Zaleca się używanie części tylko od jednego producenta. Temperatura otoczenia w miejscu pracy wynosi co najmniej + 5 ° C.
Zestaw części do montażu systemu grzewczego z produktów polipropylenowych łączy różne komponenty techniczne, których zastosowanie przy budowie projektu inżynierskiego jest obowiązkowe
Polipropylenowe części systemu można połączyć za pomocą jednego z trzech rodzajów spawania:
- Polifoniczny.
- Elektrofuzja.
- Tyłek.
Do montażu systemów grzewczych i wodno-kanalizacyjnych produkowane są nie tylko rury i kształtki z polipropylenu do spawania. Produkują również specjalne okucia z częściami gwintowanymi, niezbędne do montażu zaworów odcinających i regulacyjnych z metalowymi obudowami.
Na samych rurach polipropylenowych gwintowanie nie jest wykonywane ani w fabryce, ani w domu. Są one połączone tylko przez spawanie na gorąco, mniej na zimno.
Cechy pracy instalacji
Wszystkie elementy użyte w instalacji, w przypadku ich dopasowania, są cięte za pomocą obcinaka do rur lub nożyczek specjalnie zaprojektowanych do tego celu.
Pracom z tym narzędziem towarzyszy równomierne cięcie, co jest ważnym punktem przy tworzeniu wysokiej jakości połączenia.
Takie narzędzie tnie polipropylen w rozmiarze - jest dostosowane do konkretnego odcinka przyszłego systemu grzewczego. Obcinaki do rur - narzędzia różniły się wykonaniem technicznym. Technologia ręczna zwykle stosowana do małych rur
Jeśli konieczne jest przeprowadzenie przejścia plastikowo-metalowego, konieczne jest zastosowanie tylko przejściówek montażowych wyposażonych w mosiężną (niklowaną) gwintowaną tuleję (wewnętrzną lub zewnętrzną) na rurociągach doprowadzających gorącą wodę i grzewczą. Dokręcanie takich połączeń odbywa się za pomocą kluczy taśmowych, jeśli nie ma profilu dla standardowego klucza.
Tradycyjnie, rura grzejna wykonana z polipropylenu, włącznie z własnymi rękami, jest montowana metodą stopowania za pomocą urządzenia do spawania polifuzyjnego. Roboczy zestaw urządzeń tego rodzaju zawiera grupę dysz wykonanych dla różnych średnic rury z tworzywa sztucznego.
Konieczne jest dobranie odpowiednich dysz, zainstalowanie ich na płycie grzewczej i przykręcenie śrubami.
Technika spawania polifuzyjnego i aparatura niezbędna do budowy projektu ogrzewania opartego na polipropylenie. To narzędzie pozwala szybko i łatwo spawać poszczególne części schematu, tworząc złożone jednostki technologiczne
Regulator prądu urządzenia do spawania polifuzyjnego z reguły ustawia temperaturę roboczą 250-270 ° С. Musisz poczekać, aż urządzenie całkowicie się rozgrzeje. Osiągnięcie trybu pracy sygnalizowane jest przez diodę kontrolną.
Niektóre urządzenia mają termometr kontaktowy, który określa temperaturę ogrzewania z dokładnością do jednego stopnia.
Procedura spawania polipropylenowego
Krok po kroku cała akcja odbywa się zwykle w następujący sposób:
- Zmierz i wytnij żądany kawałek rękawa.
- Za pomocą ostrego noża sfazuj powierzchnię roboczą pod kątem 30-40 °.
- Zmierz obszar wejścia rękawa wewnątrz okucia i zaznacz granicę znacznikiem.
- Pozostaw także ślady osiowe na detalach, aby zapobiec obrotowemu przemieszczeniu.
- Używając trymera, usuń plastikowe (górne) i aluminiowe (środkowe) warstwy na części rurowej złącza.
- Odtłuścić robocze (spawane) powierzchnie specjalnym środkiem.
- Przejdź do procedury ogrzewania części.
Okucie jest najpierw nakładane na płytę za pomocą dyszy, biorąc pod uwagę grubsze ścianki tej części w porównaniu z rurą. Okucie powinno ściśle przylegać do korpusu dyszy spawarki. Jeśli jest wolne koło (zabawa, zwisanie) - osprzęt należy wyrzucić.
Procedura spawania dwóch oddzielnych elementów - rury polipropylenowej i złączki - zapewnia wyraźną sekwencję składania części do wytopu. Pierwszy do „ognia” jest zawsze wysyłany pasująco
Następnie w drugiej dyszy włóż traktowany koniec rury polipropylenowej. Gęstość lądowania tutaj musi również spełniać kryterium jednolitego kontaktu na całym obwodzie. Obie części są przechowywane na płycie grzewczej przez czas wskazany w tabeli:
| Średnica części, mm | Czas ogrzewania, sek |
| 16 | 5 |
| 20 | 5 |
| 25 | 7 |
| 32 | 8 |
| 40 | 12 |
| 50 | 18 |
| Średnica części, mm | Czas zatwierdzenia, ust |
| 16 | 6 |
| 20 | 6 |
| 25 | 10 |
| 32 | 10 |
| 40 | 20 |
| 50 | 20 |
Po upływie sekund kontrolnych części są usuwane z dysz i łączone przez równomierne, jednolite wejście rury wewnątrz złączki (z wyłączeniem przemieszczenia osiowego).
Wejście rury do wnęki złączki wykonuje się do znacznika. Jednak połączenie, aż się zatrzyma, nie. Konieczne jest pozostawienie wewnętrznego luzu około 1 mm.
Połączenie dwóch części, ogrzewanych do temperatury topnienia za pomocą urządzenia do polifuzji. W tym miejscu ważne jest wykonywanie wyraźnych wspólnych czynności bez przesunięć bocznych i osiowych w krótkim okresie czasu.
Po podłączeniu rur PP przez lutowanie, miejsce łączenia części musi pozostać stałe (stałe) przez co najmniej 20 sekund. W tym czasie stopione tworzywo sztuczne twardnieje i powstaje mocne, szczelne połączenie.
Aby osiągnąć pełną wytrzymałość spawanego miejsca, należy wytrzymać bez obciążenia przez co najmniej 1 godzinę. Ta technika wykonuje montaż całego systemu grzewczego, tworząc krótkie odcinki, a następnie łącząc je w węzły i główne linie.
Rachunkowość rozszerzalności liniowej (kompresja)
Wahania temperatur zewnętrznych i wewnętrznych nieuchronnie prowadzą do liniowej rozszerzalności lub kurczenia się polipropylenu. Te cechy należy uwzględnić w procesie instalacji rurociągów PP. Jeśli charakterystyczne zmiany liniowe w rurociągach systemu grzewczego nie zostaną odpowiednio skompensowane, warunek ten spowoduje zmniejszenie żywotności całego zespołu.
Liniowa kompensacja rozszerzalności dla produktów polipropylenowych jest osiągana dzięki właściwościom elastyczności samego materiału. Konieczne jest tylko prawidłowe ułożenie linii głównych. Właściwa instalacja oznacza zapewnienie swobody ruchu rurociągu w granicach rozszerzalności liniowej.
Jak zapewnić taką instalację? Bardzo proste. Konieczne jest zastosowanie specjalnych kompensatorów, standardowych zacisków mocujących składających się ze stałych i ruchomych elementów w zestawie montażowym.
Schemat przedstawia przykład kompensacji rozszerzalności liniowej dla urządzenia rurociągowego z polipropylenu. Metoda jest optymalnym rozmieszczeniem wsporników. Prawidłowa seria zamków stałych (NC) i mobilnych (PC) pomaga zrekompensować zmianę
Rozszerzanie liniowe może być również kompensowane przez wstępne sprężanie rurociągu. Takie podejście zmniejsza długość rozszerzenia. Kierunek naprężenia wstępnego jest dokładnie odwrotnością liniowej rozszerzalności.
Zawiera instalację bagażnika
Układanie linii polipropylenowych w urządzeniu Ogrzewanie grawitacyjne odbywa się zgodnie z normami (GOST 21.602-79; GOST 21.602-2003), które określają minimalne nachylenie linii w kierunku najniższego punktu przy 0, 5%. Jednocześnie w dolnym punkcie wymaga umieszczenia jednostki spustowej z zaworem spustowym.
Rurociągi należy podzielić na odcinki z możliwością odcięcia tych odcinków za pomocą zaworów odcinających, na przykład w razie wypadku. Zawory regulacyjne i zawory odcinające przed zainstalowaniem ich na miejscu muszą być sprawdzone pod kątem sprawności i jakości zamknięcia / otwarcia.
Podczas instalacji systemu grzewczego z grawitacyjnym ruchem chłodziwa ważnym kryterium technologicznym jest nachylenie. Prawidłowo wykonany stok - gwarancja efektywnego i produktywnego projektowania pracy
Podczas montażu pionów szczególną uwagę należy zwrócić na stałe podpory i konstrukcję prawidłowego schematu kompensacji rozszerzalności liniowej.
Wymagany parametr kompensacji pionu można zapewnić na dwa sposoby:
- Ruchome podpory.
- Pętla kompensacyjna.
Dla wariantu ogrzewania urządzenia w ramach zwykłych nieruchomości gospodarstwa domowego z reguły stosuje się tylko pierwszą metodę. Stałe podpory są umieszczone na pionie w obszarze pod i nad trójnikiem lub w miejscach połączeń rur łączących. Ten uchwyt eliminuje osiadanie piony.
Linie systemu grzewczego podlegają izolacji, w tym armaturze i zaworom. Wyjątkiem są odcinki rur ułożone bezpośrednio w obszarze mieszkalnym, będące w istocie kontynuacją grzejników. Jako izolacja wygodnie jest stosować rury izolacyjne z pianki poliuretanowej.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Na przykładzie rur grzejnikowych pokazano proces przetwarzania i lutowania produktów polipropylenowych za pomocą specjalnych narzędzi.
Wygląd rur wykonanych na bazie polipropylenu, a ich zastosowanie w praktyce może znacznie zmniejszyć złożoność instalacji na urządzeniach grzewczych, w tym własnych rękach. Ten nowoczesny materiał otwiera więcej możliwości dla właścicieli prywatnych domów, gdzie systemy grzewcze są zasilane ze źródeł krajowych - kotłów gazowych, elektrycznych i drewnianych.
Opowiedz nam o swoich własnych doświadczeniach zdobytych podczas montażu rurociągu z rur polipropylenowych. Udostępnij odwiedzającym witrynę przydatne niuanse technologiczne nie ujęte w artykule. Napisz komentarz w bloku poniżej, zadawaj pytania, opublikuj zdjęcie na temat artykułu.