Każdy mistrz, który stale zajmuje się pracami stolarskimi, wie, jak przydatny może być stół frezujący w tym biznesie. Umożliwia wykonywanie wielu operacji wcześniej dostępnych tylko dla stacjonarnych maszyn do obróbki drewna za pomocą ręcznego routera.
Schemat stołu frezującego.
Jednak zakup stołu do frezowania produkcji fabrycznej wymaga znacznych kosztów finansowych, więc produkcja takiego sprzętu własnymi rękami nadal cieszy się stałą popularnością. Nie jest to szczególnie trudne dla osób, które często mają do czynienia z obróbką drewna. Jak to zrobić, istnieje wiele opcji.
Jednym z najbardziej złożonych, ale także najbardziej przydatnych urządzeń na stole frezującym jest winda. Umożliwia dokładne frezowanie produktów bez konieczności ponownego ustawiania głębokości frezowania i niezawodnie mocuje router w ustalonej pozycji. Jednak możliwe jest samodzielne wykonanie windy na stół frezujący własnymi rękami. Większość jego wymiarów zależy od indywidualnych konturów konkretnego modelu routera, który zostanie w nim zainstalowany. Materiałem do jego produkcji może być drewno lub gruba sklejka, co jest najłatwiejsze, ale jeśli objętość pracy jest wystarczająco poważna, lepiej jest poświęcić czas i wysiłek i wykonać windę z części metalowych. To znacznie przedłuży jego żywotność i skróci czas potrzebny na naprawę.
Mocowanie windy do powierzchni stołu frezującego
Winda schematu dla frezery.
Przede wszystkim pobiera się młyn ręczny o mocy 850 W lub innej, wystarczająco mocnej. Ma w swoim projekcie stalową płytę oporową o grubości 3 mm, która jest przymocowana do niej za pomocą 4 śrub na końcu roboczym. Jest łatwo usuwalny, a na jego miejsce kładzie się szerszą tę samą grubość, która zostanie przymocowana do powierzchni stołu frezującego. W tej płycie konieczne jest wstępne wywiercenie okrągłego otworu, którego średnica odpowiada największemu z zastosowanych frezów, oraz rozchylenie krawędzi w celu wyeliminowania zadziorów. W nim wywiercone są 4 otwory w narożnikach do mocowania frezu i 4 otwory w narożnikach do montażu na powierzchni stołu. Ma to na celu utrzymanie maksymalnej możliwej głębokości frezowania, ponieważ grubość pokrywy stołu wynosi co najmniej 15 mm, co już wystarczająco ją ogranicza.
Winda stołu frezującego jest umieszczona na jej lewej krawędzi i dociśnięta do linii prowadzącej, wzdłuż której porusza się drewniany blankiet. Aby zapobiec jakiemukolwiek ruchowi jego ruchu, na powierzchni wykonywana jest próbka o głębokości 3 mm, odpowiadająca rozmiarowi stalowej płyty, do której przymocowany jest router. Jego powierzchnia leży równo z powierzchnią stołu, a wszystkie głowice śrub montażowych są ukryte w tajnych wnękach. To sprawi, że ruch drewnianych półfabrykatów wzdłuż linijki będzie całkowicie niezablokowany.
Montaż ramki montażowej do routera
Stół frezujący do ramy schematu.
Spawana rama w kształcie litery „H” składa się ze stalowej rury o profilu kwadratowym o przekroju 25 mm i grubości ścianki 2 mm. Może być również wykonany z drewna, ale będzie trwał znacznie krócej, ponieważ obciążenia są dość znaczące. Dwie kwadratowe stalowe płyty z otworami w rogach są przyspawane do górnych końców. Opierają się o płytę przymocowaną do stołu po obu stronach otworu, w którą wiercone są również otwory z tajnymi wgłębieniami. Są one gwintowane za pomocą kranu, najlepiej M 4. Pozwala to, jeśli to konieczne, na usunięcie ramy podnośnika wraz z routerem, bez naruszania płaszczyzny powierzchni całego stołu frezującego.
Po bokach routera znajdują się dwa uchwyty skierowane pod kątem do jego osi środkowej. Są one usuwane, a na ich miejsce wkręcane są dwie śruby, najlepiej klasa M 6. W bocznych powierzchniach ramy wycinane są podłużne otwory na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni, których szerokość jest równa grubości śrub. Śruby przez te otwory są przymocowane do popychacza, co pozwala na bezpieczne zamocowanie routera w ramie. Aby zapobiec poluzowaniu mocowania podczas wibracji, śruby są mocowane za pomocą nakrętek zabezpieczających. W poprzeczce wywiercony jest otwór, przez który przechodzi śruba popychająca. Długość otworów powinna odpowiadać wysokości podnoszenia całej windy. Ograniczenie jest konieczne, aby uniknąć uszkodzenia samego narzędzia podczas pracy.
Konstrukcja popychacza windy
Urządzenie frezery podeszwy.
W stałej ramce, w której narzędzie jest zamocowane, ruchoma rama jest wstawiana w kształcie litery „P”, która jest popychaczem windy. Jest spawana z kwadratowej metalowej rury o średnicy 20 mm, która ma możliwość swobodnego przemieszczania się wewnątrz stałej ramy. Po bokach ruchomej ramy wywiercone są dwa otwory pod kątem, przez które wkręcane są śruby, przechodzące przez otwory w stałej ramie do samego narzędzia. W środku belki poprzecznej wywiercony jest otwór na śrubę popychającą.
Sam popychacz windy jest stalowym kołkiem z gwintowanym gwintem przeciętym przez niego. Skok gwintu powinien wynosić 1, 5, co pozwala obliczyć wysokość podnoszenia windy, bez uciekania się do przyrządów pomiarowych. 15 pełnych obrotów podniesie ją o 2, 5 mm. Aby zapewnić bardziej niezawodne mocowanie śruby popychającej nad otworem w ruchomej ramie, jak również z przeciwnej strony, należy przyspawać 2-3 nakrętki, przez które przechodzi kołek. Podczas pracy windy główne obciążenie spadnie na nie, a jeśli długość połączenia gwintowanego jest niewystarczająca, gwint może po prostu pęknąć. Jedna nakrętka do tego celu nie jest oczywiście wystarczająca, odporność na ciśnienie powinna być maksymalna.
Sworzeń popychacza musi swobodnie przechodzić przez poprzeczną poprzeczkę nieruchomej ramy windy. Jest on mocowany z obu stron nakrętką i nakrętką zabezpieczającą z mosiężną podkładką między nimi, co pozwala po prostu obracać się wokół własnej osi. Jako uchwyt obrotu możesz wziąć metalową płytkę o grubości 4-5 mm z dwoma otworami na końcach. Przez jeden z nich przechodzi kołek, zabezpieczony dwoma nakrętkami po obu stronach, drugi jest zamocowany pionowym uchwytem, który jest również przymocowany nakrętką i przeciwnakrętką. Drewniana lub plastikowa dysza, która swobodnie obraca się wokół własnej osi, jest umieszczana na trzonku uchwytu.
Jednocześnie maksymalne wykorzystanie połączeń gwintowanych umożliwia wymianę uszkodzonych części windy bez demontażu całej jej konstrukcji. Ponadto konstrukcja samego routera umożliwia odłączenie go od płyty podstawy, która jest przymocowana do powierzchni stołu, odkręcając tylko 2 śruby.
Więc jedyną niedogodnością całego systemu jest konieczność schylenia się pod stołem, aby uruchomić windę. Ale można to również rozwiązać za pomocą napędu elektrycznego, którego przełącznik można umieścić na wewnętrznej powierzchni pokrywy stołu. Ten projekt znacznie rozszerzy możliwości jego właściciela.