Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Frezowanie to rodzaj obróbki części za pomocą frezów ręcznie lub na maszynie.
W naszych czasach frezowanie ma taki sam rozkład jak części toczone lub wiercenie.
Proces frezowania obrabianego przedmiotu z różnych materiałów polega na obróbce przedmiotu za pomocą frezu.
Frez jest narzędziem tnącym, wykonanym w postaci koła zębatego z wieloma ostrzami, który jest zaciśnięty w frezarce i, obracając się z dużą prędkością, usuwa warstwy powierzchniowe przedmiotu obrabianego w pożądanym miejscu.
Obróbka przedmiotu na maszynie
Wcześniej sama frezarka działała tylko ręcznie, więc odsetek defektów był wysoki.
Dzięki zastosowaniu nowych technologii i programowania pojawiły się nowe frezarki - dzięki zaprogramowanemu sterowaniu numerycznemu, którego użycie ułatwiło i uprościło pracę frezarek.
Teraz dostępny jest nowy rodzaj przetwarzania - za pomocą lasera, więc na nowych maszynach korpus roboczy (frez) został całkowicie zastąpiony laserem. Laser daje dokładniejszą obróbkę przedmiotu obrabianego i odpowiednio mniejszą ilość złomu.
Laserowa obróbka powierzchni obrabianego przedmiotu umożliwiła połączenie obróbki na tokarce i frezarce w jednym procesie, a teraz pojawiło się nowe określenie „ toczenie materiału” .
Klasyfikacja prac frezarskich
Nie ma wyraźnego oddzielenia tego rodzaju leczenia ze względu na fakt, że wykonywana praca jest bardzo zróżnicowana.
Istnieje podział według typu maszyny:
- Obróbka laserowa.
- Obróbka frezarska.
Z głównych typów można określić następujące elementy:
- położenie na ramie przedmiotu obrabianego - pionowe, poziome frezowanie i frezowanie pod pewnym kątem;
- według rodzaju użytego frezu - koniec, koniec, kształt, obwód;
- w kierunku obrotu narzędzia skrawającego względem ruchu przedmiotu obrabianego - licznik lub przejście.
Ten ostatni rodzaj klasyfikacji stosuje się do obróbki dużych przedmiotów obrabianych, gdy pierwotne frezowanie części jest wykonywane za pomocą przetwarzania przeciwnego, a widok końcowy jest używany do końcowego wykańczania.
Technologia procesu frezowania
W zależności od rodzaju maszyny, złożoności obrabianego przedmiotu, użytych części materiału i samej technologii, jaką jest frezowanie.
Technologia procesu frezowania na konwencjonalnej maszynie
Najpierw frezarka wybiera frez, który jest bezpiecznie zamontowany na frezarce wrzecionowej.
Obróbka przedmiotu rozpoczyna się od przygotowania:
mały obrót wrzeciona jest włączony, a część jest doprowadzana do samego noża do najmniejszego kontaktu z nim;- łóżko stołu ze stałym przedmiotem obrabianym jest wycofywane, a obracające się wrzeciono zatrzymuje się;
- ustawić wymaganą głębokość cięcia części;
- obraca się młyn;
- rama stołu z obrabianym przedmiotem jest ręcznie przesuwana do kontaktu z obrotowym nożem.
Frezarka wymaga zestawu frezów do pracy na pojedynczym przedmiocie, co pozwala zwiększyć produktywność wykonywanej operacji.
Wymiary narzędzia roboczego (frezy) są wybierane na podstawie wymaganego standardu dokładności, więc dla surowego rodzaju frezowania konieczne jest osiągnięcie jedenastej lub dwunastej klasy dokładności, a na końcowym etapie frezowania - 8 lub 9
W szczególnych przypadkach, zgodnie z zadaniem, dokładność rozmiaru może odpowiadać 7 lub 8 kwalifikacjom.
Frezowanie na maszynie ze sterowaniem numerycznym (CNC)
Frezowanie CNC zaczęto wprowadzać do produkcji nie tak dawno temu, jego przodka można uznać za system dźwigni, który był stosowany w konwencjonalnych frezarkach.
Wraz z rozwojem elektroniki i technologii komputerowej sterowanie frezarką zostało przekazane komputerowi. Tak więc operator frezarki stał się operatorem CNC i napisano programy dotyczące jego interakcji z obrabiarką.
Przetwarzanie materiału na maszynie CNC pozwala na zwiększenie dokładności, zwiększenie wydajności, zmniejszenie ilości odpadów, a także skonfigurowanie produkcji części seryjnych o złożonej powierzchni geometrycznej w dużych ilościach.
Komputer ustawia maszynę i liczbę obrotów wrzeciona oraz parametry jej ruchu (współrzędne liniowe i głębokość frezowania).
Nowoczesne maszyny CNC mogą wykonywać frezowanie 3D - jest to obróbka części przez kilka organów roboczych w tym samym czasie, będąc w różnych płaszczyznach.
Przed rozpoczęciem pracy operator wstępnie buduje model 3D części na komputerze, a następnie odtwarza ją z maksymalną dokładnością.
Na maszynie CNC wymagania operatora frezarki są zupełnie inne.
Laserowa obróbka części na maszynie CNC
W nowoczesnej obróbce części za pomocą lasera stosuje się ją tylko na maszynie CNC.
Sprzęt ten jest najdroższy, cena za pracę jest wyższa niż w konwencjonalnej frezarce, ale obróbka laserowa części pozwala na maksymalną dokładność, przy jednoczesnym znacznym skróceniu czasu produkcji jednostki części.
Laserowe maszyny CNC mogą wykonywać zarówno dokładne frezowanie zwykłego materiału, jak i wytwarzanie złożonych objętościowych części geometrycznych, z wyjątkiem sferycznych struktur zaokrąglonych.
Laserowe frezowanie przedmiotu obrabianego można wykonać na dwa sposoby:
- W odpowiednim miejscu maszyna za pomocą lasera termicznego spala przedmiot, na końcu procesu spalania krawędź jest szlifowana.
- Szlifowanie laserem, usuwa po trochu warstwy części materiału, wielokrotnie przechodząc przez to samo miejsce.
Obróbka laserowa przedmiotu pozostawia gładką warstwę wierzchnią, bez zadziorów, dzięki czemu nie wykonuje się dodatkowej operacji - szlifowanie gotowej części.
Części frezarskie z tytanu
Tytan, jako materiał na części, jest coraz częściej stosowany w przemyśle lotniczym. Tytan jest jednym z najtrudniejszych materiałów do cięcia metalu, ponieważ ma niską przewodność cieplną .
To znaczy, podczas procesu mielenia tytanu, tylko niewielka część ciepła ucieka z usuwalnymi wiórami, co powoduje dobre nagrzewanie zarówno szczegółów frezarki, jak i samego przedmiotu obrabianego.
Pomimo wszystkich trudności związanych z frezowaniem tytanu, dla wysokiej jakości obróbki materiału, operatorzy frezowania udzielają praktycznych porad:
- w miarę możliwości zmniejsz powierzchnię styku obrabianego przedmiotu z tytanu i frezu;
- Ostrożnie podążaj za nożem, jego krawędź tnąca powinna być ostra;
- używaj frezów z dużą liczbą zębów;
- trzymaj się pozycji „drobny chip”;
- rozpocznij frezowanie po łuku;
- na końcu cięcia frezu sfazować pod kątem 45 °;
- użyj frezów z dużym dodatkowym kątem tylnym;
- skrupulatnie obserwuj swoją głębokość osiową;
- jeśli część jest cienka, konieczne jest zmniejszenie osiowej głębokości frezowania;
- musisz wybrać młyn, którego średnica nie przekracza 70% średnicy wybranego rowka;
- W przypadku frezowania elementów tytanowych konieczne jest użycie szybkich młynów.
Cena frezowania zależy w dużej mierze od geometrii części, rodzaju frezarki i materiału obrabianego przedmiotu.
Frezowanie materiału powinno być wykonywane na sprawnych urządzeniach frezujących, specjalnie przeszkolonych przez personel.
Pytając o usługi frezowania, pytaj, jakich maszyn frezujących używa firma, sprawdź z przyjaciółmi lub znajomymi reputację artysty, a następnie jakość wykonanej pracy Cię nie zawiedzie, cena nie będzie zbyt wysoka.