Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Frez to rodzaj narzędzia tnącego. Wykonany jest w postaci naleśnika, a na jego przedniej części znajdują się zęby. Służy do tworzenia rowków o określonej grubości i głębokości, a także do wycinania wykrojów ze stopów stali i metali żelaznych.

Urządzenie i zasada działania narzędzia

Metal jest obrabiany dzięki wielu ostrzom umieszczonym na korpusie przekładni noża. Gdy narzędzie obraca się, następuje frezowanie, podczas którego kilka zębów jednocześnie styka się z materiałem, tnąc warstwy o różnej grubości.

Zęby robocze wykonane są z litych metali, stali szybkotnącej, drutu gręplowanego lub ceramiki mineralnej. W niektórych przypadkach frez jest wykonany z powłoką diamentową.

W zależności od rodzaju zębów i sprzętu, rozróżnia się te typy frezów:

  1. Spawane.
  2. Całka.
  3. Reprezentacje narodowe.

Zintegrowane urządzenie składa się z jednego metalu. Ich głównymi częściami są obszar roboczy (na końcu) lub korpus kształtu dysku (na dyszy) i trzon korpusu.

Typ nasadochnuyu obejmuje narzędzia do cięcia i dysku. Z kolei mogą być spawane lub lite. W spawanych narzędziach trzon i część robocza są wykonane z różnych metali i są połączone ze sobą przez spawanie.

Prefabrykowane urządzenia są również wykonane z kilku metali (najczęściej dwóch), ale nie są ze sobą ściśle związane. Ich części są mocowane za pomocą śrub, śrub lub klinów. Główną częścią frezu jest korpus, ale frezy mogą być ostrzone lub wymieniane. Siekacze są najczęściej wykonane z gwintowników karbidowych lub ze stali szybkotnącej.

Odmiany

Do indywidualnej pracy przewidziany jest określony rodzaj frezu. Są one podzielone na następujące typy:

  1. Odciąć.
  2. Dysk.
  3. Kąt i koniec. Zaprojektowany do obsługi rowków, półek, pochyłych powierzchni i rowków.
  4. Keyways. Wyglądają jak wiertło i pełnią te same funkcje, co końcówki.
  5. Twarz. Stosowane są w maszynach do obróbki metalu typu pionowego do obróbki różnych płaszczyzn.
  6. Cylindryczny. Mogą mieć śruby lub zęby bezpośrednie, są ustalane na maszynach typu poziomego. Tną płaskie powierzchnie.

Najczęściej używaną i szeroko rozpowszechnioną grupą są frezy do cięcia i frezowania tarczowego, które przestaniemy rozważać.

Frez tarczowy

Ten typ sprzętu jest jednym z najbardziej produktywnych, służy do wykonywania półek, cięcia detalu, produkcji różnych rowków, rowków i rowków. Ich zęby na końcach mają dodatkowe krawędzie robocze, których średnica znacznie przekracza długość samego narzędzia.

Ten typ noża został stworzony do pracy z metalem w trudniejszych warunkach, z mocowaniem i wibracjami. Drgania mogą być związane z małą twardością korpusu urządzenia lub słabym usuwaniem wiórów z obszaru roboczego.

Frez tarczowy dzieli się na następujące typy:

  1. Szczelinowe
  2. Trójstronny.
  3. Slot.
  4. Dwustronny.

W walcowych młynach tarczowych istnieją zęby tnące tylko na zewnętrznej powierzchni cylindrycznej. Do frezowania małych rowków są bardzo wygodne. Dwustronne i są zęby powierzchniowe i końcowe. W trójstronnym wyposażeniu zęby pokrywają powierzchnie i dwa końce, dzięki czemu możliwe jest jednoczesne przetwarzanie kilku prostopadłych płaszczyzn w ławkach lub rowkach.

Aby wykonać szpic i wąskie rowki na półfabrykatach, używają one zablokowanych narzędzi dyskowych, nazywane są również „piłą”. Fazki na ich końcach ostrzą się na przemian. W sfazowaniu głównym usuwa się 50% krawędzi roboczej. Z tego powodu warstwa metalu odcięta przez zęby jest mniejsza niż szerokość przyszłego rowka. Taka konstrukcja zapewnia szczeliny między zębami na wióry, które dzięki temu łatwiej się wyświetlają. Jeśli szerokość nacięcia jest taka sama jak rowka, wióry zaczepią się o ściany i utkną, co może spowodować pęknięcie powierzchni tnącej.

Frezy

Frez do młynów jest rodzajem dysku. Są stworzone do dzielenia całego kawałka na kawałki i odcinania fragmentów półfabrykatów. Na końcach nie ma żadnych ostrych krawędzi roboczych, ponieważ znajdują się one na obrzeżach. Rozmiar zębów odróżnia te typy frezów:

  1. Z dużymi zębami.
  2. Z małym.
  3. Z medium (normalne).

Wiele młynów tnących jest sklasyfikowanych jako „B” z dokładnością i grubością większą niż 1 mm. Narzędzia o średnich i małych zębach służą do frezowania żeliwa i stali, a do dużych - do lekkich i miękkich metali.

Niuanse wyboru sprzętu

Łatwo jest wybrać odpowiednie narzędzie dla siebie, wystarczy znać cechy i parametry sprzętu. Takie parametry obejmują liczbę zębów i materiał, z którego wykonany jest produkt. Kluczowym punktem przy wyborze materiału produktu jest wytrzymałość metalu, który zamierzasz wyciąć.

Wymagana liczba zębów

Szybkość obróbki i czystość cięcia zależy od tego, ile zębów ma narzędzie. Im większa ich liczba, tym miejsce cięcia będzie czystsze. Ale to znacznie zwiększa obciążenie silnika elektrycznego, proces usuwania z miejsca cięcia wiórów pogarsza się. Z tych powodów szybkość wejścia w grubość metalu i obrót narzędzia spada. Jeśli liczba zębów jest mała, to wielkość zatok zwiększa się między nimi. Czynniki te przyspieszają cięcie i ułatwiają wyrzucanie wiórów. Ale na końcach pozostaną rowki, które powinny być dalej czyszczone.

Więcej zębów sprawia, że frezy tnące mają kąt ujemny i średnicę całkowitą. Urządzenie będzie miało mniejszą liczbę zębów o dodatnim kącie i małej średnicy.

Niewielka liczba zębów w przedziale 10−40 sztuk, średnia - 40−80 i duża - 80−90. Próbki o średniej liczbie zębów nadają się do różnych rodzajów cięcia. Takie próbki są najskuteczniejsze do pracy na materiałach o różnej twardości.

Do precyzyjnego frezowania należy stosować narzędzia z tarczami tnącymi z drobnymi zębami, a dla podstawowych - z dużymi. Tarcze przeznaczone do obróbki zgrubnej wyróżniają się płynnym i szybkim usuwaniem nadmiaru wiórów z głębokich stref cięcia.

Jak odebrać materiał

Do cięcia metali o wytrzymałości od 500 do 800 MPa stosuje się młyny ze stali szybkotnącej z dodatkiem molibdenu, których ilość wynosi około 5%. Do pracy z metalami, których wytrzymałość przekracza 800 MPa, wybierz narzędzie o zawartości kobaltu do 5%. Do pracy z metalami szlachetnymi wytwarzaj precyzyjne młyny ze stali szybkotnącej najwyższej jakości.

Narzędzia z tarczami z węglika wolframu są używane do obróbki stali nierdzewnej . Takie zęby nie paretachivat, są one pokryte warstwą PVD.

Zasady przechowywania i testowania

Sprawdzanie frezów tarczowych pod kątem wydajności i trwałości występuje na próbkach wykonanych ze stali 45, z prędkością cięcia 20-100 metrów na minutę. Testy przeprowadzane są na frezarkach za pomocą specjalnych korekt i pierścieni regulacyjnych. Całkowita długość frezowania każdego narzędzia testowanego na metal wynosi 25–50 cm.

Przetwarzanie inspekcji odbywa się przy obowiązkowym dostarczaniu chłodziwa, wodnego roztworu emulsolu. Po zakończeniu testu nie będzie plam na częściach tnących noży tnących. Jeśli po badaniu frez jest gotowy do dalszej pracy, uznaje się, że przeszedł pomyślnie test wydajności.

Wygląd sprzętu jest analizowany wizualnie zgodnie z GOST. Kontrola odbywa się za pomocą szkła powiększającego z czterokrotnym wzrostem. Twardość jest testowana zgodnie ze standardem 9013, a chropowatość - 9378.

Cechy stali do produkcji młynów

Sprzęt jest wykonany ze stopów o wysokiej prędkości, które obejmują stale wysokostopowe o wysokiej odporności na ciepło. Tak charakterystyczną cechę osiąga się wprowadzając do stopu molibden, chrom i wanad w połączeniu z wolframem. Do produkcji przecinarek stal jest głównie pobierana z następujących gatunków: Р6М5, Р12, Р18.

Fabryki do produkcji stopów narzędzi skrawających występują w postaci kęsów stalowych (odkuwek).

Gdy frezy są podgrzewane w celu hartowania, austenit zaczyna tworzyć się w stopie. Zawiera stosunkowo niewielką ilość węgla i jest aktywnie domieszkowany. Narzędzie tnące otrzymuje specjalną strukturę po hartowaniu i składa się z martenzytu z małymi igłami, różnymi węglikami i austenitem szczątkowym.

Głównymi dodatkami stopowymi do stali szybkotnących są wanad, wolfram, molibden i kobalt. Elementy te są w stanie zapewnić niezbędny zaczerwienienie materiału. Do takich stopów dodaje się chrom. Szczególną uwagę zwraca się na ilość węgla w stali: jego liczba powinna być taka, aby węgliki dodanych dodatków mogły tworzyć się w stopie. Jeśli ilość węgla jest mniejsza niż 0, 7%, wówczas gotowy młyn nie będzie miał pożądanej twardości.

Jak pierwiastki stopowe wpływają na właściwości stopów:

  1. Fosfor i siarka mają negatywny wpływ na właściwości szybkich składów stali. W stopie ich liczba nie powinna przekraczać odpowiednio 0, 03 i 0, 015%.
  2. Wolfram i molibden są głównymi dodatkami stopowymi. To dzięki nim zapewniony jest wysoki stopień twardości stali operacyjnej i czerwonej.
  3. Chrom w stopie nie powinien zawierać więcej niż 4%. Daje zwiększoną hartowność metalu.
  4. Kobalt poprawia zaczerwienienie, ale usuwa węgiel ze stali i obniża jego wytrzymałość i wytrzymałość.

Najczęściej narzędzie jest wykonane ze stali gatunku R6M5. Jego koszt jest niższy, ale frez jest mniej odporny na zużycie niż z materiałów z gatunku P18 i P12.

Maksymalna odporność na ścieranie stopu R18: ma największą ilość wolframu, stąd wysoki koszt. A jeśli chodzi o odporność na ciepło, najlepszym narzędziem jest stal P12.

Metody poprawy odporności na zużycie

Wysoka wydajność zapewnia wysokiej jakości urządzenia do obróbki cieplnej. Frez może być poddany różnym opcjom hartowania, które zwiększają jego odporność na zużycie. Hartowanie odbywa się za pomocą następujących metod:

  1. Światło. Jest to rodzaj przetwarzania kroku termicznego. Aby to zrobić, konieczne jest chłodzenie stali specjalnymi związkami. Zasadniczo do tych celów stosuje się mieszaninę stopionej zasady i wody.
  2. Przerywany. Ta technologia jest popularna, ponieważ eliminuje ryzyko pęknięć w gotowych produktach.
  3. Ciągły. Ten rodzaj utwardzania jest rzadko stosowany, ponieważ jest wykonywany przy przyspieszonym chłodzeniu. A takie manipulacje często powodują pęknięcia w urządzeniu.
  4. Krok. Ten rodzaj hartowania obejmuje chłodzenie półwyrobów w gorącej atmosferze (do 600 stopni), a następnie - na świeżym powietrzu.
  5. Izotermiczne niekompletne lub całkowite hartowanie, jak również nagrzewanie indukcyjne można stosować bardzo rzadko.

Podczas obróbki cieplnej wytwarzane jest ciepło:

  1. W specjalnych kąpielach solnych.
  2. W urządzeniach gazowych i elektrycznych w środowisku ochronnym.
  3. Prądy wysokiej częstotliwości.

Frezy są niezbędne do obróbki wyrobów metalowych i przecinania rowków i innych otworów w nich, dlatego jest to właściwy wybór dla jego wyboru. Weź pod uwagę wszystkie niuanse późniejszego procesu i rodzaj metalu, z którym zamierzasz pracować.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty