Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Profesjonalni ślusarze doskonale wiedzą, do czego służy skrobak i czym on jest. Inną nazwą narzędzia jest popychacz. Dzięki temu użytecznemu urządzeniu mechanicznemu części metalowe mogą uzyskać wysoki poziom wytrzymałości i minimalną szorstkość. Ponadto skrobak służy do rysowania wzorów na powierzchni i obróbki krawędzi.
Charakterystyka techniczna urządzenia
Termin „shabrenie” pojawił się w naszym kraju z Niemiec. W tłumaczeniu oznacza „skrobanie”, co w pełni odpowiada istocie operacji. Przy takim przetwarzaniu skrobanie różnych defektów następuje z powierzchni metalowej, co pozwala na bardzo gładką obróbkę.
Skrobak stosowany do tej procedury jest wykonany ze stopów stali narzędziowej. Ich konstrukcja obejmuje element tnący i uchwyt, które mogą mieć kształt trzech lub czterech stron. Aby nadać elementowi roboczemu popychacza wysoką twardość, poddaje się go specjalnej obróbce cieplnej.
W większości przypadków narzędzia mają standardową długość od dwudziestu do czterdziestu centymetrów. Szerokość elementu tnącego zależy od rodzaju przetwarzania i zadania. Na przykład czarne skrobanie produkcji za pomocą narzędzia o szerokości części roboczej od 15 do 30. Procedura wykańczania zakłada szerokość od 15 do 20 milimetrów.
Kąt ostrzenia końcówki narzędzia zależy również od rodzaju szorowania. Doświadczeni ślusarze zalecają stosowanie następujących kątów:
- od 90 do 100 stopni - dla operacji związanych z wykończeniem;
- 90 stopni - do wykańczania (skrobanie);
- od 75 do 90 - do zdrapywania czarnego.
Należy również pamiętać, że kąt szlifowania powinien być mierzony względem osi narzędzia.
Charakterystyki geometryczne zgarniacza nie są określane przez normy stanowe, chociaż niektórzy niedoświadczeni rzemieślnicy próbują znaleźć takie informacje w normie 1465-80, co wcale nie dotyczy skrobaka, ponieważ reguluje parametry plików.
Zgarniacze różnorodności
Obecnie ślusarze używają różnego rodzaju narzędzi do skrobania, które różnią się od siebie. W zależności od kształtu elementu tnącego skrobaki do metalu dzielą się na kształtowe, trójkątne i płaskie. Część tnąca kształtowych popychaczy, w przeciwieństwie do elementów trójkątnych i płaskich, powtarza kształt powierzchni do obróbki.
Trójkątny skrobak jest często obrabiany za pomocą wklęsłych i cylindrycznych powierzchni, a do wykończenia rowków i rowków służy płaskie narzędzie. Specjaliści mogą używać narzędzi pierścieniowych i dyskowych, które umożliwiają obsługę okrągłych części i szerokich powierzchni.
Z założenia skrobaki są podzielone na dwustronne i jednostronne, a także składane i solidne. Najbardziej trwałe są modele dwustronne, które są wyposażone w nie jedną, ale dwie części robocze naraz.
Element tnący może być zakrzywiony lub płaski. Zakrzywione popychacze są bardzo wygodne w obsłudze części ze spiczastymi narożnikami i stopami z miękkiego metalu.
Kilka lat temu mechanicy używali tylko narzędzi ręcznych, ale teraz producenci wytwarzają urządzenia wyposażone w siłowniki elektryczne lub pneumatyczne. Do zarządzania takimi urządzeniami nadal potrzebne są własne ręce, ale wymagają one mniej wysiłku fizycznego niż przy użyciu ręcznego skrobaka.
Obszary zastosowań narzędzi
Skrobak służy do usuwania najcieńszej warstwy metalowych części . Umożliwia to uzyskanie optymalnej chropowatości powierzchni. Taka operacja technologiczna jest często stosowana do elementów metalowych, które będą wtedy ruchome. Obejmują one:
- elementy precyzyjnych urządzeń i obrabiarek;
- części nośne;
- wszelkiego rodzaju urządzenia pomiarowe;
- ostrza narzędzi skrawających (są ostrzone skrobakiem do ostrzenia).
Wszechstronność jest jedną z głównych zalet popychaczy. Przy użyciu takich urządzeń nakładane są ryciny, krawędzie są przetwarzane, a stara powłoka jest usuwana. Strupy są używane nawet w dziedzinie kosmetycznej przez specjalistów od manicure, ale takie narzędzia mają swoje własne cechy strukturalne i funkcjonalne.
Profesjonalne wskazówki dotyczące użytkowania
Aby zgarniak był trwały i skuteczny, musisz przestrzegać pewnych zasad jego użytkowania. Jednym z najważniejszych czynników jest wybór narzędzia.
Eksperci wolą mieć do dyspozycji cały zestaw skrobaków do rozwiązywania różnych zadań. Możesz użyć uniwersalnego urządzenia z dyszami, które szybko zmieniają się w zależności od sytuacji.
Nie ma potrzeby rozpoczynania zeskrobywania, jeśli na powierzchni obrabianego elementu występują znaczące defekty w postaci zarysowań, wiórów itp. Na początek lepiej jest obrabiać go zgrubnie frezarką.
Po przygotowaniu powierzchni należy zidentyfikować najbardziej problematyczne obszary produktu. W tym celu konieczne jest nałożenie warstwy farby na powierzchnię i przesuwanie nad nią przedmiotu obrabianego. W rezultacie wypukłości i nierówności, z którymi należy rozpocząć skrobanie, zostaną pomalowane.
Do obróbki element jest bezpiecznie zamocowany w imadle. Duże części są przetwarzane na miejscu. Nie zapominaj, że skrobanie należy rozpocząć od najbardziej wypukłych części części. Tylko w tym przypadku praca zakończy się sukcesem.