Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Narożnik walcowany na gorąco odnosi się do różnych produktów walcowanych, których główne funkcje wiążą, wzmacniają i omijają podczas pracy w jednostkach konstrukcyjnych. Ten profil odmianowy, niedrogi pod względem kosztów, jest stosowany w różnych dziedzinach przemysłu i gospodarki. Charakterystycznymi cechami są wysoka sztywność wzdłuż osi i prosta aplikacja do montażu w konstrukcji. Wyroby metalowe są szeroko stosowane w pracach remontowych i budowie niskich i dużych domów, ogrodu zagospodarowanego podwórko.

Stalowy narożnik gorącowalcowany, aplikacja i spotkanie

Podział na dwa typy

Według rodzaju sekcji rogi są podzielone:

  • narożniki metalowe inne niż półki, o różnej szerokości boków w sekcji i produkowane z bardziej ograniczoną różnorodnością asortymentu;
  • równe produkty, w których szerokość boków wokół obwodu przekroju jest taka sama.

Szerokość półki, która służy w imieniu rozmiaru, waha się od 20 do 200 mm, a grubość metalu wynosi od 2 do 16 mm.

Podział według metody produkcji

Równe narożniki półek można uzyskać na różne sposoby:

  • metoda walcowana na gorąco;
  • sposób gięcia na zimno.

Metoda walcowania na gorąco polega na przeciągnięciu przedmiotu przez konfigurację obracających się wałów, ustawienie kształtu i określonych parametrów wymiarowych. Następnie obrabiany przedmiot przechodzi przez walcarkę i okazuje się, że jest to walcowany na gorąco kątownik stalowy. Istnieją tolerancje regulowane przez GOST i wymagają, aby skręt kąta nie był większy niż 0, 4% jego długości, a wzrost lub spadek długości nie był większy niż 0, 75% .

Ta metoda pozwala uzyskać pełny kąt 90 ° od zewnętrznego zagięcia narożnika, bez zaokrąglania, co jest bardzo ważne dla instalacji w konstrukcji. Wewnątrz promień jest celowo wykonany, aby zwiększyć wytrzymałość walcowanych produktów, tak zwany dodatkowy usztywniacz.

Wygięty narożnik uzyskuje się przez wygięcie zimnej płyty na specjalnych maszynach. Odpowiednie półwyroby są używane do gięcia, liczba odmian takiego gięcia jest zmniejszona zgodnie z instrukcjami GOST, zastosowanie tego typu jest ograniczone do funkcji dekoracyjnych lub dekoracji. Przy takiej narożności sztywność jest znacznie mniejsza, a dla konstrukcji nośnych nie jest używana. Walcowany na zimno narożnik jest wypuszczany ze zwykłych stali, jest wykonany ze stałej długości 6, 10, 12 m .

Klasa dokładności

  • Oraz - produkty o wysokiej precyzji z ekstremalnymi wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości rozmiarów;
  • B - produkty o średniej lub zwykłej dokładności i innym stopniu gradacji tolerancji opisane w GOST.

Według kategorii rogi są podzielone

  • GOST 8509–1993 zawiera informacje o kącie walcowania na gorąco o równej półce;
  • GOST 8510–1986 opisuje kategorie nierównomiernego kąta walcowania na gorąco;
  • GOST 19771–1993 określa przepisy dotyczące równomiernego wygiętego profilu;
  • GOST 19772–1993 zawiera informacje na temat nierównej wygiętej stali kątowej.

Obszar zastosowania

Najbardziej popularnym wśród budowniczych jest narożnik z metali żelaznych o jednakowej kategorii półek. Profil o zwykłej jakości jest powszechnie stosowany w budownictwie na dużą skalę i przy budowie niskich budynków prywatnych. Produkty długich produktów, które są metalicznym profilem w kształcie litery G, który ma niską wagę i wysoką wytrzymałość na zginanie, sprawiły, że jego zastosowanie jest wszędzie racjonalne. Stalowe walcowanie kątowe jest stosowane w różnych dziedzinach przemysłu, budownictwa i rolnictwa:

  • w przemyśle motoryzacyjnym, w budownictwie samochodowym, w produkcji maszyn na dużą skalę;
  • przy tworzeniu ramy nośnej w produkcji mebli;
  • do wyrównania ościeżnic okiennych i drzwiowych, opasywania odcinków ogrodzenia z siatki i zbrojenia;
  • jako podpory dla urządzeń łączności elektrycznej i inżynieryjnej;
  • jako rama nośna do budowy monolitycznych konstrukcji żelbetowych.

Stal do produkcji gorącowalcowanego kąta

Stal łączy formy manifestacji wytrzymałości cyklicznej i statycznej z wysoką sztywnością. Zmieniając stężenie węgla w produkcji stali i dodatków stopowych, możliwa jest zmiana wskaźników technicznych metalu. Wybierając metody obróbki cieplnej w procesie technologii metalurgicznych i skład chemiczny stopu, uzyskują stale o różnych jakościach i stosują je w różnych dziedzinach przemysłu i gospodarki.

Zastosuj stal do produkcji narożnika walcowanego na gorąco

  • stal węglowa zwykłej jakości zgodnie z GOST 380–1988, obejmują one takie gatunki, jak: Stbsp, St5ps, St4ps, Stzps, Stzkp, Stbps, St4sp, St4kp, Stztss, StO;
  • Niskostopowe o podwyższonej wytrzymałości stali według GOST 19281–1989 następujących marek: 18G2Afps, 16G2AF, 15G2SFD, 10G2BD, 17G1S, 15HSND, 17GS09G2S, 16GS, 09G2, 14G2AF, 15G2AFDPS, 10HSND, 18GVP

Normalne gatunki stali węglowych

Stosowano głównie stal zwykłej jakości z dodatkami węglowymi, jako najbardziej niskogatunkową, wzbogaconą o niezbędną jakość do produkcji kąta walcowanego na gorąco o równej półce. Te rodzaje stali produkowane w dużych ilościach, ich sieć krystaliczna ma strukturę perlit-ferryt. Gama produktów walcowanych na gorąco jest zwykle stosowana bez dodatkowej obróbki cieplnej, ale w niektórych przypadkach organizuje proces termiczny w celu zwiększenia wytrzymałości.

Stal o prostej jakości ze wzbogaceniem węglowym jest spokojna, z zawartością krzemu od 0, 12 do 0, 3%, częściowo spokojna, zawierająca dodatki krzemowe w ilości 0, 05–0, 17%, wrząca, procent krzemu, w którym jest mniej niż 0, 07%.

Jeśli stal węglowa jest topiona w piecach-kuźnie, wtedy litera M jest umieszczana w oznaczeniu etykiety, gdy używa się konwerterów Bessemera z procesem rozdmuchiwania od dołu, w oznaczeniu pojawia się litera B, kiedy produkowana jest stal, litera K umieszczana jest w konwektorach z masą tlenu.

Stal zwykłej zwykłej jakości jest używana do lekko obciążonych zespołów budowlanych i niekrytycznych części maszyn. Jeśli narożniki są przeznaczone do spawania, użyj stopów o niskiej zawartości siarki, węgla, azotu, fosforu, węgla, które pogarszają jakość szwów.

W zależności od swoistych cech, stal konstrukcyjna wzbogacona węglem jest podzielona na grupy o oznaczeniach literami A, B, B. Gatunek stali określa się za pomocą kombinacji dwóch liter CT i następującej liczby wskazującej numer marki, a nie ilości węgla, chociaż jego zawartość wzrasta wraz ze wzrostem liczby marek. Przy ustalaniu znaku wstawiane są litery B i B, a litera A nie jest umieszczana w oznaczeniu.

Aby oznaczyć kategorię odtleniania, dodaj litery spokoju - JV, pół-ciche - PS, gotowanie - KP. Stal STB i ST1 wytwarzają spokój i pół-spokój, a stal ST1 i ST4 wytapiają wrzenie. Kategoria odtleniania nie określa stali CT0.

Jeśli chodzi o narożniki stalowe grupy A, są one dostarczane z gwarantowaną jakością i nie wskazują składu chemicznego stopu.

Stopy stali stopowej

Wolfram, mangan, nikiel chrom, krzem, molibden i inne są określane jako substancje stopowe, które są dodawane do stali, aby nadać jej specjalne właściwości. Dodatki te są używane do zmiany sieci krystalicznej stopu i nadania mu określonych właściwości mechanicznych i technicznych. Stop zwiększa odporność metalu na korozję, jego twardość, wytrzymałość, płynność, odporność na zużycie i inne właściwości. Stal stopowa na zawartość dodatków dzieli się na trzy typy:

  • niski stop, zawartość dodatków nie przekracza 2, 5%;
  • stal srednelegirovanny, w której dodatki od 2, 5 do 10%;
  • stal wysokostopowa, o wysokiej zawartości dodatków, w ilości większej niż 10%.

Od jakich dodatków stopowych są używane w produkcji stali, oznaczenie marki jest aktualizowane nowymi literami. Każdy element odpowiada konkretnej literze. R oznacza bor, B - niob, T - tytan, C - krzem, K - kobalt, C - wolfram, X - chrom, A - azot, F - wanad, H - nikiel, S - aluminium, G - mangan, M - molibden.

W zależności od właściwości uzyskanych podczas wytapiania stal jest dzielona na stal nierdzewną, kwasową, odporną na zgorzelinę i żaroodporną. To właśnie uzyskane wskaźniki techniczne określają obszar zastosowania równych narożników półek.

Właściwości i skład chemiczny stali niskostopowych

Stopy niskostopowe są dobrze ciągliwe, dobrze się zgrzewają i w pewnych okolicznościach nie stają się kruche. Uzyskują najwyższą wytrzymałość i właściwości mechaniczne po procesie utwardzania lub normalizacji, a następnie odpuszczania w wysokich temperaturach. Przykładami gatunków stopów niskostopowych są oznaczenia : 15GS, 14G2, 14HGS, a także inne. Mają mały procent zawartości węgla, do 18%.

Wysokie właściwości wytrzymałościowe zapewniają inne dodatki stopowe, takie jak krzem, nikiel, chrom i inne. Stal niskostopowa jest dobrze dostarczana do spawania, nie jest krucha, ma wysoką odporność na uderzenia. Ale takie stopy słabo wytrzymują koncentrację i długie naprężenia, zniszczenie następuje w wyniku długiego działania wibracji.

Waga na metr kąta

Ta cecha jest bardzo ważna dla obliczania masy struktur. Wartość pozwala na przetłumaczenie nagrania o żądanej liczbie równych kątów walcowanych na gorąco w kategorii wagowej. Takie dane umożliwiają wybór właściwej metody wysyłki, obliczenie wymaganej wydajności transportu, dokonanie porównań obliczeniowych do wyboru struktur fundamentów i podstaw.

Aby określić wagę wymaganej partii narożnika zakresu, ustalają masę jednego metra bieżącego walcowanego metalu, biorąc pod uwagę szerokość półki i grubość metalowej ściany. Teoretyczną wartość ciężaru mnoży się przez liczbę metrów narożnika i oblicza się wagę.

Rzeczywista waga obliczonej partii różni się nieco od uzyskanej wartości, co jest typowe ze względu na różnicę gęstości gatunku stopu stosowanego w konkretnym przypadku i klasy dokładności przy wytwarzaniu narożnika. Dla wygody, na końcu tabeli pokazano liczbę metrów powierzchni zawartej w jednej tonie produktów walcowanych.

Informacje referencyjne o promieniach krzywizny, odległościach od krawędzi półki do obliczonego środka ciężkości, polu przekroju poprzecznego kąta w przekroju, wartości promienia bezwładności i momencie bezwładności odśrodkowej są wprowadzane do asortymentu. Wszystkie te parametry są wykorzystywane w różnych obliczeniach, na przykład przy określaniu wynikowej wytrzymałości konstrukcji pod kątem. Niektóre wskaźniki referencyjne są potrzebne do ustawienia rolek walcarki podczas produkcji.

Zastosowanie walcowanego na gorąco kąta zależy od właściwości technicznych stali, która została użyta do produkcji wyrobów długich. Różne typy struktur wymagają pewnego rodzaju wskaźników, co pozwala na korzystanie z rogów bez przeceniania wskaźników siły, bez wydawania dodatkowych środków. Ze względu na tę różnorodność narożnik o równym kącie jest stosowany w urządzeniu każdej ramy i innych konstrukcji metalowych oraz do wzmacniania konstrukcji monolitycznych .

Wadą stalowych narożników jest niska odporność na korozję w wilgotnych warunkach, dlatego w krytycznych konstrukcjach metalowe narożniki zastępuje się produktami ze stali ocynkowanej, stali nierdzewnej lub aluminium.

Produkcja technologiczna wyrobów walcowanych

Przy produkcji narożnika najczęściej stosuje się schemat gotowych wyrobów walcowanych, który łączy proces odlewania kęsów i wciągania ich do wspólnego kompleksu wyrobów walcowanych. Ta kombinacja zapewnia ulepszone procesy jednoczesnego odlewania i walcowania, poprawiając wskaźniki techniczne i ekonomiczne obszaru produkcji. Zastosowanie cyklu ciągłego pozwala wykluczyć z procesu takie czasochłonne operacje, jak transport półwyrobów, ich przechowywanie i późniejsze ogrzewanie do temperatury roboczej.

Stal ciągniona na zimno i walcowana na gorąco

Rolling, jako operacja technologiczna, powstał pod koniec XVIII wieku w Anglii i od tego czasu jest doskonalony przez światowych producentów i ciągnie metalowy kęs przez połączone rolki. Walcowanie na gorąco i na zimno zależy od temperatury procesów krystalizacji w metalu.

Gorący proces wymaga użycia dużych metalowych półfabrykatów, podgrzanych do temperatury, która umożliwia zniszczenie siatki metalowej. Odkształca to metal podczas jego przechodzenia między rolkami tocznymi w celu uzyskania cienkiego profilu kątowego. Ogrzewanie metalu pozwala uzyskać cieńszy profil niż w przypadku zastosowania walcowanego na zimno narożnika przy takiej samej liczbie operacji.

Proces produkcji walcowanego na gorąco kąta zachodzi w temperaturze około 1700 stopni Fahrenheita i pozwala uzyskać dowolny rozmiar i kształt kąta. Walcowanie na gorąco na dużą skalę jest tańsze niż zimne. Ponieważ proces przebiega bez zatrzymywania, ogrzanie metalu nie zajmuje dużo czasu i energii.

Jednak wadą tej metody jest to, że chłodzenie profilu zmienia jego wymiary liniowe, co negatywnie wpływa na przewidywanie kształtu gotowego produktu. Walcowany na gorąco narożnik okazuje się pokryty skalą, a narożniki okazują się bardziej okrągłe i niedokładne w porównaniu z produkcją na zimno.

Zimne ciągnięcie kęsów wymaga przejścia metalu przez pewną liczbę rolek w temperaturze kęsa poniżej zestawu do zniszczenia sieci krystalicznej. Profil ten uzyskuje się dzięki zwiększonej wytrzymałości i płynności. Pojawienie się wad w strukturze materiału tworzy utwardzoną sieć, która nie podlega już zmianom.

Ponieważ walcowanie na zimno walców odbywa się prawie w temperaturze otoczenia, nie ma potrzeby martwić się o zmiany wymiarów liniowych produktu końcowego, wyglądu i danego kształtu. Powierzchnia produktów okazuje się gładka i ma dokładne kąty.

Ogrzewanie półfabrykatów

Ma to na celu poprawę materiału źródłowego i zmniejszenie odporności na odkształcenia podczas przechodzenia przez walcarkę. Zwiększa to ciągliwość metalu, co zwiększa kompresję w pojedynczym przejściu i zwiększa żywotność urządzeń walcowniczych. Elementy grzewcze przyczyniają się do zwiększenia wydajności i produktywności, pozwalają uzyskać wysokiej jakości materiał.

W przypadku ogrzewania istnieją pewne wymagania, które polegają na tym, że proces został przeprowadzony do określonej temperatury, nie było przegrzania ani przeciążenia. Wzrost temperatury następuje równomiernie w obszarze przekroju obrabianego przedmiotu i wzdłuż całej długości wlewka. Technologia ocieplenia charakteryzuje się:

  • temperatura ogrzewania;
  • czas na osiągnięcie określonych parametrów;
  • liczba okresów i stref ogrzewania;
  • prędkość procesu.

Ograniczająca temperatura ogrzewania zależy od niektórych wskaźników stali, jej składu chemicznego, temperatury początku rekrystalizacji, krytycznych parametrów wypalania i wielu innych czynników, które są regulowane przez specjalne normy państwowe dotyczące produkcji wyrobów walcowanych.

Charakterystyka młyna

Nowoczesne walcownie składają się z młynów o dużych przekrojach, charakteryzujących się ciągłym lub półciągłym działaniem. Pierwszy typ tworzy pośrednie i zgrubne stojaki w ciągłych partiach po sześć do czterech komponentów w każdym, a pozostałe stanowiska wykończeniowe są ustawiane w kolejności z uwolnieniem półfabrykatów do uwolnienia.

Cięcie na kawałki wymiarowe następuje sekwencyjnie po uwolnieniu gotowych produktów z walcowni. Ta technologia usuwa złom do przycinania, zwiększa przepustowość rolek i poprawia odczyty jakości gotowego rogu. Gotowa operacja wykańczania profilu jest uwzględniona w schematach technologicznych, a gotowy róg pomiarowy trafia bezpośrednio do magazynu.

W nowoczesnej produkcji równomiernie nagrzewanych narożników walcowanych na gorąco, wielkopiecowych, hutniczych i walcowanych konsekwentnie pracują w głównych sklepach. Jednym z najbardziej zaawansowanych obszarów wynajmu jest wprowadzenie najnowszych technologii progresywnych.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu