Projekt urządzenia
Nowoczesny rynek urządzeń pomiarowych oferuje dość szeroki zakres mikrometrów, ale ich konstrukcja jest prawie identyczna, z wyjątkiem modeli typu elektronicznego. Różnice urządzeń mechanicznych polegają głównie na całkowitych wymiarach mierzonych przez nie przedmiotów. Standardowy licznik składa się z następujących elementów:
„Brace”. Szczegół, który jest podstawą instrumentu, na którym są ustalone inne mechanizmy urządzenia. Jest wykonany z wysoce wytrzymałego metalu, który jest odporny na efekty odkształcenia, ponieważ wielkość błędu pomiaru zależy bezpośrednio od sztywności tego elementu.- „Pięta”. Element, który pełni funkcję twardego stopu. Wykonywany jest w dwóch wersjach: wciśnięty w korpus wspornika i wyjmowany. Wymienny obcas jest typowy dla instrumentów o zakresie pomiarowym od 500 do 800 milimetrów.
- „Łodyga”. Komponent mikrometru, wykonany w postaci pustego cylindra z umieszczoną wewnątrz śrubą. Na przedniej stronie łodygi znajdują się główne, pokazujące milimetry, oraz dodatkowe, pokazujące pół milimetra skali.
- „Bęben”. Element, którego skala pokazuje dziesiąte i setne części milimetra (mikrometry), pełni jednocześnie rolę wskaźnika dla skali łodygi.
- „Ratchet”. Umieszczony na zewnętrznym końcu bębna. Ta część nie tylko porusza śrubę mikrometryczną, ale również ogranicza moment obrotowy przykładany przez ludzką rękę. Taka funkcja zapewnia prawdziwość wskazań w przypadku elastycznego odkształcenia elementów pary śrub i nie pozwala na uszkodzenie mechanizmu urządzenia.
- „Śruba mikrometryczna”. Jeden z końców elementu ma gładką powierzchnię i wchodzi w strefę pomiarową, a drugi jest sztywno połączony z bębnem.
- „Urządzenie blokujące”. Detal wykonywany jest w postaci zacisku śrubowego, mocującego śrubę mikrometryczną w momencie ustawiania urządzenia lub wykonywania odczytów.
- „Standard”. Element umieszczony na zewnątrz urządzenia i przeznaczony do sprawdzenia przed wykonaniem pomiarów.
Klasa dokładności i znakowanie
Termin „klasa dokładności” oznacza maksymalny dopuszczalny błąd przyrządu. Na przykład maksymalny błąd mikrometru MK25 o pierwszej klasie dokładności nie powinien przekraczać dwóch mikrometrów (± 0, 002 mm), podczas gdy dla tego samego urządzenia drugiej klasy nie może przekraczać czterech mikrometrów (± 0, 004 mm).
Oznaczenie miernika jest następujące: „Mikrometr MK25−1”, gdzie liczba 25 oznacza zakres możliwych pomiarów (od 0 do 25 milimetrów), a jednostką jest klasa dokładności. Ponadto nazwa dokumentu jest dodawana do kodu definiującego symbole tych urządzeń - „GOST 6507-90”.
Cyfrowy wyświetlacz
Segment przyrządów pomiarowych nowoczesnego rynku instrumentów oferuje mikrometry, które zamiast skal mają elektroniczną tablicę wyników do cyfrowego wskazywania pomiarów. Takie urządzenia zdecydowanie mają wiele zalet w porównaniu z ich odpowiednikami mechanicznymi:
Cyfrowe wyświetlanie wartości znacznie upraszcza procedurę pomiarową i minimalizuje czas odczytu.- Urządzenia elektroniczne mają stosunkowo niewielką granicę dopuszczalnego błędu i cenę podziału w jednym mikrometrze.
- Cyfrowe mikrometry zapewniają możliwość wykonywania pomiarów bezwzględnych i względnych, co jest niezwykle wygodne podczas przeprowadzania kontroli technicznej, wykonywania obliczeń o wysokim stopniu złożoności, sortowania części i tym podobnych.
- Zdolność niektórych urządzeń do „zapamiętywania” granic tolerancji.
- Obecność złącza połączenia komputera, które pozwala analizować statystyki pomiarów, a następnie tworzyć raporty.
- Możliwość użycia wraz z metrycznym systemem pomiaru w języku angielskim.
Aby być uczciwym, należy zauważyć, że istnieją pewne wady charakterystyczne dla mikrometrów z cyfrowym wskazaniem pomiarów. Główną wadą jest mniejsza niezawodność niż urządzenia mechaniczne, ponieważ narzędzia elektroniczne są bardziej podatne na różne negatywne czynniki: wstrząsy, upadki, podwyższone temperatury i wilgotność, i tak dalej.
Instrukcje użytkowania
Procedura pomiarowa polega na obracaniu bębna, aż płaski koniec śruby mikrometrycznej i pięta zetkną się z wymiarowymi zakończeniami mierzonego obiektu. Ponieważ podczas pracy z urządzeniami z cyfrowym wskazaniem pomiarów rzadko pojawiają się problemy, procedurę tę należy rozważyć na przykładzie mikrometru o klasycznej konstrukcji.
Weryfikacja dowodów
Zaleca się wykonywanie nie tylko w procesie zakupu urządzenia, ale także stale przed wykonaniem pomiarów. Procedura testowa rozpoczyna się od obrotu bębna aż do zamknięcia pięty i płaskiego końca śruby mikrometrycznej. Urządzenie działa prawidłowo, jeśli koniec bębna zatrzyma się przy zerowym znaczniku skali trzonu, a podłużny skok wskazuje znak „0” na bębnie.
W przypadku niespełnienia jednego z warunków konieczne jest dostosowanie mikrometru. Algorytm przeprowadzania samodopasowania jest następujący:
Śruba mikrometryczna jest zamocowana za pomocą urządzenia blokującego. Płaszczyzny pomiarowe znajdują się w pozycji połączonej lub między nimi jest zaciśnięty skrajniomierz.- Za pomocą specjalnego klucza wchodzącego w skład zestawu mikrometrycznego śruba mikrometryczna i bęben są oddzielone.
- Skok wzdłużny na trzpieniu, połączony ze znacznikiem zerowym bębna.
- Urządzenie jest montowane w odwrotnej kolejności, po czym jest ponownie sprawdzane.
Mocowanie części
W przypadku pomiarów część musi być bezpiecznie zamocowana przez powierzchnie pomiarowe przyrządu. Aby uniknąć pęknięcia mikrometru i uzyskać jak najdokładniejsze wyniki, należy przestrzegać kilku prostych zaleceń:
- Szczelne dociśnięcie mierzonego przedmiotu do pięty, bez wysiłku, aby doprowadzić płaszczyznę śruby mikrometrycznej do krawędzi obiektu.
- Dalsze przybliżenie powierzchni pomiarowej śruby za pomocą wymiaru mierzonego obiektu odbywa się wyłącznie za pomocą grzechotki.
- Szereg kliknięć sygnalizuje kontakt powierzchni pomiarowych z wymiarami mierzonego elementu, a odczyty skali mikrometrycznej odpowiadają jej wymiarom.
Wdrożenie tych prostych zaleceń zminimalizuje ryzyko uszkodzenia narzędzia i znacznie zmniejszy stopień zużycia powierzchni pomiarowych.
Biorąc świadectwo
Odczyt rozpoczyna się od największego rozładowania, stopniowo przechodząc do mniejszych. Pierwszą z nich są zapisy wskazań skali, znajdujące się na łodydze. Jako przykład rozważamy model „MK25-1”, wartość podziału skali trzonu wynosi 0, 5 milimetra. Niezwykle ważne jest zrozumienie, że pożądany wskaźnik jest określony przez poprzedni podział otwarty.
Następnie musisz wykonać odczyty ze skali bębna. Tutaj cena podziału wynosi 0, 01 milimetra. Podsumowując odczyty z dwóch skal, otrzymujemy wynik końcowy.
Weryfikacja mikrometrem
Realizacja kalibracji mikrometru jest regulowana przez wytyczne MI 782−85. Posiadanie procedury kalibracji jest niezwykle ważne zarówno dla weryfikatora instrumentu, jak i dla wykwalifikowanego pracownika, który bezpośrednio wykonuje pomiary. Posiadanie wiedzy o działaniach weryfikacyjnych przynosi ogromne korzyści nawet w procesie eksploatacji krajowej. Wykrycie takich odchyleń monitorowanych parametrów jako naruszenie równoległości płaszczyzn pomiarowych, niewspółosiowość płaszczyzny pomiarowej ślimaka i niektórych innych służy jako oczywisty sygnał awarii miernika.