Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Obecnie przy układaniu rurociągów podziemnych i powierzchniowych stosuje się nie tylko stałe podpory, ale także przesuwne. To rozwiązanie pozwala na utrzymanie rurociągu w żądanej pozycji, eliminując prawdopodobieństwo przeszkód dzięki naturalnemu przemieszczeniu. Głównym celem projektu jest zaakceptowanie obciążeń ciężaru wytwarzanych przez cały system podczas pracy, a także ochrona powłoki termoizolacyjnej przed uszkodzeniem podczas instalacji i dalszego użytkowania.

Opcja przesuwnego podparcia dla rurociągów stała się bardzo popularna w tych miejscach, gdzie istnieje potrzeba kompensacji sezonowych zmian temperatury. Ponadto zapewnia maksymalną stabilność i bezruch rur, kompensując wzdłużne przemieszczenia wszelkiego rodzaju odkształceniami wynikającymi z nieprzewidywalnych odczytów temperatury.

Zasada działania

Nie jest tajemnicą, że system rurociągów może wywierać duże obciążenie na przęsła i wspierające konstrukcje inżynieryjne. Taki wpływ ma duża waga armatury, łączników, rur i innych elementów, które są integralną częścią systemów dostarczania ciepła, jak również linii transportu pnia i procesu.

W większości przypadków rury są wykonane z metalu, co jest niezbędne do zapewnienia maksymalnej niezawodności konstrukcji . Jednak użycie tego materiału znacznie zwiększa jego rozmiar. A jeśli w rurze znajdują się produkty technologiczne, które wykorzystują ciekły nośnik ciepła (jeśli mówimy o sieciach grzewczych), waga metra rury gwałtownie wzrasta. Obciążenie staje się maksymalne podczas pompowania substancji płynnych, w tym wody pitnej i ciepłej wody, wody z sieci przeciw zamarzaniu, rozwiązań technologicznych, zawiesin.

Oprócz obciążeń statystycznych, działaniu systemu towarzyszy zmiana termiczna wymiarów liniowych i średnic elementu . Wynika to z sezonowych zmian temperatury i czynników klimatycznych. Również sam produkt przenosi się do rurociągu, który wypełnia całą przestrzeń wewnętrzną. Aby zrozumieć, gorąca para wodna może wydłużyć jeden metr długości linii pary o 1, 2 milimetra, w wyniku czego zachodzi podłużne przemieszczenie niektórych części systemu.

Na rury wpływają również momenty obrotowe, obciążenia boczne i osiowe podczas pompowania substancji ciekłej. Transport jest skomplikowany przez podmuchy wiatru, uderzenia wodne, wibracje i inne nieprzyjemne zdarzenia.

Do czego służą podpory rurociągów?

Aby zapewnić system rurociągów z maksymalną niezawodnością i bezpieczeństwem, stosowane są nie tylko wysokiej jakości komponenty, ale także niezawodne wsparcie w pozycji projektowej. Taki produkt postrzega i prawidłowo rozdziela efektywne obciążenia na ziemię lub dowolną inną podstawę.

Ważną zaletą podpór jest ochrona rur przed zginaniem i łamaniem elementów łączących na złączach . Konstrukcje są wyposażone w elastyczne uszczelki, które są mocowane pomiędzy rurociągiem a podporą.

Urządzenia przesuwne charakteryzują się jedną unikalną cechą: ich podstawa nie jest przymocowana do powierzchni betonowej, ale swobodnie porusza się wzdłuż płaszczyzny poziomej . Do podtrzymywania rur stosowane są kopce, rowy, słupy i półki, na których znajdują się specjalne buty podpierające. Czasami rurociąg jest przymocowany do ścian za pomocą wsporników.

Układanie sieci grzewczej, w zasobniku przed poprowadzeniem instalacji grzewczych zamontować poduszkę podtrzymującą pod podstawą rur. Rozwiązanie chroni konstrukcję przed ścieraniem i odkształceniem podczas zmian temperatury i innych czynników klimatycznych.

Projekt i jego odmiany

Wsparcie dla rurociągu obejmuje kilka oddzielnych części. Wśród nich są:

  • podstawa z kanału lub rogu;
  • uchwyty do mocowania;
  • paronitowe uszczelki;
  • uchwyty półkoliste;
  • specjalne rolki;
  • nakrętki łączące, śruby i podkładki.

Obecnie takie rodzaje podpór są szeroko rozpowszechnione:

  • wałek;
  • homutovy.

Przedstawiciele pierwszej grupy zapewniają skuteczne przesuwanie rur wzdłuż elementów prowadzących kosztem rolki. Takie konstrukcje będą niezbędne podczas łączenia rur w tunelach, gdzie istnieje potrzeba utrzymania rurociągu wzdłuż osi. Ruch jest ograniczony przez specjalne przystanki. Na rynku dostępne są łożyska ślizgowe jedno- i dwuwalcowe.

Jeśli chodzi o modele klamrowe, są one w stanie zapewnić wysoką odporność systemu na nieprzewidziane obciążenia. Używany w konstrukcji zawieszenia jest niezbędny do efektywnego ruchu rur.

Zgodnie z normami SNiP, wsparcie systemu rurociągów może być mobilne lub stałe. W odniesieniu do gatunków mobilnych są one prezentowane:

  • prowadnice zaciskowe - niezbędne do przesunięcia rur w określonym kierunku;
  • dielektryk - charakteryzujący się obecnością dielektrycznych uszczelek wykonanych z paronitu, zapewniających systemowi niezawodną ochronę przed możliwymi skutkami statystycznej elektryczności;
  • wałek - poruszać się wzdłuż własnej osi, gdy pojawia się odkształcenie termiczne;
  • piłka - zdolna do osiowego i bocznego przemieszczania rur;
  • zacisk ze wspornikiem - przeznaczony do przemieszczania rur w określonym kierunku.

Wybierając odpowiednią opcję dla swoich celów, zwróć uwagę nie tylko na cechy konstrukcyjne konkretnego modelu, ale także na wyniki obliczeń uzyskane w wyniku pewnych ogólnych pomiarów.

Cechy łożysk ślizgowych

W większości przypadków kurczenie się temperatury nie wpływa na działanie systemu rurociągów. Elementy przesuwne zapewniają szybkie rozwiązanie wielu problemów związanych z kurczeniem się. Mogą podtrzymywać rurę, pozostawiając tylko obciążenia pionowe. Częściowe zamocowanie chroni system przed niespodziewanym naprężeniem, gdy zmienia się temperatura. Jednak w przypadku stałych konstrukcji nawet małe napięcie może być śmiertelne i spowodować uszkodzenia.

Pomimo przedstawionej powyżej sprzeczności, przesuwne konstrukcje są mocowane bezpośrednio do rury, gdzie przesuwają się wzdłuż jej podstawy. W tym przypadku zmniejsza intensywność wymazywania rury podczas transportu. Istnieje wiele czynników, które mogą prowadzić do trwałych lub niewielkich zmian. Chodzi o:

  • zmiana ciśnienia wewnątrz systemu;
  • systematyczny skurcz temperatury;
  • wibracje.

Jeśli podpora nie jest wystarczająco zamocowana, kurz i brud zaczną pojawiać się w utworzonej szczelinie, z charakterystycznymi właściwościami ściernymi. Z czasem zaczynają zmniejszać ściankę rury, tworząc koncentrator naprężeń. W końcu po prostu nie wstaje.

Obecnie podpory przesuwne dla rurociągów są sprzedawane z kompletnym zestawem, który zawiera wszystkie powiązane elementy. Dlatego możesz samodzielnie wybrać odpowiednie rozwiązanie dla określonej wysokości uszczelki i średnicy rury. Lepiej jest powierzyć montaż konstrukcji wykwalifikowanemu specjalistowi, ponieważ trudno jest wziąć pod uwagę wiele subtelności bez umiejętności i doświadczenia. Profesjonalny pracownik weźmie pod uwagę wszystkie nieoczywiste aspekty i zminimalizuje prawdopodobieństwo wypadków, zmniejszając koszty konserwacji systemu.

Korzyści

Popularność łożysk ślizgowych wynika z wielu zalet i cech konstrukcyjnych. Wśród nich są:

  • brak trudności w instalacji;
  • długa żywotność, niezależnie od warunków pracy;
  • solidna i trwała konstrukcja, która wytrzymuje maksymalne obciążenia;
  • dostępność różnych rozmiarów, co rozszerza możliwości znalezienia odpowiedniego rozwiązania dla konkretnego przypadku.

Wsparcie jest jednym z najbardziej niezbędnych elementów każdego systemu grzewczego. Jego brak znacznie skraca czas trwania rurociągu i zwiększa ryzyko wszelkiego rodzaju szkód pod wpływem poszczególnych czynników.

Wybierając odpowiednie rozwiązanie dla indywidualnego przypadku, nie należy zapominać, że dobry projekt tak dokładnie, jak to możliwe, utrzymuje podstawową pozycję rury na płycie nośnej, zapobiegając agresywnemu wpływowi wiatru lub wstrząsów sejsmicznych. Gwarantuje również wsparcie rur o dowolnej wadze i średnicy przy minimalnym naprężeniu ściany. W rezultacie eliminuje to możliwość wgnieceń lub uszkodzeń. Podpory typu przesuwnego mają wysoką nośność przy stosunkowo niskich kosztach zasobów.

Na rynku oferowany jest duży wybór standardowych wersji, które poszerzają możliwości wyboru i pozwalają znaleźć dowolną modyfikację, która jest idealna dla twoich warunków.

Wybierając rodzaj wykonania konstrukcji nośnej, eksperci zwracają uwagę na obliczone wskaźniki oczekiwanego wysiłku i proces interakcji między komponentami. W większości przypadków projektanci preferują buty kotwiczące z powłoką przeciwcierną (fluoroplasty), które są podparte na podkładce podporowej (jako że można użyć płyty betonowej). Taka decyzja ma pozytywny wpływ na poślizg zwykłej kombinacji stalowo-betonowej, zapewniając współczynnik tarcia 0, 5. Korzystne jest stosowanie łożysk typu rolkowego lub kulkowego o współczynniku tarcia 0, 1.

Wysokiej jakości konstrukcja przesuwna może chronić rurociągi przed niespodziewanymi uszkodzeniami i obciążeniami, kompensując rozszerzalność cieplną, obciążenia pionowe i boczne, a także wygładzając moment obrotowy i wyrównując inne efekty fizyczne. W rezultacie klient otrzymuje olbrzymie oszczędności w finansowaniu napraw, a prawdopodobieństwo jakichkolwiek nieprzyjemnych „niespodzianek” jest zmniejszone.

Biorąc pod uwagę te cechy, przesuwne podpory są nieodzowną częścią każdego nowoczesnego rurociągu. Koszt produktów waha się od kilkuset rubli do dziesiątek tysięcy. Wszystko zależy od wagi, długości, rozmiaru, właściwości strukturalnych i eksploatacyjnych, a także innych aspektów.

Jeśli chodzi o aplikacje, są one naprawdę bardzo obszerne i jednocześnie stale się rozwijają. Najczęściej przesuwne wsparcie stosuje się w:

  • metalurgia;
  • inżynieria mechaniczna;
  • przemysł rafinacji ropy naftowej;
  • budowa;
  • moc cieplna;
  • usługi mieszkaniowe i komunalne;
  • produkcja gazu.

Funkcje instalacji

Aby poprawnie obliczyć optymalną odległość między przyszłymi podporami, należy wziąć pod uwagę wiele funkcji, w tym cel rurociągu. Aby zrozumieć, rury ciepłej wody muszą być wyposażone w dużą liczbę konstrukcji wsporczych w niewielkiej odległości od siebie. W odniesieniu do systemów zasilania zimnym płynem, zasada jest odwrotna.

Instalacja takich elementów na rurociągach rozpoczyna się przed wciągnięciem rur do skrzyń. Zwróć uwagę na integralność fabrycznego systemu izolacji.

Bezproblemowy materiał hydroizolacyjny jest mocowany pomiędzy podporami i metalowymi obudowami, a smar grafitowy jest nakładany na ich powierzchnię, pod warunkiem, że rury zostaną poddane tarciu. Na ostatnim etapie zaciski są stałe i wykonywany jest wysokiej jakości krawat. Jeśli podczas procesu instalacji poszczególne wsporniki zostały uszkodzone, należy je pomalować.

Montaż takich elementów przesuwnych rozpoczyna się równocześnie z układaniem części liniowej i bez użycia specjalnego sprzętu. Do łączników należy stosować spawanie łukiem elektrycznym. Na różnych etapach prac instalacyjnych należy rozważyć techniczne środki bezpieczeństwa.

W związku z tym łożysko ślizgowe jest niezbędnym elementem, który jest niezbędny przy budowie i dalszym użytkowaniu systemów rurociągów. Aby sporządzić prawidłowy projekt przyszłej konstrukcji, lepiej jest wcześniej skonsultować się z wysoko wykwalifikowanymi specjalistami, ponieważ nisko wykwalifikowany inżynier nie zawsze może dokładnie obliczyć podstawowe cechy i cechy pracy do wykonania.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu