Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Wciąż dość niedawno, aby przeciąć metal, konieczne było odwoływanie się do całkowicie niewygodnych urządzeń wielkogabarytowych zasilanych gazem. Ponadto te przecinaki nie zawsze radziły sobie z tym zadaniem. Obecnie, zarówno w małych przedsiębiorstwach, jak i zakładach przemysłowych, powszechnie stosuje się cięcie plazmowe, dzięki któremu możliwe jest precyzyjne przetwarzanie metalu o dowolnej konfiguracji i grubości.

Zasada cięcia plazmowego

Cięcie plazmowe to obróbka separacyjna metalu za pomocą procesu termicznego. Rolę narzędzia tnącego odgrywa tu strumień plazmy niskotemperaturowej.

Zasada działania aparatu plazmowego:

  1. Między ciętym metalem a elektrodą lub dyszą palnika plazmowego powstaje łuk elektryczny o temperaturze 5000 ° C.
  2. Gaz dostaje się do dyszy pod ciśnieniem, dzięki czemu temperatura łuku elektrycznego wzrasta do 20 ° C.
  3. Gaz jest jonizowany i przekształcany w gaz wysokotemperaturowy lub plazmę niskotemperaturową.
  4. Z podgrzanego łuku jonizacja wzrasta, a temperatura strumienia gazu wzrasta do 30 ° C. Podczas tego procesu przepływ plazmy ma wysoką przewodność cieplną i świeci jasno.
  5. Plazma z prędkością 500–1500 m / s wypływa z dyszy, uderza w przygotowany metal, ogrzewa go i topi się w miejscu cięcia.

Dokładniej, proces cięcia metalu za pomocą palnika plazmowego można oglądać na wideo.

Rodzaje cięcia plazmowego

Cięcie metalu plazmą jest kilku rodzajów:

  1. Proste . Ta metoda wykorzystuje prąd elektryczny i powietrze. Długość łuku elektrycznego podczas tego procesu jest ograniczona, dlatego przy grubości blachy kilku milimetrów, obróbka powierzchni jest porównywana z ostrym laserem. Prosta metoda jest stosowana do przetwarzania tylko stali łagodnej lub niskostopowej. Gdy materiał jest cięty, nie tworzą się zadziory, krawędź pozostaje równa. Azot może być czasami stosowany zamiast powietrza.

  2. Z użyciem wody . Podczas cięcia woda jest używana do chłodzenia palnika plazmowego i chroni wycinek przed negatywnym wpływem środowiska. Ponadto woda absorbuje wszystkie szkodliwe parowania.

  3. Używanie ochronnego gazu plazmowego . Cięcie podczas takiego cięcia jest chronione przed środowiskiem, więc wzrasta jakość cięcia metalu.

Można również ciąć metal za pomocą łuku lub strumienia. W pierwszym przypadku przetwarzany materiał jest częścią obwodu, w drugim tworzy się łuk między elektrodami.

Urządzenie do cięcia plazmowego metali

Głównym elementem wyposażenia jest przecinarka plazmowa, nazywana palnikiem plazmowym. Jego głównymi elementami są:

  1. Elektroda, która znajduje się z tyłu komory. Tworzy łuk elektryczny.

  2. Dysza odpowiada za kształt przepływu plazmy i jej prędkość.

  3. Izolator termoodporny znajduje się między dyszą a elektrodą.

Oprócz plazmotronu urządzenie do cięcia metalu jest wyposażone w:

  • sprężarka lub butla gazowa;
  • źródło zasilania;
  • zestaw węży lub kabli przeznaczonych do podłączenia plazmotronu do sprężarki i źródła zasilania.

Ponieważ konieczna jest praca przy pomocy urządzenia przy ciężarze, cięcie może okazać się nierówne. Dlatego, aby poprawić jakość cięcia, zaleca się stosowanie stojaków lub specjalnych przystanków, które są umieszczone na dyszy.

Na filmie można zobaczyć, jak materiał jest cięty za pomocą palnika plazmowego.

Zalety i wady cięcia plazmowego

W porównaniu z cięciem laserowym cięcie plazmowe ma wiele zalet:

  1. Materiał można dokładnie i szybko ciąć, niezależnie od jego grubości.
  2. Za pomocą plazmy wycinany jest każdy metal: ogniotrwały, czarny, kolor.
  3. Maszyna do cięcia plazmowego może przetwarzać nie tylko metal, ale także inne materiały.
  4. Palnik plazmowy z łatwością tnie materiały o różnych szerokościach i kątach.
  5. Podczas prac zanieczyszczenia praktycznie nie są emitowane w powietrze.
  6. Produkty są otrzymywane praktycznie bez zanieczyszczeń i przy najmniejszej liczbie defektów.
  7. Latarka plazmowa może wykonywać dzieła sztuki. Dzięki temu możliwe jest artystyczne wycinanie detali, skomplikowane cięcie figur.
  8. Ponieważ metal nie musi być ogrzewany przed pracą, czas spalania ulega skróceniu.

Wszystkie zalety cięcia plazmowego można zobaczyć na poniższym filmie.

Jak każde urządzenie, wraz z zaletami, palnik plazmowy ma swoje wady:

  • konieczność przestrzegania zasad obsługi;
  • duży hałas wytwarzany przez urządzenie podczas jego pracy;
  • grubość ciętego metalu nie powinna być większa niż 10 centymetrów;
  • wysoki koszt palnika plazmowego.

Technologia cięcia plazmowego

Przed pierwszym użyciem palnika plazmowego zaleca się obejrzenie filmu i zbadanie, jak przebiega cały proces .

  1. Palnik plazmowy znajduje się blisko krawędzi przedmiotu obrabianego.
  2. Włącza przycisk Start. Następnie łuk najpierw się zaświeci, a następnie łuk cięcia.
  3. Palnik na obrabianym materiale powinien być prowadzony powoli, ze spadkiem 90 stopni.
  4. Kontrolując wygląd sprayu, regulowana jest prędkość cięcia. Jeśli po drugiej stronie metalu nie ma rozprysków, materiał nie może zostać całkowicie przecięty. Przyczynami mogą być: nieprawidłowy kąt palnika, niski prąd, duża prędkość urządzenia.
  5. Po zakończeniu procesu palnik musi być przechylony, ponieważ powietrze będzie przepływać przez pewien czas.

Jeśli podczas pracy z jakiegoś powodu łuk plazmowy zgaśnie, dopływ gazu musi zostać zatrzymany, a następnie urządzenie musi zostać ponownie włączone i rozpocznie się przetwarzanie.

Kilka przydatnych wskazówek

Przed rozpoczęciem pracy na maszynie do cięcia plazmowego metalu, należy dokładnie przestudiować schemat okablowania i sprawdzić przydatność węży i kabli.

Jakość cięcia zależy od rodzaju i konfiguracji dyszy. Jego średnica wpływa na kształt łuku i prędkość jego formowania, a także na szerokość cięcia i ilość przepływającego gazu lub powietrza. Dlatego po zastosowaniu dyszy o prawidłowo dobranej średnicy możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości i czystego cięcia o gładkich krawędziach.

Aby poprawić właściwości cięcia długości dyszy można zwiększyć, a także można ją zmienić w dowolnym momencie.

Aby w wyniku pracy materiał nie odkształcił się, nie ma agnailów i skali, konieczne jest prawidłowe obliczenie prądu . W tym celu najpierw stosuje się wysoki prąd, a następnie wykonuje się cięcie. W zależności od uzyskanego wyniku widać - pozostawić prąd wysoko lub go zmniejszyć.

Oczywiście cena sprzętu do cięcia plazmowego jest dość wysoka. Jednak zakupione urządzenie szybko się zwróci, więc przy zakupie jego koszt nie powinien być czynnikiem decydującym.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu